Är Economic Order Quantity (EOQ) fortfarande relevant i dagens instabila värld?

År 1913 introducerades EOQ-formeln (Economic Order Quantity) för första gången i världen. Detta revolutionerande tillvägagångssätt skulle snart komma att omdefiniera disciplinen för hantering av leveranskedjor. Men är denna 100 år gamla formel fortfarande relevant i dagens instabila värld?

Givetvis är svaret ja!

För många företag är lagret vanligtvis en av de största tillgångarna i balansräkningen. Om du är verksam inom tillverkningsindustrin är det troligt att dina lagerkostnader kan uppgå till 40 % av dina totala kostnader. För detaljister och grossister är siffran ännu högre. Och i vissa fall kan den vara så stor som 50 %.

Det är en enorm kostnad. Och något som måste förvaltas noggrant. Att äga, underhålla och förvalta inventarier kräver mycket tid, arbete och pengar. Och om du gör fel orsakar det en enorm stress i hela verksamheten.

Du behöver naturligtvis tillräckligt mycket i lagret för att se till att kunderna blir nöjda. Men du vill aldrig ha för mycket. När allt kommer omkring, i dessa tider av hög inflation, skyhöga kostnader och allmänt ekonomiskt elände har det aldrig varit viktigare att hålla lagernivåerna i schack.

Av denna anledning är den ekonomiska orderkvantiteten lika användbar i dag som den var 1913.

I den här artikeln kommer vi att dyka ner i ämnet Economic Order Quantity. Vi kommer att utforska hur du kan använda denna formel för att fatta bättre beslut om leveranskedjan. Vi kommer att belysa hur du kan tillämpa EOQ-principerna i ditt företag. Och för säkerhets skull kommer vi att lyfta fram några potentiella fallgropar som du bör se upp för.

Den svåra frågan om orderkvantitet

Beställningsmängder berör många områden i din verksamhet, men ingen är mer berörd än lagerhöjden.

De påverkar naturligtvis hur ofta och hur mycket du beställer. Men de har också stor betydelse för den dagliga effektiviteten i din leveranskedja verksamhet. Därför bör processen för att fastställa orderkvantiteter vara genomtänkt, planerad och strategisk.

I praktiken är detta ofta inte fallet.

Beställningsmängder är ofta inte underbyggda av en strategi eller välmenande planer utan dikteras av leverantörerna. Ibland är situationen ännu värre och ingen vet hur man överhuvudtaget kom fram till EOQ-numret.

Detta ger upphov till ett scenario där oproportionerligt stora beställningsmängder uppstår. Och i sin tur kommer du att få se dyra misstag. Misstag som höga lagernivåer, onödiga risker i form av föråldring, överdrivet slöseri och behovet av ytterligare lagringskapacitet.

Å andra sidan orsakar för små beställningsmängder ineffektivitet i hela leveranskedjan och i affärsprocesserna i stort. Allt detta leder till kostnader som kan undvikas.

Men hur kan du undvika allt detta? Att beställa rätt mängd lager är en bra början.

Genom att beställa rätt kvantiteter kan du sänka dina driftskostnader samtidigt som du ökar avkastningen på dina lagerinvesteringar. Det hjälper dig att se till att du kan erbjuda dina kunder bästa möjliga tillgänglighet med lägsta möjliga lagernivå. Och detta leder i sin tur till en enorm förbättring av ditt resultat.

Vad är EOQ-formeln?

Innan vi går vidare, låt oss börja med grunderna.

EOQ-formeln utvecklades av Ford W. Harris 1913 och uppdaterades senare av Wilson (1915) och Camp (1922). Sedan dess har den ekonomiska orderkvantiteten blivit en viktig del av försörjningskedjan som har studerats och diskuterats ingående i både föreläsningssalar och styrelserum.

Ekonomisk orderkvantitet är en stor del av litteraturen om försörjningskedjor och tillämpas av en stor del av de företag som strävar efter att uppnå en högkvalitativ försörjningskedja.

Vi ska dock inte låta oss ryckas med. De tidiga interaktionerna med den ekonomiska beställningsmängden var inte helt utan begränsningar. Till exempel var den traditionella Ford-modellen något restriktiv . Detta beror på att den krävde ett fast pris och inte tog hänsyn till saker som kvantitetsrabatter.

