Bill of materials (BOM): ce este, cum se realizează, importanța sa și cazuri reale

În peisajul dinamic al producției de astăzi, în care precizia, eficiența și rentabilitatea sunt primordiale, este esențial să înțelegeți elementele fundamentale ale producției.

Mediile de producție sunt unice. Prin urmare, operațiunile lor diferă semnificativ în comparație cu cele ale partenerilor lor din domeniul distribuției angro și al comerțului cu amănuntul. Ca atare, procesele lanțului de aprovizionare care stau la baza companiilor de producție trebuie să cuprindă unele elemente specifice, cum ar fi lista de materiale (BOM), planificarea principală a producției (MPS) și planificarea necesarului de materiale (MRP).

Acest articol aprofundează una dintre aceste componente critice ale producției: lista de materiale. Vom explora definiția acesteia și vom desluși toate elementele care o compun. Mai important, vom explora modul în care adoptarea unei abordări mai eficiente a gestionării BOM poate contribui la deblocarea unor câștiguri de eficiență în întreaga dumneavoastră operațiune.

Ce este o listă de materiale sau Bill of materials (BOM)?

O listă de materiale (BOM) – lista de materiale în română – este o sursă esențială de informații utilizată în procesele de fabricație, care detaliază lista completă a componentelor, materialelor și semifabricatelor necesare pentru asamblarea unui produs finit. Aceasta oferă un ghid care enumeră toate elementele necesare pentru a asigura un proces de fabricație fără probleme, inclusiv cantitățile și descrierile. În cele din urmă, BOM oferă o imagine exactă a ceea ce este necesar pentru a fabrica un produs finit.

Lista de materiale este esențială pentru a asigura consecvența producției, pentru a minimiza erorile și risipa de materiale și pentru a facilita planificarea și gestionarea eficientă a stocurilor. Dar, mai important, BOM ajută la asigurarea calității și a acurateței pe tot parcursul procesului de fabricație.

Cu toate acestea, nivelul de complexitate al Listei de materiale poate varia foarte mult. Lista de materiale poate fi foarte amplă și diversă în companiile cu procese de producție complexe – cum ar fi în industria electronică sau aerospațială. Pe de altă parte, lista de materiale pentru fabricarea unui produs simplu va fi mult mai puțin complexă.

Ce informații conține o Bill of materials?

Din nou, informațiile care se găsesc în lista de materiale vor fi semnificativ diferite în funcție de complexitatea produsului în cauză. În acest sens, putem face diferența între BOM cu un singur nivel pentru produsele simple și BOM cu mai multe niveluri pentru produsele mai complexe. Să explorăm în continuare caracteristicile fiecăreia dintre ele:

Lista de materiale cu un singur nivel

Structură simplă

Într-o BOM cu un singur nivel sunt enumerate doar componentele utilizate direct pentru fabricarea produsului final. Aceste componente alcătuiesc produsul final fără a reflecta sub-componentele.

Vizualizare simplă

Acest tip de BOM este mai simplu și mai ușor de vizualizat decât BOM pe mai multe niveluri. Este potrivit pentru produsele mai puțin complexe sau atunci când obiectivul este de a identifica rapid și cu ușurință componentele primare ale unui produs.

BOM (Bill of materials) multilevel

Structură ierarhică

Într-o nomenclatură pe mai multe niveluri, sunt detaliate toate componentele necesare pentru fabricarea unui produs, inclusiv materiile prime, subcomponentele, componentele principale și, bineînțeles, produsul final. Această nomenclatură mai detaliată prezintă structura prin mai multe niveluri de profunzime, permițând o vizualizare detaliată a modului în care sunt asamblate produsele.

Complexitate crescută

O BOM pe mai multe niveluri este, de obicei, mult mai complexă. Ea oferă o vedere mai detaliată a structurii componentelor, ceea ce este util în special pentru produsele foarte complexe sau pentru produsele care includ ansambluri în ansambluri.

Nomenclatura poate cuprinde, de asemenea, detalii despre componente care depășesc cantitatea necesară pentru asamblarea produsului final, cum ar fi:

• Furnizor
• Termenul de livrare
• costul unitar al componentei
• Imagini ale componentei
• Note sau instrucțiuni de asamblare
• Starea sau disponibilitatea în stoc

Lista poate continua la nesfârșit pentru a include cât de multe detalii se dorește.

Care sunt beneficiile unei liste de materiale exacte?

Am văzut deja ce este o nomenclatură și ce informații ar trebui să conțină, dar care este scopul final? Răspunsul este simplu: să ne asigurăm că procesul de producție este cât mai eficient posibil.

Totuși, iată câteva dintre celelalte avantaje care vin odată cu menținerea unei liste de materiale actualizate.

Vizibilitate sporită

O nomenclatură bine definită creează vizibilitate pentru toate părțile interesate interne implicate pe parcursul procesului de fabricație. Lista de materiale oferă o imagine clară a componentelor unui articol, a costurilor asociate și a tuturor datelor încapsulate în cadrul listei de materiale. Mai important, BOM poate fi partajată cu furnizorii ale căror componente joacă un rol în procesul de fabricație, favorizând o transparență sporită și o mai bună colaborare.

Eficiență îmbunătățită și reducerea deșeurilor

O vizibilitate mai mare are ca rezultat o gestionare mai precisă a inventarului. Furnizarea unei viziuni clare a componentelor necesare reduce probabilitatea stocării în exces sau în lipsă. În consecință, riscul de exces de inventar, de obsolescență și de blocaje este atenuat.

Controlul precis al costurilor

Informațiile detaliate privind componentele și costurile unitare ale acestora permit calcularea exactă a costului total de producție. Acest lucru va ajuta la stabilirea unor prețuri competitive, la respectarea bugetului și la maximizarea marjelor de profit.

