KPI de supply chain: Estos son los principales indicadores a tener en cuenta

“Lo que no se puede medir, no se puede mejorar”. Esta máxima es válida para prácticamente cualquier proceso empresarial y, por supuesto, también lo es cuando hablamos de la gestión del inventario.

Teniendo en cuenta este aforismo y que uno de los principios de cualquier responsable logístico “top” debe ser la mejora continua, los KPI de gestión de inventario son indispensables.

 

¿Qué son los KPI de gestión de inventarios?

Un KPI es un indicador clave de rendimiento y hace referencia a una serie de métricas que se utilizan para sintetizar la información sobre la eficacia y productividad de las acciones que se llevan a cabo en un negocio. Su propia definición, además, marca los objetivos del negocio.

Cuando trasladamos este concepto a la gestión de inventarios, los KPI miden nuestro desempeño en esta área y marcarán hasta qué punto estamos cumpliendo con nuestros objetivos en lo que se refiere a la gestión de stock.

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Cómo definir los KPI de gestión de inventarios

Los indicadores clave de rendimiento (KPI) son parámetros utilizados para evaluar el rendimiento y la eficacia de diversos aspectos de una cadena de suministro. Los KPI de la cadena de suministro ayudan a las organizaciones a medir su eficiencia, identificar áreas de mejora y tomar decisiones basadas en datos para optimizar los procesos de su cadena de suministro. En esencia, la gestión de inventario tiene tres objetivos:

Proporcionar un flujo continuo de materiales a lo largo de toda la cadena de suministro, proporcionando una visión amplia desde el proveedor hasta el almacén y desde el almacén hasta los clientes.

Respaldar las operaciones logísticas como las del almacén, buscando una distribución y almacenamiento eficiente con el menor costo posible.

Garantizar la disponibilidad de los productos, teniendo en cuenta el riesgo de obsolescencia en el almacén.

 

Supply Chain Kpis

10 ejemplos de KPI de supply chain

The specific KPIs may vary depending on the industry, company objectives, and the nature of the supply chain, but some common supply chain KPIs include:

  1. Perfect Order Rate:El perfect order rate (tasa de pedidos perfectos) calcula el porcentaje de pedidos que se entregan sin errores. Es decir, en la cantidad y el tiempo adecuado y sin daños
  2. On-Time Delivery: El On-Time Delivery (entrega a tiempo) mide el porcentaje de pedidos que se entregan a los clientes en la fecha de entrega acordada o antes. Evalúa la capacidad de la cadena de suministro para cumplir los pedidos de los clientes en el plazo especificado, garantizando que los productos o servicios lleguen a los clientes según lo previsto, sin retrasos.
  3. Order Fulfilment Cycle Time: El Order Fulfilment Cycle Time mide el tiempo que transcurre desde que se recibe un pedido hasta que se entrega el producto al cliente. Un tiempo de ciclo más corto indica una mayor eficiencia en el cumplimiento de los pedidos.
  4. Lead Time o tiempo de entrega: Mide el tiempo que transcurre desde que se hace un pedido a un proveedor hasta que se recibe la mercancía. Un plazo de entrega más corto suele significar una cadena de suministro más ágil.
  5. Supplier On-Time Delivery:A través del Supplier On-Time Delivery (puntualidad de los proveedores) se evalúa el porcentaje de pedidos entregados a tiempo por los proveedores.
  6. Cash-to-Cash Cycle Time: El Cash-to-Cash Cycle Time mide el tiempo que tarda una empresa en convertir su inversión de capital circulante en stock de nuevo en efectivo a través de las ventas. Un ciclo más corto indica una mejor gestión de la tesorería.
  7. Supply Chain Cost: Esta métrica indica el coste total asociado al funcionamiento de la cadena de suministro, incluidos los costes de aprovisionamiento, transporte, almacenamiento y distribución.
  8. Warehouse Utilisation: Esta métrica KPI evalúa la eficiencia en el uso del espacio del almacén, indicando la eficiencia con la que se utiliza el espacio disponible para el almacenamiento y la distribución.
  9. Backorder Rate:El backorder rate mide el porcentaje de pedidos de clientes que no pueden satisfacerse inmediatamente por falta de stock.
  10. Forecast Accuracy:Esta métrica evalúa la precisión de las previsiones de demanda en comparación con las ventas reales. Una alta precisión de las previsiones ayuda a evitar el exceso de inventario o las roturas de stock.

