Spørgsmål og svar om produktionsplanlægning: Lås op for effektivitetsgevinster i hele din produktionsvirksomhed

Formålet med produktionsplanlægning er klart: at maksimere produktiviteten og planlægge produktionen, så den lever op til kundernes forventninger, samtidig med at man minimerer overproduktion eller udsolgte lagre. Alligevel har produktionsmiljøer mange nuancer sammenlignet med andre led i kæden.

Disse forskelle ligger hovedsageligt i, at produktionsvirksomheder er de vigtigste aktører i forsyningskæden, der omdanner råmaterialer og halvfabrikata til færdige produkter, der er klar til salg til slutkunden.

En effektiv produktionsplanlægningsproces skal omfatte flere faser:

• Analyse af efterspørgslen.
• Fastlæggelse af en optimal lagerpolitik.
• Bestemmelse af produktionskapacitet.
• Evaluering af eksisterende råmaterialer og forsyningsplaner.
• Opfylde kravene til kvalitetskontrol, og hvad der bestemmes af en bredere kontinuerlig forbedringsproces.

I denne blog vil vi fokusere på produktionsplanlægningsprocessen, analysere alle dens faser og reflektere over, hvordan teknologi kan optimere din tilgang til produktionsplanlægning.

Hvad er produktionsplanlægning?

Når vi taler om produktionsplanlægning, henviser vi til den strategi, der fordeler ressourcer, tid og aktiviteter for at garantere effektivitet og opfyldelse af mål i fremstillingen af varer eller levering af tjenester. I store træk forsøger denne proces at forudse efterspørgslen ligesom resten af leddene i forsyningskæden, men samtidig skal den også tage højde for andre detaljer såsom optimering af råmaterialer, arbejdskraft og maskiner, der bruges i produktionen, og synkronisering af processer for at opnå optimale produktionsniveauer.

Et andet kendetegn ved producenter – og som de skal tage højde for, når de planlægger produktionen – er begrænsningen i produktionskapaciteten. Mens en grossist eller detailhandler normalt har mulighed for at bestille mere på lager hos sine leverandører, kan en produktionsvirksomhed have svært ved at producere mere, da den kan blive påvirket af både sine leverandørers begrænsninger og sin egen produktionskapacitet.

Hvor passer produktionsplanen ind i planlægningscyklussen?

Efterspørgselsplanlægning – Lagerplanlægning – Indkøbsplanlægning – Produktionsplanlægning – Produktionsplanlægning – Indkøbsgennemgang

Dette er den tilbagevendende planlægningscyklus for en produktionsvirksomhed. Lad os se lidt mere detaljeret på hvert trin.

Planlægning af efterspørgsel

Det består i at forudsige den fremtidige efterspørgsel efter hver enkelt vare i sortimentet under hensyntagen til alle salgskanaler.

Planlægning af lagerbeholdning

Det består i at beregne det lagerniveau, du skal have på hver lokation for at imødekomme den forventede efterspørgsel og de variationer, der kan opstå.

Planlægning af indkøb

Dette er prognosen for de indkøb, der skal foretages for at opretholde de foreslåede lagerniveauer for råmaterialer og produkter, der ikke fremstilles internt.

Produktionsplanlægning

Dette er prognosen for produktionsbehov for at opretholde de foreslåede lagerniveauer for de varer, som virksomheden selv fremstiller.

Planlægning af produktionen

Dette er den produktionsplan, der udføres på grundlag af produktionsplanlægningen, men som går mere i detaljer og tager højde for produktionslinjernes begrænsninger, linjernes regler for produktskift, linjernes rengøringsbehov og alle mulige egenskaber, der begrænser, begrænser eller former produktionen.

Gennemgang af indkøb

Når produktionen er planlagt, bør indkøbsplanen gennemgås for at sikre, at de nødvendige råvarer er tilgængelige.

Hvilke elementer indgår i produktionsplanlægningsprocessen?

Hvilke elementer indgår i produktionsplanlægningsprocessen?

Produktionsstrategi

Det er vigtigt at overveje, om du har en Make To Stock- eller Make To Order-produktionsmodel. Afhængigt af denne indledende strategi går vi videre til mere detaljerede produktionsovervejelser.

Er det for eksempel muligt at stoppe produktionsprocessen, f.eks. i weekenden? Eller er det nødvendigt altid at arbejde på 100% kapacitet? Det er vigtigt at opstille klare produktionsmål, der er i overensstemmelse med virksomhedens overordnede strategi.

Produktionstidsplaner

Et af de vigtigste aspekter af vores produktionsplan er at udarbejde en detaljeret produktionskalender, der angiver de datoer, hvor der kan arbejdes på linjerne, og som specificerer de ressourcer, der er afsat til hver opgave eller operation.

Flaskehalse og produktionshastigheder

I alle produktionslinjer er der flaskehalse, som er markeret ved produktionshastigheder. Det er vigtigt at arbejde med disse hastigheder for at forbedre linjens ydeevne.