Dessutom baserades resultaten på en känd och stabil efterfrågan, vilket med tanke på den senaste tidens störningar som vi har vant oss vid helt enkelt inte är realistiskt. Slutligen tog den ursprungliga formeln endast hänsyn till beställnings- och lagringskostnader för påfyllning.

Men trots dessa begränsningar har EOQ-formeln gång på gång visat sig ge fantastiska resultat. I de kommande avsnitten kommer vi att utforska några av de viktigaste fördelarna med Economic Order Quantity.

Hur kan den ekonomiska beställningsmängden hjälpa dig att minska kostnaderna för leveranskedjan?

Det är inte billigt att tillfredsställa kundernas behov. Men det betyder inte att du inte kan vidta åtgärder för att minska kostnaderna för din leveranskedja.

Det första steget för att minimera kostnaderna för leveranskedjan är att identifiera de viktigaste kostnadsfaktorerna. För företag som verkar i en lagerrik miljö kan kostnaderna för leveranskedjan grovt sett delas in i följande kategorier:

Beställningskostnader
Kostnader för innehav
Kostnader för brist på arbetskraft
Inrättningskostnader
Kostnader per enhet

Fokusera på de största kostnaderna

De två viktigaste typerna av kostnader i försörjningskedjan är beställningskostnader och lagringskostnader. Den förstnämnda av de två är ofta underskattad eftersom en stor del av den anses vara en sänkt kostnad.

Kostnader för innehav

Företagsledare tror ofta att de har finansierat sina inventarier med eget kapital. Men det betyder inte att du kan ignorera sådana kostnader när du fattar beslut om optimering.

Föreställ dig att ditt företag inte har något lager. Vilka investeringar, risker och kostnader skulle saknas? Hur mycket arbetskraft, tid, problem och ansträngning skulle du spara varje dag?

Poängen här är att även om du inte kan se kostnaderna direkt finns det sannolikt en möjlighet till optimering.

Kostnader för överlämning

Lagerhållningskostnader är en annan viktig typ av kostnad för leveranskedjan. De omfattar alla kostnader som ett företag har när det hanterar vissa partistorlekar. Många företag inser dock inte att hanteringen av bara en enhet omfattar många olika processer.

Låt oss ta en produktionsanläggning som exempel.

Vad kostar det att tillverka en enda enhet? Du måste välja och samla in rätt råvaror, sätta upp en produktionslinje, städa upp efter produktionen, hantera misslyckanden vid uppstart och mycket mer.

Glöm inte de övriga kostnaderna

Även om du bör fokusera på de två viktigaste kostnadsfaktorerna ovan, påverkar alla kostnader i leveranskedjan varandra direkt. De påverkar också direkt din verksamhet, så det är ett klokt val att hålla koll på dem.

För att undvika en suboptimal lösning bör du integrera alla kostnadstyper i din strategi för lagerhantering.

Tänk på helheten

När du till exempel optimerar lagerhållningskostnaderna, skulle du sänka beställningskvantiteterna. I praktiken har detta ofta en negativ inverkan på transport- och lagerkostnaderna, eftersom det resulterar i många orderrader och förmodligen ineffektiv användning av transportmedel.

Om du strävar efter att sänka produktionskostnaderna genom att öka storleken på beställningar av partier, skulle dina lager- och förvaringskostnader också snabbt öka. Den enda sak som påverkar alla dina kostnader i leveranskedjan när du fyller på ditt lager är orderkvantiteten.

Beställningsmängder styr transportmetoder, lagerverksamhet och produktionskapacitet. När du beställer rätt logistikkvantiteter kan du utmärka dig i operativ effektivitet. Det lönar sig att beställa rätt antal pallskikt, hela pallar eller till och med lastbilslaster.

Och om du optimerar beställningsmängderna kan du avsevärt förbättra användningen av investerat kapital i drift och produktion. På grund av balansen mellan “antalet orderrader som ska bearbetas” och “orderstorlek som ska hanteras” förbättras.

Men var försiktig, underskatta kapitalbehovet för lagerhantering på egen risk. Utan noggrann planering är det lätt att fatta dåliga beslut när det gäller val av transportmedel, nätverksdesign och inköp. Och det är tre stora delar av processen.

