KPI:er inom leveranskedja för bättre affärsresultat

“Det som inte kan mätas kan inte förbättras.” Detta tidlösa ordspråk gäller för praktiskt taget alla affärsprocesser, naturligtvis även för lagerhantering”

Genom att anamma detta koncept och inse att ständiga förbättringar är en grundläggande princip för alla förstklassiga supply chain-le

dare, blir KPI:er för lagerhantering viktiga.

Vad är KPI:er för försörjningskedjan?

En Key Performance Indicator (KPI) är ett viktigt prestationsmått som omfattar en uppsättning mätetal. Dessa används för att få en inblick i hur effektiva och produktiva affärsåtgärderna är. Dessutom beskriver själva definitionen affärsmålen.

När vi tillämpar detta koncept på lagerhantering fungerar nyckeltalet som ett mått på vår prestation inom detta område. Det visar hur väl vi uppfyller våra mål när det gäller supply chain management.

Hur man definierar KPI:er för försörjningskedjan

KPI:er (Key Performance Indicators) är mått som används för att utvärdera prestanda och effektivitet för olika aspekter av en leveranskedja. KPI:er för leveranskedjan hjälper organisationer att mäta sin effektivitet, identifiera förbättringsområden och fatta datadrivna beslut för att optimera sina processer i leveranskedjan.

I grund och botten bör KPI:er underbygga hörnstenen i effektiv supply chain management:

• Att tillhandahålla ett smidigt materialflöde genom hela leveranskedjan.
• Att stödja effektivt beslutsfattande genom hela leveranskedjan
• För att garantera produktens tillgänglighet.

STÖDJA EFFEKTIVT BESLUTSFATTANDE GENOM HELA LEVERANSKEDJAN
GARANTERA PRODUKTTILLGÄNGLIGHET OCH SÄKERSTÄLLA KUNDNÖJDHET

10 exempel på KPI:er för försörjningskedjan

De specifika nyckeltalen kan variera beroende på bransch, företagets mål och leveranskedjans karaktär, men några vanliga nyckeltal för leveranskedjan är

1. Graden av perfekt ordning (POR):Detta mått beräknar andelen order som levereras utan några fel, t.ex. felaktiga produkter, kvantitetsavvikelser eller skador.
2. Leverans i tid (OTD): Leverans i tid (OTD) mäter andelen beställningar eller leveranser som levereras till kunderna på eller före det överenskomna eller utlovade leveransdatumet. Det bedömer leveranskedjans förmåga att uppfylla kundorder inom den angivna tidsramen, vilket säkerställer att produkter eller tjänster når kunderna som planerat, utan förseningar.
3. Cykeltid för orderhantering: Som ett mått på effektiviteten i orderhanteringen mäter orderhanteringscykeln tiden från det att en order tas emot till dess att produkten levereras till kunden. En kortare cykeltid tyder på bättre effektivitet i orderhanteringen.
4. Ledtid: Detta mäter den tid det tar från det att en order placeras hos en leverantör till dess att varorna tas emot. En kortare ledtid innebär i allmänhet en mer responsiv leveranskedja.
5. Leverantörens leverans i tid: Leverantörernas leverans i tid utvärderar andelen order som levereras i tid av leverantörerna.
6. Cykeltid från kassa till kassa (C2C): Cash-to-cash-cykeln mäter den tid det tar för ett företag att omvandla sin rörelsekapitalinvestering i lager tillbaka till kontanter genom försäljning. En kortare C2C-cykel indikerar bättre kassaflödeshantering.
7. Kostnader för försörjningskedjan: Måttet visar den totala kostnaden för att driva leveranskedjan, inklusive kostnader för upphandling, transport, lagerhållning och distribution.
8. Utnyttjande av lager: Detta nyckeltal utvärderar hur effektivt lagerutrymmet används och anger hur effektivt det tillgängliga utrymmet utnyttjas för lagring och distribution.
9. Rate för restorder: Andelen restorder mäter den procentuella andelen kundorder som inte kan uppfyllas omedelbart på grund av otillräckligt lager.
10. Noggrannhet i prognosen: Detta mått utvärderar träffsäkerheten i efterfrågeprognoser jämfört med faktisk försäljning. En hög prognosprecision hjälper till att undvika överskottslager eller lagerbrist.

Effekten av meningsfulla KPI:er för leveranskedjan: Ett verkligt kundexempel

I över 40 år har Nisa strävat efter att leverera allt som oberoende återförsäljare behöver för att lyckas på den alltmer konkurrensutsatta dagligvarumarknaden. Med ett växande nätverk av 4000 oberoende butiker och över 1400 partners över hela Storbritannien, är Nisa fast beslutna att tillhandahålla en exceptionell servicenivå och oöverträffade nivåer av tillgänglighet.