Det er disse produktionshastigheder, der sammen med produktionsplanerne bestemmer produktionskapaciteten.

Når det handler om at fastlægge produktionsrater til planlægningsformål, er en af de mest almindelige misforståelser at tro, at min fabrik kommer til at producere mere i timen, end den historisk har gjort. Når vi planlægger med disse oppustede satser, sker der det, at vi tror, vi kommer til at have flere produkter, end vi rent faktisk er i stand til at producere. Det betyder, at vi kommer til at stå med lagre, og at vores omdømme hos kunderne falder, fordi vi ikke kan overholde vores leveringsforpligtelser.

Tilgængelighed af materialer

Det er afgørende at forsyne produktionslinjerne med råmaterialer, komponenter og hjælpematerialer. I nogle tilfælde kan nogle af disse råvarer være dem, der sætter begrænsningerne for produktionsplanen.

På den anden side indebærer bestemmelse af de materialer, der kræves til produktionen, at man arbejder med styklister (BOM), beregner de nødvendige mængder og planlægger indkøb.

Tilgængelighed af ressourcer

Nogle gange kan det være en begrænsning at tildele personale, udstyr og andre ressourcer til specifikke opgaver eller operationer i henhold til produktionsplanen. Vi skal sikre, at der er uddannede og kvalificerede ressourcer til rådighed til produktionsopgaverne.

Kvalitetskontrol

Det er vigtigt og nødvendigt at implementere foranstaltninger, der sikrer, at produkterne lever op til kvalitetsstandarderne i hele produktionsprocessen. Dette omfatter undersøgelser, inspektioner og overvågning af kvalitetskontrolprocedurer. Da kvalitetskontroller bestemmer reduktioner i produktionsniveauer, bør produktionshastigheden justeres for at sikre, at der produceres tilstrækkelige mængder af gyldige produkter.

Kontinuerlig forbedring

At analysere produktionsprocesser, identificere ineffektivitet og implementere ændringer eller forbedringer for at øge produktiviteten, reducere omkostningerne og forbedre den overordnede effektivitet er alle nødvendige opgaver i ethvert produktionsmiljø.

Forbedringer, der opnås gennem disse processer, skal være i overensstemmelse med de parametre, der bruges til produktionsplanlægning.

Hvilke metoder eller værktøjer er mest effektive til at optimere produktionsplanlægningen?

Når vi planlægger produktionen, skal vi starte med gode stamdata, som viser os de mulige produktionslinjer for hver vare, produktionsbegrænsningerne og de gennemsnitlige produktionsrater for hver af varerne (mængden af produkt, der opnås pr. produktionstime).

Når vi har disse data, kan vi planlægge i forskellige systemer. Hvis vi starter med det mest basale, taler vi om et Excel-regneark. Dette værktøj giver stor fleksibilitet, men samtidig kan det også indebære en risiko på grund af begrænsningerne i form af manglende samarbejdsfunktioner, skalerbarhed og lav operationel effektivitet og præcision.

Når virksomheden er af en betydelig størrelse, er det mest almindeligt at bruge specifikke planlægningssystemer.

Uendelige planlægningssystemer

Inden for planlægningssystemer har vi planlægningssystemer med uendelig kapacitet. Disse systemer planlægger, hvad der skal produceres, baseret på efterspørgselsprognosen og lagerplanlægningen, men uden at tage hensyn til nogen begrænsning i produktionskapaciteten. Denne type planlægning er velegnet i miljøer, hvor produktionskapaciteten er meget højere end fabrikkernes produktionsbelastning.

Når anlægget nærmer sig sin produktionsgrænse, og der ikke altid er tilstrækkelig kapacitet til at klare produktionsbehovet, bliver det nødvendigt at bruge andre typer værktøjer.

Planlægningssystemer med begrænset kapacitet

Planlægningssystemerne beregner for hver tidsperiode den arbejdsbyrde, som anlægget vil have, og sammenligner den med den tilgængelige kapacitet. Hvis produktionsanlægget i den periode kan klare belastningen … fantastisk. Men i de perioder, hvor arbejdsbyrden overstiger den tilgængelige kapacitet, skal der analyseres alternativer, der giver nogle af følgende muligheder: (a) reducere belastningen, (b) lede efter alternative produktionslinjer, (c) fremrykke eller forsinke produktionen eller (d) øge produktionskapaciteten gennem f.eks. skift eller overarbejde.

Beregningen af belastning og kapacitet sker under hensyntagen til de gennemsnitlige produktionshastigheder i den vigtigste produktionsproces, der fastsætter arbejdshastigheden (gennemsnitligt output pr. time). I nogle miljøer er det nødvendigt med yderligere sekventeringsværktøjer.

Når vi har produktionsplanlægningen på et af disse niveauer, er det tid til at udføre denne planlægning. For at kontrollere, hvordan produktionen udføres, den OEE (Overall Equipment Effectiveness), der opnås, og de råvarer, komponenter, arbejdstider og produktionsressourcer, der bruges, anvendes MES (Manufacturing Execution Systems). Disse repræsenterer et lag over anlæggets SCADA (Supervisory Control and Data Acquisition Systems) og giver alle de oplysninger, der er nødvendige for at følge fremstillingsprocesserne i anlægget.