I verkligheten underskattas ofta lagerkostnader. Det beror delvis på att inköpscheferna bara tittar på beställningskostnader och glömmer bort lagerhållning, transport och andra lagerrelaterade kostnader.

En orealistisk uppskattning av kapitalbehovet kan oundvikligen leda till en oväntad ekonomisk motgång. Följaktligen bör dina behov av lagerinvesteringar balanseras mot driftskostnaderna med hänsyn till kapitalkostnaderna.

Transporthantering är bara ett exempel. Lagerhållningen kan minskas genom att använda snabbare transportsätt, t.ex. flygfrakt, som möjliggör kortare ledtider och mindre beställningsmängder.

Med tanke på att dina transportkostnader kommer att öka kan detta låta som ett dyrt alternativ. Men om du tänker att de totala kostnaderna för lager och leveranskedja kan sänkas, är det möjligt att det totala ekonomiska resultatet kan förbättras jämfört med billigare transportalternativ.

Slutligen, fundera över hur det påverkar inköpsbesluten att känna till den totala kostnaden för lagret. Om produktionen flyttas till Fjärran Östern kan det på ytan minska kostnaderna för inköpspriset. Men totalt sett kan det leda till ökade investeringar på grund av högre lager i transit och säkerhetslager.

I detta scenario kan det hända att den leverantör som har den lägsta inköpspriskostnaden inte alltid har den lägsta totala landningskostnaden.

SE SLIM4 LIVE

Boka en demo

Hur påverkar den ekonomiska orderkvantiteten lagerhållningskostnaderna?

Kostnader för lagerhållning kan delas upp i två områden: kapitalkostnader och icke-kapitalkostnader.

Kapitalkostnader är bundna i lager eftersom lagret ofta finansieras i förväg. Kapitalkostnader betalas för att finansiera tillgångsbeståndet. De kostnader som är oundvikliga vid lagerhållning kallas icke-kapitalrelaterade kostnader.

Kapitalkostnader

Inventarier betraktas ofta som en kortsiktig tillgång. Felet i detta argument är dock att så länge ett företag fortsätter att ha 60 dagar i lager måste det investera för att upprätthålla den nuvarande försäljningen.

Därför bör inventarier betraktas som en “permanent omsättningstillgång”, trots att de omsätts var 60:e dag. Detta är anledningen till att en långsiktig kapitalkostnad bör användas vid beräkningen av lagerkostnaden. Din ekonomichef bör kunna ge dig denna siffra.

Kostnader som inte är kapitalkostnader

Kostnader för utrymme och nyttoeffekter

Inventarier lagras och hanteras ofta i ett företags eget lager eller av en tredjepartsleverantör. När du tar hänsyn till de totala kostnaderna för lagring och nyttigheter och tar hänsyn till den genomsnittliga lagerhållningen kan du göra en korrekt uppskattning av lagerkostnadsgraden.

Administrativa kostnader

Administrativa kostnader är relaterade till administration och förvaltning av inventarier av anställda och system. Exempel på detta är cykelräkning, system för inventeringstransaktioner och programvara för förvaltning. Om dina processer är särskilt manuella kommer det arbete som krävs för att behandla en beställning oundvikligen att vara högre.

Kostnader för föråldring och avskrivning

Med tiden förlorar inventarier sitt värde eller blir till och med osäljbara. Finansförvaltningen skriver ofta av dessa inventarier. Flera faktorer bör dock beaktas, t.ex. produktens livscykelfas och dess trendighet.

Kostnader för lagerhantering

Inventeringen är kopplad till olika inkommande och utgående hanteringsprocesser. Material- och personalkostnader i samband med dessa operationer måste beaktas.

Kostnader för krympning och kvalitet

Kostnaderna för felplacerade, förlorade eller stulna inventarier och kvalitetskontrollen av inventarierna måste också beaktas.

Förutom dessa icke-kapitalkostnader finns det några andra kostnadsaspekter att ta hänsyn till. Exempel på detta är omkostnader, skatter och försäkringar. Och hur är det med kostnaden för att ledningens tid går åt till att lösa problem?