 

El impacto de unos KPI significativos en la cadena de suministro: Un ejemplo de un cliente real

Durante más de 40 años, Nisa se ha esforzado por ofrecer todo lo que un retailer independiente de alimentación puede necesitar. Con una creciente red de 4000 tiendas independientes y más de 1400 socios en todo el Reino Unido, Nisa se compromete a proporcionar excelentes niveles de servicio y disponibilidad.

Sin embargo, como subraya Nick Stockdale, responsable de la cadena de suministro de Nisa: “Siempre buscamos formas de mejorar la disponibilidad de los productos, reducir costes y añadir valor a nuestros clientes. Sin embargo, con flujos de demanda complejos y un surtido en constante crecimiento, necesitábamos tomar medidas para racionalizar nuestras operaciones.”

Desde que empezó a colaborar con Slimstock, Nisa ha reestructurado su negocio y actualizado muchos de sus KPI.

Louise explica cómo la implantación de Slim4 ha ayudado al equipo de planificación de la demanda ser más conscientes del rendimiento de la supply chain: “Ahora podemos seguir fácilmente los flujos de demanda de nuestras operaciones de venta al por menor, a granel y preventa. Como resultado, ahora podemos alinear nuestras decisiones de compra con el enfoque estratégico del negocio”.

 

Los principales KPI de gestión de inventarios

Vaya por delante que cada negocio es un mundo. Dependiendo del sector de actividad, los objetivos particulares de cada empresa o el momento concreto, puede que tenga sentido definir unos KPI u otros. No obstante, basándonos en nuestra experiencia y lo que hemos aprendido trabajando con nuestros clientes, estos son algunos de los KPI de gestión de inventarios más relevantes.

La ratio de Rotación de Inventario (ITR)

El ITR nos ayuda a medir la cantidad de veces que vendemos o convertimos nuestro inventario promedio mantenido en el almacén. En otras palabras, mide la cantidad de veces que seremos capaces de vender nuestro inventario cada año a partir del capital circulante invertido en el inventario. Se calcula dividiendo el Coste de Bienes Vendidos (COGs) por la inversión promedio en inventario.

ITR = COGs / [(Inventario Inicial + Inventario Final) / 2]

Referencias: No hay una referencia específica para el ITR. Sin embargo, las compañías que son líderes de producto en el mercado probablemente estarán satisfechas con un ITR de 3-4, mientras que las organizaciones orientadas a la excelencia operativa, como aerolíneas de bajo coste o mayoristas, buscan alcanzar un ITR de 8-9. Por otro lado, los distribuidores que manejan una amplia gama de marcas y se esfuerzan por satisfacer las necesidades de los clientes apuntan a mantener un ITR de alrededor de 5-7. La decisión sobre el número de ITR está fuertemente relacionada con el margen bruto generado por los SKUs.

Índice de Giro-Ganancia (TEI)

El TEI nos ayuda a combinar el margen bruto y la rotación. La lógica detrás del TEI es mantener un alto ITR para SKU o marcas que generan márgenes bajos y estar satisfechos con un ITR medio o bajo para SKU o marcas que generan márgenes altos.

TEI = (ITR) x (% de Ganancia Bruta) x 100

Referencias: Lograr un TEI entre 150 y 180 serían los mejores registros en términos de equilibrar el margen bruto y el inventario. Por ejemplo, tener un TEI de 160 para una marca puede interpretarse como tener un margen del 20% y rotar el inventario 8 veces al año o tener un margen del 40% y rotar el inventario 4 veces al año.

Retorno de la Inversión del Margen Bruto (GMROI):

El GMROI representa la cantidad de ganancia bruta obtenida por cada euro de la inversión promedio realizada en inventario. Se calcula dividiendo la ganancia bruta por la inversión promedio en inventario.

Seguir el GMROI mensualmente proporciona una pista importante en términos de comprender claramente qué SKU o marca del surtido produce más ganancia bruta.

GMROI: [Ganancia Bruta] / [(Inventario Inicial + Inventario Final) / 2] x 100

Referencias: Lograr un GMROI entre 200 y 225 sería un muy buen guarismo en términos de generar ganancias brutas a partir de una referencia.

