Întrebări și răspunsuri privind planificarea producției: Obțineți câștiguri de eficiență în întreaga operațiune de producție

Obiectivele planificării producției sunt clare: maximizarea productivității și planificarea producției pentru a satisface așteptările clienților, minimizând în același timp excesele sau stocurile. Cu toate acestea, mediile de producție au multe nuanțe în comparație cu alte verigi din lanț.

Aceste diferențe constau, în principal, în faptul că întreprinderile de producție sunt principalii actori din lanțul de aprovizionare care transformă materiile prime și produsele semifinite în produse finite gata de vânzare către clientul final.

Un proces eficient de planificare a producției trebuie să cuprindă mai multe faze:

• Analiza cererii.
• Determinarea unei politici optime de inventariere.
• Determinarea capacității de producție.
• Evaluarea materiilor prime existente și a planurilor de aprovizionare,
• Îndeplinirea cerințelor de control al calității și a ceea ce este determinat de un proces mai amplu de îmbunătățire continuă.

În acest blog, ne vom concentra asupra procesului de planificare a producției, analizând toate fazele acestuia și reflectând asupra modului în care tehnologia vă poate optimiza abordarea planificării producției.

Ce este planificarea producției?

Atunci când vorbim despre planificarea producției, ne referim la strategia care distribuie resursele, timpul și activitățile pentru a garanta eficiența și îndeplinirea obiectivelor în producția de bunuri sau prestarea de servicii. În linii mari, acest proces încearcă să anticipeze cererea, la fel ca restul verigilor din lanțul de aprovizionare, dar, în același timp, trebuie să ia în considerare și alte aspecte specifice, cum ar fi optimizarea materiilor prime, a forței de muncă și a utilajelor utilizate în producție, precum și sincronizarea proceselor pentru a obține niveluri optime de producție.

O altă trăsătură distinctivă a producătorilor – de care aceștia trebuie să țină cont atunci când planifică producția – este constrângerea asupra capacității de producție. În timp ce un angrosist sau un comerciant cu amănuntul are, de obicei, opțiunea de a comanda mai multe stocuri de la furnizorii săi, o companie producătoare poate întâmpina dificultăți în a produce mai multe produse, deoarece poate fi afectată atât de limitările furnizorilor săi, cât și de propria capacitate de producție.

Unde se încadrează planul de producție în ciclul de planificare?

Acesta este ciclul recurent de planificare pentru o companie de producție. Să analizăm fiecare etapă mai în detaliu.

1. Planificarea cererii

Aceasta constă în previzionarea cererii viitoare pentru fiecare articol din sortiment, ținând cont de fiecare canal de vânzare.

2. Planificarea inventarului

This consists of calculating the level of inventory that you need to maintain at each location to meet the expected demand and the variations that may occur.

3. Planificarea achizițiilor

Este vorba de previziunile privind necesarul de achiziții care trebuie efectuate pentru a menține nivelurile de stocuri propuse pentru materiile prime și produsele care nu sunt fabricate în cadrul întreprinderii.

4. Planificarea producției

Este vorba de previzionarea necesarului de producție pentru a menține nivelurile propuse ale stocurilor de bunuri fabricate de către întreprindere.

5. Programarea producției

Acesta este programul de producție care se realizează pe baza planificării producției, dar care este mai detaliat, ținând cont de restricțiile liniilor de producție, de regulile de schimbare a produselor pe linii, de nevoile de curățare a liniilor și de toate caracteristicile posibile care limitează, restricționează sau modelează producția.

6. Revizuirea achizițiilor

Odată ce producția a fost programată, planul de aprovizionare trebuie revizuit pentru a se asigura că materiile prime necesare sunt disponibile.

Ce elemente alcătuiesc procesul de planificare a producției?

În cadrul planificării producției, există diferite elemente interconectate care trebuie să fie luate în considerare. Printre acestea se numără:

Strategia de producție

Este important să se ia în considerare dacă aveți un model de producție de tip Make to Stock sau Make to Order. În funcție de această strategie inițială, trecem la considerații mai detaliate privind producția.

De exemplu, este posibil să se oprească procesul de producție, de exemplu, la sfârșit de săptămână? Sau este necesar să se lucreze întotdeauna la o capacitate de 100%? Este important să se stabilească obiective clare de producție care să fie aliniate la strategia generală a întreprinderii.

Programele de producție

Crearea unui calendar de producție detaliat, care să indice datele la care se poate lucra la liniile de producție și să precizeze resursele alocate fiecărei sarcini sau operațiuni, este unul dintre principalele aspecte ale planului nostru de producție.

Blocaje și rate de producție

În toate liniile de producție există blocaje care sunt marcate de ratele de producție. Este important să se lucreze asupra acestor rate pentru a îmbunătăți performanța liniei.

Aceste rate de producție, împreună cu programele de producție, sunt cele care determină capacitatea de producție.