Riskkostnader

Dessutom måste vi komma ihåg att de flesta investeringar i lager är spekulativa, särskilt inom grossist- och detaljhandelsbranscherna.

Det finns vanligtvis inget juridiskt bindande avtal om att dina kunder ska köpa ditt lager. I de fall då inventarier byggs på beställning finns det alltid en risk att en kund ändrar eller till och med avbryter beställningen utan ersättning. Därför är det viktigt att ta hänsyn till riskerna när man fastställer kostnaden för lagerhållning.

Hur passar kostnaderna för partikvantiteten in i EOQ-formeln?

Hittills har vi främst fokuserat på kostnaderna för att hålla och underhålla lager. Men hur påverkar partistorlekar formeln för ekonomisk orderkvantitet?

Kostnader för parti- eller mängdkostnader är kostnader för att placera, ta emot, kontrollera och skapa en beställning av inventarier. De kallas också beställningskostnader och består av två komponenter: Fasta och rörliga kostnader.

De fasta kostnaderna, som förblir desamma för varje beställning, omfattar anläggningskostnader och underhållskostnader för den programvara som används för orderhantering.

De rörliga kostnaderna är proportionella mot antalet inköpsorder som behandlas. De kan omfatta kostnaden för att skapa en inköpsorder, kostnaden för att granska lagernivåer, kostnaden för att ta emot och kontrollera artiklar när de tas emot från säljaren och kostnaden för att förbereda och behandla betalningar till säljaren när fakturan har mottagits.

Eftersom de totala rörliga kostnaderna kan bestå av så många olika kostnadstyper kan de avsevärt öka de totala kostnaderna för partiets kvantitet.

Företagsledare förbiser ofta orderkostnader eftersom de anser att dessa åtgärder som vidtas av anställda är en del av deras dagliga rutiner. Men när de beräknar den faktiska kostnaden för hela beställningsprocessen upptäcker de att det faktiskt kostar pengar att ha en vara beställd och i lager på lagret.

Detta kommer ofta som en överraskning, eftersom de ofta glömmer att det kostar mycket mer att skapa tio inköpsorder för fem artiklar vardera än att köpa femtio artiklar på en gång från en leverantör.

Vilken inverkan har inköpskostnader och rabatter på den ekonomiska beställningsmängden?

Förutom kostnader för lagerhållning och kostnader för partikvantiteter finns det en tredje kostnadsaspekt som har stor inverkan på den totala leveranskedjan, nämligen inköpskostnader. I praktiken finns det ofta ett samband mellan beställningsmängd och inköpspris.

Grundläggande stordriftsfördelar säger dig att större kvantiteter leder till större rabatter. Men för att fastställa den orderkvantitet för vilken de totala kostnaderna för leveranskedjan är lägst bör man beakta alla orderkvantiteter i förhållande till alla prisrabatter.

Det är viktigt att notera att de högsta rabatterna inte automatiskt innebär de lägsta totalkostnaderna. Som framgår av diagrammet nedan, där det tredje prisrabattintervallet (150 stycken) leder till den lägsta totalkostnaden, istället för det högsta prisrabattintervallet (300 stycken).

Modell “EOQ i praktiken”

Känslighetsanalysen visar varför formeln för ekonomisk orderkvantitet är populär trots dess orealistiska antaganden. Denna analys ger tydliga insikter om hur en metod används i praktiken.

Det exakta svaret är dock inte alltid tillämpligt i praktiken och kan leda till en ökning av andra kostnader i leveranskedjan. Därför är det viktigt att veta hur variationer i formelns huvudkomponenter kan påverka modellens resultat. Låt oss utforska några exempel mer i detalj.

Kostnadskänslighet och praktisk genomförbarhet

Vad är effekten av att tillämpa en annan orderkvantitet än EOQ?

För en ökning av totalkostnaden med 5 % kan du tillämpa en orderkvantitet som är 30 % högre eller lägre än EOQ. Det framgår tydligt att EOQ är relativt kostnadsoberoende i närheten av den optimala beställningsmängden. När man beställer mer än den optimala kvantiteten ökar kostnaderna mindre än när man beställer mindre än EOQ.

Logistiska enheter

Nu när vi har fastställt att resultatet av EOQ-formeln är relativt kostnadsoberoende nära sitt optimum kan vi använda denna information när vi optimerar för andra relevanta kostnader i leveranskedjan.