Días de Suministro:

Los días de Suministro son el KPI más utilizado por los managers con responsabilidades sobre el inventario para medir la eficiencia en la cadena de suministro. Se calcula dividiendo el inventario promedio disponible (en valor) por la demanda mensual promedio (en valor) y luego multiplicándolo por treinta en caso de medirla mensualmente.

Días de Suministro: Inventario Promedio / Demanda Mensual x 30

Referencias: No hay un objetivo específico para los Días de Suministro, pero medirlo considerando las previsiones de ventas de los siguientes meses (en valor) nos ayudará a comprender claramente a qué nivel debemos mantener nuestro stock para poder mejorar la gestión de inventario mensualmente.

Sin embargo, los Días de Suministro no nos ayuda a comprender qué tan bien se ajustará nuestro inventario a la demanda. Para cubrir esto, necesitamos fijarnos en la Velocidad de Inventario.

Tasa de Rotación:

La Tasa de Rogación de Inventario es el porcentaje de inventario que proyectamos que se consumirá en un periodo próximo. Ayuda a los managers a comprender cómo de bien se ajusta el inventario disponible a la demanda. Se calcula dividiendo la previsión de ventas del siguiente período por el inventario inicial. Hacer seguimiento de la Tasa de Rotación proporcionará pistas significativas en términos de alinear alcanzar el nivel óptimo de stock para satisfacer la oferta y la demanda y evitar un exceso de stock en el almacén.

Tasa de Rotación: Previsión de Ventas del Próximo Mes / Inventario Inicial

Referencias: Para referencias estables, mantener una rotación de inventario entre el 60% y el 70% supondrá un buen alineamiento con la demanda, mientras que un 75-80% de rotación de inventario puede ser más beneficioso para SKU con alta rotación. Por lo contrario, tener una rotación de inventario inferior al 60% indica un exceso de stock y una rotación superior al 80% es arriesgada en términos de rotura stock, ya que requiere un sistema de Kanban-Pull.

Los KPI de gestión de inventario en la pirámide de KPI

La pirámide de KPI es una herramienta de gestión que se utiliza para medir y evaluar el desempeño de una organización, un departamento o un proyecto en múltiples niveles jerárquicos.

Esta pirámide se estructura en diferentes niveles de indicadores, cada uno con un grado de detalle y relevancia estratégica distinta (estratégica, táctica u operacional).

En el caso de los KPI de gestión de inventario, también pueden clasificarse según su posición en dicha pirámide.

Kpi Pyramid

KPI de gestión de inventario de nivel estratégico

En la cima de la pirámide se encontrarían los KPI estratégicos relacionados con la gestión de inventario. Estos indicadores estarían vinculados directamente con los objetivos generales de la empresa en términos de inventario y logística. Algunos ejemplos podrían ser:

Rotación de inventario: Como hemos visto antes, este indicador mide la rapidez con la que el inventario se vende durante un período determinado, lo que refleja la eficiencia en la gestión de inventario y la demanda de productos.
Nivel de servicio al cliente: Evalúa la capacidad de la empresa para satisfacer la demanda de los clientes a través de un inventario adecuado y oportuno.
Coste de inventario: Este KPI muestra el coste total de mantener el inventario, incluyendo almacenamiento, obsolescencia y pérdidas por caducidad.

KPI de gestión de inventario de nivel táctico

En este nivel se encontrarían los KPI que están más enfocados en áreas específicas de la gestión de inventario. Estos indicadores son relevantes para los managers y responsables de los departamentos de logística o inventario. Algunos ejemplos podrían ser:

Forecast accuracy: Este indicador evalúa la capacidad de la empresa para prever la demanda futura y ajustar el inventario en consecuencia.
Índice de cumplimiento de pedidos: Evalúa el porcentaje de pedidos que se entregan a tiempo y en su totalidad.

KPI de gestión de inventario de nivel operativo

En la base de la pirámide se encuentran los KPI operativos más detallados y vinculados directamente con las actividades diarias de la gestión de inventario. Estos indicadores son de relevancia para los equipos y empleados que manejan el inventario directamente. Algunos ejemplos podrían ser:

Exactitud de inventario: Evalúa la precisión del recuento de inventario en comparación con los registros del sistema.
Tasa de devoluciones: Mide la cantidad de productos devueltos y su impacto en el inventario.