Men som Nick Stockdale, Head of Supply Chain på Nisa, understryker: “Vi letar alltid efter sätt att förbättra produkttillgängligheten, minska kostnaderna och skapa mervärde för våra kunder. Men med komplexa efterfrågeströmmar och ett ständigt växande sortiment behövde vi vidta åtgärder för att effektivisera vår verksamhet.”

Sedan Nisa gick samman med Slimstock har företaget omstrukturerat sin verksamhet och uppdaterat många av sina nyckeltal.

Louise förklarar hur den framgångsrika implementeringen av Slim4 hjälpte planeringsteamet att få en tydligare bild av dess prestanda och tillägger “Vi kan nu enkelt spåra efterfrågeströmmar från vår detaljhandel, bulk- och förförsäljningsverksamhet. Som ett resultat kan vi nu anpassa våra inköpsbeslut till verksamhetens strategiska fokus.”

 

5 viktiga KPI:er för lagerhantering

Medan KPI:er för supply chain fokuserar på att utvärdera den övergripande prestandan i hela supply chain, kretsar KPI:er för lager främst kring hantering och kontroll av lagernivåer inom ett företag. Här är några exempel på några av de vanligaste nyckeltalen för lagerhantering:

Omsättningshastighet i lager (ITR)

ITR (inventory turnover ratio) hjälper till att mäta hur ofta varulagret behöver säljas eller konverteras. Den anger hur ofta vi kan sälja vårt lager varje år baserat på det rörelsekapital som investerats i lager. För att beräkna ITR använder vi följande formel, där vi dividerar kostnaden för sålda varor (COGS) med den genomsnittliga lagerinvesteringen.

Lagrets omsättningshastighet = Kostnad för sålda varor (COGS)/genomsnittligt lagervärde.

Riktmärke: Det finns inget specifikt riktmärke för ITR (lageromsättningshastighet). Produktledare på reservdelsmarknaden tycker vanligtvis att en ITR på 3-4 är tillfredsställande. Organisationer som fokuserar på operativ excellens, som lågprisflygbolag eller grossister, strävar efter en ITR på 8-9. Distributörer som hanterar ett brett utbud av varumärken och strävar efter att uppfylla kundernas krav siktar på ett ITR-värde på cirka 5-7. Valet av ITR-värde är nära kopplat till den bruttomarginal som genereras av de lagerhållande enheterna (SKU).

Index för omsättning/avkastning (TEI)

TEI (turn/earn index) utvärderar bruttomarginal och omsättning. Tanken bakom TEI är att optimera beslut kring SKU:er med låg marginal där du behöver hög lageromsättning. Detta mått hjälper också planeringsteam att hantera SKU:er med höga marginaler genom att upprätthålla en acceptabel lönsamhetsnivå med en mycket lägre lageromsättning.

TEI = (ITR) x (% av bruttovinst) x 100

Riktmärke: Att uppnå ett TEI på mellan 150 och 180 skulle vara idealiskt för att balansera bruttomarginal och lager. Ett TEI på 160 kan till exempel tolkas som att man har en marginal på 20% och roterar lagret 8 gånger per år. Det kan också tolkas som att man har en marginal på 40% och roterar lagret 4 gånger per år.

Bruttomarginalens avkastning på investeringar (GMROI)

GMROI står för bruttomarginalavkastning på investering. Den mäter hur mycket bruttovinst som tjänas för varje pund eller dollar som investeras i lager. För att beräkna GMROI dividerar du bruttovinsten med den genomsnittliga lagerinvesteringen. Att följa GMROI varje månad är avgörande för att förstå vilken SKU eller vilket varumärke som genererar den högsta vinsten.

GMROI: Bruttovinst/Genomsnittlig lagerkostnad

Riktmärke: Att uppnå en GMROI mellan 200 och 225 skulle anses vara utmärkt när det gäller att generera betydande bruttointäkter. Att fastställa ett målvärde beror dock på företagets kontext.

Dagar av leverans

Leveransdagar är en allmänt använd KPI bland lagerchefer. Det hjälper till att mäta effektiviteten i leveranskedjan. Beräkningen innebär att man dividerar det genomsnittliga tillgängliga lagret (i värde) med den genomsnittliga månatliga efterfrågan (i värde) och sedan multiplicerar resultatet med trettio (om det mäts månadsvis).

Antal leveransdagar: Genomsnittligt lager/Månatlig efterfrågan x 30

Riktmärke: Det finns inget specifikt mål för leveransdagar. Det beror på det affärsmässiga sammanhanget. Men genom att jämföra med försäljningsprognosen för de kommande månaderna (i värde) får man värdefulla insikter om hur man upprätthåller en lämplig lagernivå för att förbättra den månatliga lagerstyrningen.

Det är viktigt att notera att enbart leveransdagar inte indikerar hur väl vårt lager kommer att matcha efterfrågan. För det behöver vi titta på lagerhastigheten.