Cele mai bune practici pentru gestionarea listei de materiale (BOM)

Pentru a profita la maximum de lista de materiale și pentru a o menține eficientă în timp, este esențial să urmați câteva orientări fundamentale. Lista de materiale nu este un document static; are nevoie de o revizuire continuă. Iată câteva criterii-cheie pentru menținerea unei liste de materiale optimizate:

Întreținerea continuă

Actualizați în mod constant BOM pentru a vă alinia la schimbările de design, materiale, procese de producție sau la fluctuațiile costurilor componentelor și ale materiilor prime. Această abordare proactivă protejează împotriva informațiilor învechite și garantează acuratețea perpetuă a BOM.

Automatizați procesul de întreținere

Datele BOM sunt dinamice. În consecință, actualizarea manuală a BOM este greoaie și chiar imposibilă în mediile de producție complexe. Puteți urmări, adapta și valida în mod proactiv BOM prin utilizarea tehnologiei avansate de planificare a lanțului de aprovizionare, care se integrează perfect cu sistemele de planificare a resurselor întreprinderii (ERP).

Definiți o ierarhie clară

Organizați lista de materiale într-o structură ierarhică care să reflecte în mod clar și fără ambiguitate relația dintre componente și subcomponente. Acest lucru facilitează înțelegerea modului în care sunt asamblate produsele și a materialelor necesare.

Precizați unitatea de măsură

Toată lumea trebuie să fie pe aceeași lungime de undă atunci când vine vorba de planificarea lanțului de aprovizionare. Prin urmare, trebuie specificată unitatea de măsură pentru fiecare componentă (de exemplu, unități, bucăți, metri, kilograme etc.).

Diavolul stă în detalii

Nomenclatura trebuie să ofere suficiente detalii pentru a sprijini luarea eficientă a deciziilor pe parcursul întregului proces de fabricație. Prin documentarea specificațiilor tehnice, a instrucțiunilor de asamblare, a cerințelor de calitate și a tuturor celorlalte informații necesare, BOM se va dovedi un atu pentru toate părțile interesate.

Nu neglijați detaliile furnizorului

Adăugați informații despre furnizorii sau sursele fiecărei componente. Acest lucru va facilita un proces de achiziție eficient.

Controlul accesului

După cum am văzut, nomenclatura este o resursă sensibilă. Prin urmare, ar trebui să existe protocoale clare cu privire la cine o poate modifica. În plus, modificările aduse la BOM ar trebui să fie înregistrate și revizuite pentru a preveni erori costisitoare mai târziu.

Cum puteți utiliza bill of materials (lista de materiale) pentru a planifica cu precizie?

Predicția exactă a cererii previzionate reprezintă o provocare centrală pentru profesioniștii din lanțul de aprovizionare. Atunci când se prognozează cererea pentru un produs finit, devine imperativ să se ia în considerare diverși factori, inclusiv vânzările istorice, sezonalitatea, ciclul de viață al produsului, evenimentele excepționale, activitățile promoționale etc.

Cu toate acestea, în cazul previziunii cererii la fiecare nivel al nomenclaturii, prognoza cererii trebuie să ia în considerare toate produsele semifinite, componentele și materiile prime necesare pentru fabricarea produsului final. Prin urmare, complexitatea este multiplicată.

Număr mare de componente

O nomenclatură cuprinde adesea numeroase componente, fiecare cu profilul său unic de cerere. Acest lucru adaugă un nivel de complexitate la previzionare, deoarece este necesar să se anticipeze necesitățile mai multor elemente pentru asamblarea produsului final, iar unele dintre aceste componente pot figura în mai mult de o BOM.

Dependența de cerere la nivel de produs finit

Previziunea BOM este strâns legată de cererea pentru produsul finit. Orice modificare a cererii de produs finit are un impact direct asupra necesarului de componente, necesitând o coordonare strânsă și ajustări în procesul de prognoză.

Variabilitatea termenelor de livrare

Componentele din cadrul BOM sunt de obicei achiziționate de la diverși furnizori, fiecare având termene de livrare unice. Procesul dumneavoastră de planificare trebuie să ia în considerare aceste termene de livrare variabile pentru a preveni întreruperile de producție. În cazurile de fluctuații ale cererii, cu cât sunt mai multe componente implicate în prognoză, cu atât mai mare este riscul apariției unor probleme de producție.

Risc sporit de exces de stocuri

Complexitatea prognozei componentelor din cadrul BOM sporește potențialul de exces de stocuri dacă nu este gestionat cu atenție. Prin urmare, o planificare atentă este esențială pentru a evita acumularea de componente neutilizate sau obsolescența stocurilor.

Automatizarea este o necesitate pentru procesele de producție complexe

Ar putea fi posibilă crearea manuală a unei nomenclaturi pentru un produs simplu, cum ar fi o cană din ceramică. Cu toate acestea, producătorii care produc doar un singur produs cu un număr minim de materiale sunt extrem de rari.

Cele mai multe companii de producție trebuie să se ocupe de procese mai complexe, ceea ce se traduce prin liste de materiale complexe care acoperă mai multe niveluri.

Având în vedere complexitatea acestor liste de materiale, întreprinderile au nevoie de o tehnologie avansată pentru a gestiona toate piesele, cât de mult este necesar din fiecare și pentru a trata proactiv orice problemă cu furnizorii. Bineînțeles, acest lucru trebuie realizat asigurându-ne în același timp că nu avem prea mult sau prea puțin în stoc.

Ținând cont de toate acestea, dacă sunteți un producător și procesele dvs. de producție implică un anumit grad de complexitate, trebuie să automatizați gestionarea listei de materiale pentru a vă menține procesul cât mai fluid și mai eficient posibil.