Conclusiones sobre los KPI de gestión de inventario

Es evidente que los KPI de gestión de inventario son fundamentales en el seguimiento y la mejora del rendimiento empresarial. Sin embargo, también es importante reconocer que cada empresa y sector son distintos y, por tanto, la relevancia de cada KPI o su importancia variará en cada caso. Incluso un KPI que un momento determinado para una compañía, es posible que un año después ya no lo sea.

La necesidad de medir: “Lo que no se puede medir no se puede mejorar”. La gestión eficaz del inventario se basa en la medición continua para mejorar.

Definición de KPIs: Los KPIs son métricas de rendimiento que proporcionan información sobre la eficacia y la productividad de los procesos empresariales, esbozando esencialmente los objetivos a alcanzar por las empresas.

Función de los KPIs de la cadena de suministro: Evalúan el rendimiento de la cadena de suministro, ayudando a una toma de decisiones eficaz, asegurando un flujo de materiales fluido, garantizando la disponibilidad del producto y asegurando la satisfacción del cliente.

Ejemplos de KPIs de la cadena de suministro: Algunos KPIs comunes incluyen el Perfect Order Rate, el On-Time Delivery, el Order Fulfilment Cycle Time, el Lead Time, el Supplier On-Time Delivery, el Cash-to-Cash Cycle Time, el Coste de la Supply Chain, la Utilización del almacén, el Backorder Rate, y el Forecast Accuracy.

KPIs de gestión de inventarios: Son métricas que se centran en el control y la gestión de los niveles de inventario. Algunos ejemplos son la ratio de Rotación de Inventario (ITR), el Índice de Giro/Ganancia (TEI), el Retorno de la Inversión del Margen Bruto (GMROI) y los Días de Suministro.

Pirámide de KPIs: Se trata de una herramienta jerárquica que mide y evalúa el rendimiento a través de diferentes niveles. Los KPIs de gestión de inventarios pueden clasificarse en niveles estratégico, táctico y operativo.

La relevancia cambiante de los KPIs: Es esencial comprender que la importancia de un KPI puede cambiar en función de las circunstancias de la empresa y del contexto del sector.

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Preguntas frecuentes sobre KPI de Supply Chain

¿Cuáles son los KPI de la cadena de suministro?

Un indicador clave de rendimiento (KPI, por sus siglas en inglés) en el contexto de la gestión de stock mide qué tan bien cumplimos con nuestros objetivos relacionados con la gestión de la cadena de suministro. Los KPI también ayudan a las empresas a comprender la eficiencia, efectividad y productividad de sus procesos de cadena de suministro.

¿En qué se diferencian los KPI de la cadena de suministro de los KPI de la gestión de stock?

Los KPI de la cadena de suministro evalúan el rendimiento general de toda la cadena de suministro, mientras que los KPI de la gestión de stock se centran en la administración y control de los niveles de inventario de una empresa. Algunos ejemplos de KPI de la cadena de suministro incluyen el Lead Time o el Perfect Order Rate, mientras que los KPI de la gestión de inventario podrían incluir el Índice de Rotación de Inventario y los Días de Stock.

¿Cómo debe una empresa definir y establecer KPI significativos para la cadena de suministro?

Los KPI deben garantizar un flujo de los materiales fluido en toda la cadena de suministro, respaldar la toma de decisiones efectivas en todo el recorrido de la supply chain, garantizar la disponibilidad del producto y asegurar la satisfacción del cliente. Los KPI específicos que una empresa elige dependerán de la industria, los objetivos de la empresa y la naturaleza de su cadena de suministro.

¿Qué es la pirámide de KPI en el contexto de la gestión de inventario?

La pirámide de KPI sirve como una herramienta de gestión para medir y evaluar el rendimiento en varios niveles jerárquicos: estratégico, táctico u operativo. En términos de gestión de inventario, los KPI se categorizan según su ubicación dentro de la pirámide. Por ejemplo, los KPI a nivel estratégico están estrechamente relacionados con los objetivos generales de la empresa en relación con el inventario, mientras que los KPI a nivel operativo se centran en las tareas diarias de gestión de inventario.

¿Por qué es esencial revisar periódicamente los KPI de la cadena de suministro?

La importancia y relevancia de los KPI pueden cambiar según las circunstancias de una empresa y la evolución de la industria en la que opera. Lo que es relevante para una empresa en un momento específico puede no tener la misma importancia más adelante. Revisar regularmente estos KPI asegura que se mantengan alineados con los objetivos y desafíos actuales del negocio.