Atunci când vine vorba de stabilirea ratelor de producție în scopul planificării, una dintre cele mai frecvente concepții greșite este aceea de a crede că fabrica mea va produce mai mult produs pe oră decât a realizat în trecut. Atunci când planificăm folosind aceste rate umflate, ceea ce se întâmplă este că ne gândim că vom avea mai mult produs decât vom putea produce de fapt. Procedând astfel, vom înregistra epuizări de stocuri, iar reputația noastră în fața clienților noștri va scădea, deoarece nu ne vom putea respecta angajamentele de livrare.

Disponibilitatea materialelor

Alimentarea liniilor de producție cu materii prime, componente și materiale auxiliare este esențială. În unele cazuri, unele dintre aceste materii prime pot fi cele care stabilesc constrângeri asupra planului de producție.

Pe de altă parte, determinarea materialelor necesare pentru producție implică lucrul cu listele de materiale (BOM), calcularea cantităților necesare și programarea aprovizionării.

Disponibilitatea resurselor

Uneori, alocarea personalului, a echipamentelor și a altor resurse pentru sarcini sau operațiuni specifice, în conformitate cu programul de producție, poate reprezenta o constrângere. Trebuie să asigurăm disponibilitatea resurselor instruite și calificate pentru sarcinile de producție.

Controlul calității

Este important și necesar să se pună în aplicare măsuri pentru a se asigura că produsele respectă standardele de calitate pe tot parcursul procesului de producție. Aceasta include examinări, inspecții și monitorizarea procedurilor de control al calității. Deoarece controalele de calitate determină reduceri ale nivelurilor de producție, rata de producție ar trebui ajustată pentru a se asigura că sunt produse cantități suficiente de produse valide.

Îmbunătățirea continuă

Analiza proceselor de producție, identificarea ineficiențelor și implementarea de schimbări sau îmbunătățiri pentru a crește productivitatea, a reduce costurile și a îmbunătăți eficiența generală sunt toate sarcini necesare în orice mediu de producție.

Îmbunătățirile obținute prin aceste procese trebuie să fie aliniate cu parametrii utilizați pentru planificarea producției.

Ce metode sau instrumente sunt cele mai eficiente în optimizarea planificării producției?

Atunci când planificăm producția, trebuie să pornim de la date de bază bune, care ne arată liniile de producție posibile pentru fiecare articol, restricțiile de producție și ratele medii de producție pentru fiecare dintre articole (cantitatea de produs obținută pe oră de producție).

Odată ce avem aceste date, putem face planificarea în diferite sisteme. Dacă pornim de la cel mai elementar, vorbim de o foaie de calcul Excel. Acest instrument oferă o mare flexibilitate, dar, în același timp, poate implica și un risc, din cauza limitărilor legate de lipsa funcționalităților de colaborare, a scalabilității și a eficienței și preciziei operaționale scăzute.

În cazul în care întreprinderea are o dimensiune semnificativă, cel mai frecvent se utilizează sisteme de planificare specifice.

Sisteme de planificare infinită

În domeniul sistemelor de planificare, avem sistemele de planificare cu capacitate infinită. Aceste sisteme planifică ceea ce trebuie produs pe baza prognozei cererii și a planificării stocurilor, dar fără a lua în considerare nicio limitare a capacității de producție. Acest tip de planificare este potrivit în mediile în care capacitatea de producție este mult mai mare decât sarcina de fabricație a fabricilor.

Atunci când fabrica se apropie de limita de producție și nu există întotdeauna o capacitate suficientă pentru a face față nevoilor de producție, devine necesar să se apeleze la alte tipuri de instrumente.

Sisteme de planificare cu capacitate finită

Sistemele de planificare calculează pentru fiecare perioadă de timp volumul de lucru pe care îl va avea uzina și îl compară cu capacitatea disponibilă. Dacă instalația de producție din perioada respectivă poate face față sarcinii … minunat. Dar în acele perioade în care volumul de muncă depășește capacitatea disponibilă, trebuie analizate alternative care să permită unele dintre următoarele opțiuni: (a) reducerea încărcăturii, (b) căutarea unor linii de producție alternative, (c) devansarea sau întârzierea producției sau (d) creșterea capacității de producție, de exemplu, prin schimburi sau ore suplimentare.

Calcularea sarcinii și a capacității se face ținând cont de ratele medii de producție în procesul de producție cheie care stabilește rata de lucru (producția medie pe oră). În unele medii, sunt necesare instrumente suplimentare de secvențiere.

Odată ce avem planificarea producției la oricare dintre aceste niveluri, este timpul să executăm această planificare. Pentru a controla modul în care este executată producția, OEE (Overall Equipment Effectiveness) care este obținută și materiile prime, componentele, orele de lucru și resursele de producție care sunt utilizate, se utilizează MES (Manufacturing Execution Systems). Acestea reprezintă un nivel superior sistemelor SCADA (Supervisory Control and Data Acquisition Systems) ale fabricii și furnizează toate informațiile necesare pentru a urmări procesele de producție din fabrică.