Var passar KPI:er för lagerhantering in i KPI-pyramiden?

KPI-pyramiden fungerar som ett ledningsverktyg för att mäta och utvärdera en organisations, avdelnings eller ett projekts prestationer på olika hierarkiska nivåer. Pyramiden är utformad med olika nivåer av indikatorer, som var och en erbjuder olika grader av detaljer och strategisk betydelse (strategisk, taktisk eller operativ).

När det gäller nyckeltal för lagerstyrning kan de också kategoriseras baserat på deras placering i pyramiden.

KPI:er för lagerstyrning på strategisk nivå

Högst upp i pyramiden hittar vi de strategiska nyckeltal som är kopplade till lagerstyrning. Dessa indikatorer är nära knutna till företagets övergripande mål för lager och logistik. Här är några exempel:

• Lageromsättning: Som nämnts beräknar detta mått hur snabbt lagret säljs inom en viss tidsram. Det ger insikter om lagerhanteringens effektivitet och produktefterfrågan.
• Kundservicenivå: Detta nyckeltal utvärderar företagets förmåga att möta kundernas efterfrågan genom att säkerställa adekvat och snabb lagerhållning.
• Lagerkostnad: Denna indikator ger en heltäckande bild av de totala kostnaderna för att hålla lager. Den omfattar faktorer som lagring, inkurans och svinn.

KPI:er för lagerstyrning på taktisk nivå

På den här nivån har vi KPI:er som fokuserar på specifika aspekter av lagerhantering. Chefer och ansvariga för logistik eller lageravdelningar kan få värdefull information från dessa indikatorer. Här är några exempel:

• Prognosprecision: Detta mått utvärderar företagets förmåga att förutsäga framtida efterfrågan och göra nödvändiga justeringar av lagret.
• Fullgörandegrad för order: Detta nyckeltal mäter andelen order som levereras i tid och i sin helhet.

KPI:er för lagerhantering på operativ nivå

I botten av pyramiden hittar du de mer detaljerade operativa KPI:erna, som är nära kopplade till de dagliga lagerhanteringsuppgifterna. Dessa indikatorer har betydelse för de team och medarbetare som är direkt involverade i lagerhanteringen. Här är ett par exempel:

• Inventeringens noggrannhet: Detta mått utvärderar hur exakt den fysiska inventeringen stämmer överens med uppgifterna i systemet.
• Andel returer: Detta nyckeltal mäter antalet returnerade produkter och deras inverkan på lagret.

Sammanfattning av leveranskedjans KPI:er

KPI:er för leveranskedjan spelar en viktig roll för att övervaka och förbättra affärsresultaten. Det är dock viktigt att vara medveten om att varje företag och bransch är unik, vilket gör att relevansen och betydelsen av enskilda KPI:er varierar. En KPI som är relevant för ett företag vid en viss tidpunkt kanske inte har samma relevans ett år senare.

I den här artikeln har vi strävat efter att ge värdefulla insikter baserade på vår erfarenhet. Vi har även inkluderat referenser för att säkerställa att du är på rätt spår med dina KPI:er. Det är vår förhoppning att du ska finna innehållet berikande och användbart för att förfina dina KPI-strategier.

Definition av KPI: KPI:er är prestandamått som ger insikter i effektiviteten och produktiviteten hos affärsprocesser och i grunden beskriver affärsmål.

Rollen för KPI:er inom leveranskedjan: De utvärderar prestandan hos leveranskedjan och hjälper till med effektiva beslut, säkerställer smidigt materialflöde, garanterar produkttillgänglighet och säkerställer kundnöjdhet.

Exempel på KPI:er inom leveranskedjan: Några vanliga KPI:er inkluderar Perfekt Orderhastighet, Leverans i rätt tid, Cykeltid för orderuppfyllelse, Ledtid, Leverantörs leverans i rätt tid, Kassa-till-kassa cykeltid, Kostnad för leveranskedjan, Lagerutnyttjande, Eftersläpning och Prognosnoggrannhet.

KPI:er för lagerhantering: Dessa är mätvärden som fokuserar på kontroll och hantering av lagerbestånd. Exempel inkluderar Lageromsättningshastighet, Omvandlings-/Förtjänstindex, Bruttomarginalavkastning på investering och Dagar av försörjning.

KPI-pyramiden: Detta är ett hierarkiskt verktyg som mäter och utvärderar prestanda på olika nivåer. KPI:er för lagerhantering kan kategoriseras i strategiska, taktiska och operativa nivåer.

Den föränderliga relevansen av KPI:er: Det är viktigt att förstå att vikten av en KPI kan förändras baserat på företagets omständigheter och branschkontext.

Rekommendation: Säkerställ att du har en uppsättning etablerade KPI:er, men granska dem regelbundet för att säkerställa att de förblir relevanta och återspeglar aktuella affärsmål och utmaningar.