Hvordan håndteres volatilitet i efterspørgslen i produktionsplanlægningsprocessen?

Som tidligere nævnt er produktionsplaner baseret på efterspørgselsprognoser og lagerplaner. Men planerne kan måske ikke overholdes, fordi efterspørgslen er større end forventet, eller fordi råvarerne ikke ankommer, eller fordi fremstillingsprocessen ikke producerer de forventede mængder. Vi kan derfor blive tvunget til at ændre vores produktionsplaner. En faktor, vi skal huske på, er, at vi altid skal respektere produktionsfrysningsperioden – dvs. de dage, hvor produktionsplanen ikke kan ændres.

Et andet muligt alternativ, når planerne ændres, er at outsource en del af produktionen til en anden virksomhed eller at flytte den til en anden fabrik i virksomheden.

Når man foretager ændringer i produktionen, er det altid nødvendigt at validere tilgængeligheden af råmaterialer og deres leveringstider. Derfor anbefales det at have alternative leverandører, der er tættere på kunden, hvilket reducerer leveringstiderne og styrker evnen til at håndtere eventuelle ændringer i planerne.

Hvordan håndteres flaskehalse i produktionsplanlægningsprocessen?

En flaskehals i en produktionsproces forstås som den del af processen, der begrænser produktionskapaciteten. Denne flaskehals er den, der markerer produktionshastigheden for en produktionslinje, da det er den, der angiver linjens maksimale kapacitet.

En af produktionsingeniørernes vigtigste opgaver er at forsøge at eliminere eller afhjælpe disse flaskehalse. For at gøre det skal der indføres måle- og kontrolprocedurer, som kan forbedre ydeevnen i denne del af produktionsprocessen.

Hvordan koordineres produktionsplanlægningen med andre afdelinger i en organisation?

I virksomhedens processer spiller koordineringen mellem de kommercielle og operationelle afdelinger sammen med de finansielle afdelingers overholdelse af reglerne en vigtig rolle.

Med henblik på denne koordinering skal der i alle store produktionsvirksomheder afholdes salgs- og driftsplanlægningsmøder (S&OP) mindst en gang om måneden. På dette møde diskuterer man, ud over at gennemgå tidligere salgs- og driftsresultater, efterspørgselsplaner, lagerplaner og produktionsplaner.

Vi analyserer også i detaljer alle kritiske punkter, hvor vi forudser et muligt serviceproblem eller problemer med overkapacitet for at kunne træffe konsensusbeslutninger i hele virksomhedens interesse (og ikke kun i de enkelte afdelingers interesse).

Hvad er de vigtigste præstationsindikatorer (KPI’er), der bruges til at vurdere effektiviteten af produktionsplanlægning?

Når vi måler effektiviteten af produktionsplanlægningen, kan vi bruge forskellige nøgleindikatorer (KPI’er), som følger:

Planlagt produktion vs. produceret mængde

Den første KPI ville være sammenligningen mellem den planlagte produktionsmængde og den producerede mængde. Denne indikator viser os, om vi har lavet sammenhængende og gennemførlige planer, og om anlæggene fungerer, som de skal.

Udstyrets samlede effektivitet

En anden indikator, vi kan tage i betragtning, er OEE (Overall Equipment Effectiveness), som måler, hvor effektiv en fabrik faktisk er. Anlægget kan kun være effektivt, hvis det planlægges ordentligt.

OTIF

Hvis vi ønsker at måle den overordnede standard for planlægningsprocessen, kan vi tjekke de endelige resultater af denne proces. Det kan måles gennem kundetilfredshed, som igen kan måles med OTIF-niveauet (On Time In Full) for at analysere, hvilke ordrer jeg har været i stand til at opfylde fuldstændigt og inden for den tidsramme, som kunden ønskede.

Konklusion

Produktionsplanlægning, nøglen til at koordinere vores planlægningsprocesser og være effektive.

I den daglige drift af vores virksomheder står vi over for mange problemer: mangel på arbejdskraft, mangel på produktionskapacitet, mangel på råmaterialer, mangel på lagerplads … Det er alt sammen risici, som produktionsvirksomheder står over for, og som truer deres effektivitet, men som kan afhjælpes med god planlægning i almindelighed og god produktionsplanlægning i særdeleshed.

Men det er ikke altid, at planerne bliver realiseret. Det er noget, vi ser hele tiden i dag, hvor afbrydelser i forsyningskæden bliver mere og mere almindelige. Det er i disse situationer, at virksomhederne skal demonstrere deres tilpasningsevne og modstandsdygtighed. Og den eneste måde at opnå dette på er gennem supply chain-teknologi, der giver dig mulighed for at være agil og have synlighed på tværs af hele kæden.