Cum se gestionează volatilitatea cererii în procesul de planificare a producției?

După cum s-a menționat anterior, planurile de producție se bazează pe previziunile cererii și pe programele de inventariere. Cu toate acestea, este posibil ca planurile să nu fie îndeplinite deoarece cererea este mai mare decât se aștepta, deoarece materiile prime nu sosesc sau deoarece procesul de fabricație nu produce cantitățile așteptate. Prin urmare, am putea fi nevoiți să ne modificăm planurile de producție. Un factor de care trebuie să ținem cont este faptul că trebuie să respectăm întotdeauna perioada de înghețare a producției – adică zilele în care planul de producție nu poate fi modificat.

O altă alternativă posibilă atunci când planurile se schimbă este externalizarea unei părți a producției către o altă companie sau mutarea acesteia într-o altă fabrică din cadrul companiei.

Atunci când se fac schimbări în producție, este întotdeauna necesar să se valideze disponibilitatea materiilor prime și termenele de livrare ale acestora. Din acest motiv, se recomandă potențialul de a avea furnizori alternativi care sunt mai aproape de client, reducând astfel timpii de execuție și consolidând capacitatea de a face față oricăror schimbări de planuri.

Cum sunt gestionate blocajele în procesul de planificare a producției?

Un gât de îmbulzeală într-un proces de producție se înțelege ca fiind acea parte a procesului care limitează capacitatea de producție. Acest gât de îmbulzeală este cel care marchează rata de producție a unei linii de producție, deoarece este cel care indică capacitatea maximă a liniei.

Una dintre sarcinile principale ale inginerilor de producție este de a încerca să elimine sau să atenueze aceste blocaje. Pentru a face acest lucru, trebuie puse în aplicare proceduri de măsurare și control care pot duce la îmbunătățirea performanței acestei părți a procesului de producție.

Cum se coordonează planificarea producției cu alte departamente din cadrul unei organizații?

În cadrul proceselor companiei, coordonarea dintre departamentele comerciale și de operațiuni, împreună cu conformitatea departamentelor financiare, joacă un rol esențial.

În vederea acestei coordonări, în toate marile companii de producție, trebuie să aibă loc cel puțin o dată pe lună reuniuni de planificare a vânzărilor și operațiunilor (S&OP). În cadrul acestei întâlniri, pe lângă revizuirea performanțelor anterioare în materie de vânzări și operațiuni, se discută planurile de cerere, planurile de inventariere și planurile de producție.

De asemenea, analizăm în detaliu toate punctele critice în care previzionăm o posibilă problemă de servicii sau probleme de supracapacitate, pentru a putea lua decizii consensuale în interesul companiei în ansamblu (și nu doar în interesul departamentelor individuale).

Care sunt indicatorii cheie de performanță (KPI) utilizați pentru a evalua eficacitatea planificării producției?

Atunci când măsurăm eficiența planificării producției, putem utiliza diferiți indicatori cheie de performanță (KPI), după cum urmează:

Producția planificată vs. cantitatea produsă

Primul KPI ar fi comparația dintre cantitatea de producție planificată și cantitatea produsă. Acest indicator ne arată dacă am făcut planuri coerente și fezabile și dacă fabricile funcționează așa cum ar trebui.

Eficacitatea generală a echipamentului

Un alt indicator pe care îl putem lua în considerare este OEE (Overall Equipment Effectiveness), care măsoară cât de eficientă este efectiv o fabrică. Fabrica poate fi eficientă doar dacă este planificată corespunzător.

OTIF

Dacă dorim să măsurăm standardul general al procesului de planificare, putem verifica rezultatele finale ale acestui proces. Acest lucru poate fi măsurat prin satisfacția clienților care, la rândul său, poate fi măsurată prin nivelul OTIF (On Time In Full) pentru a analiza ce comenzi am reușit să îndeplinesc complet și în termenul dorit de client.

Concluzie: Planificarea producției, cheia pentru a ne coordona procesele de planificare și a fi eficienți

În activitatea de zi cu zi a întreprinderilor noastre, ne confruntăm cu numeroase probleme: lipsa forței de muncă, lipsa capacității de producție, lipsa materiilor prime, lipsa depozitării… Toate acestea sunt riscuri cu care se confruntă întreprinderile de producție și care le amenință eficiența, dar care pot fi atenuate printr-o bună planificare, în general, și printr-o bună planificare a producției, în special.

Cu toate acestea, este posibil ca planurile să nu fie întotdeauna realizate. Este un lucru pe care îl vedem tot timpul în prezent, deoarece întreruperile lanțului de aprovizionare devin din ce în ce mai frecvente. În aceste situații, companiile trebuie să își demonstreze adaptabilitatea și rezistența. Iar singura modalitate de a realiza acest lucru este prin intermediul tehnologiei lanțului de aprovizionare care vă permite să fiți agili și să aveți vizibilitate pe întregul lanț.