Lagerverksamhet och transporter kan optimeras genom att använda logistiska enheter. Om man hittar rätt logistikenhet nära EOQ kommer alla kostnader i leveranskedjan att öka.

Säsongsmässighet

När efterfrågan på en produkt följer ett betydande säsongsmönster ger den traditionella EOQ-metoden inte alltid den optimala lösningen.

När det är nära högsäsong kommer beställningar att göras oftare om man tillämpar en fast orderkvantitet.

Detta leder till mer inkommande verksamhet i samband med lagerhållning och transport och kan störa den utgående verksamheten i ditt företag.

Å andra sidan kan lagerhållningen under lågsäsong bli mycket hög. Detta leder till onödigt höga lagerkostnader och ibland till och med till svårigheter i lagerverksamheten.

När du hanterar säsongsbetonade artiklar rekommenderas det att du använder det ekonomiska beställningsintervallet (EOI), även kallat POQ (Periodic Order Quantity)

Denna metod garanterar att beställningskvantiteterna anpassas till förändringar i efterfrågan på grund av säsongsvariationer. Vid beräkningen av EOI bestäms den optimala cykellängden genom att EOQ divideras med den totala säsongsrelaterade efterfrågan:

Ekonomiskt beställningsintervall = EOQ/ total säsongsrelaterad efterfrågan

Från teori till praktik i 7 enkla steg

Förhoppningsvis har den här artikeln gett dig den grundläggande kunskap du behöver för att optimera dina orderkvantiteter. Nu när du har läst teorin är det dags att tillämpa EOQ-modellen i praktiken!

För att se om dina nuvarande beställningskvantiteter är så ekonomiska som de skulle kunna vara, kan du tillämpa följande steg på din verksamhet:

Identifiera dina viktigaste kostnader för leveranskedjan.
Bestäm de olika specifika kostnaderna per artikelgrupp.
Använd siffrorna och metoderna från denna artikel för att göra en snabb genomgång av dina kostnader.
Beräkna EOQ för varje produkt
Jämför resultatet av formeln med dina nuvarande orderkvantiteter och se vilka som skiljer sig mest från EOQ.
Gör en grundorsaksanalys för att specificera affärsregler:
– Var kan du tillämpa EOQ direkt?
– Och var behöver du ytterligare affärsregler?
Tillämpa EOQ och räkna om den ofta, särskilt om det sker förändringar i kostnader och efterfrågan.

Några avslutande tankar om ekonomisk orderkvantitet

EOQ kan vara ett användbart verktyg för att bedöma de aktuella beställningsmängderna hos dina huvudleverantörer. Hitta och analysera de största skillnaderna mellan era nuvarande och optimala orderkvantiteter för att göra snabba vinster.

Om du är villig att anstränga dig för att optimera dina orderkvantiteter kommer dina risker och kapitalbehov att minska, samtidigt som du kan arbeta effektivare och framför allt spara många onödiga kostnader.

Vanliga frågor om ekonomisk beställningskvantitet (EOQ)

Vad är Economic Order Quantity (EOQ)?

Economic Order Quantity (EOQ) är en formel för lagerhantering som hjälper företag att bestämma den optimala kvantiteten av en produkt som ska beställas varje gång för att hitta den perfekta balansen mellan optimerad service och minimerade kostnader. EOQ tar hänsyn till faktorer som efterfrågan, lagringskostnader, beställningskostnader och ledtid för att beräkna den idealiska beställningsmängden.

Varför är EOQ viktigt för lagerhantering?

Genom att beräkna den optimala orderkvantiteten minimerar EOQ kostnaderna för lagerhållning (lagring, hantering och avskrivning) samtidigt som beställningsfrekvensen och de tillhörande beställningskostnaderna (t.ex. uppställning, transport och bearbetning) minskas. Detta gör det möjligt för företag att optimera lagernivåerna, undvika lageruttag och minimera överskottslager.

Vilka är fördelarna med att använda EOQ?

Den ekonomiska beställningsmängden ger företagen flera viktiga fördelar:

Minimera kostnaderna
Balansera lagernivåerna.
Optimera kassaflödet och investeringar i rörelsekapital.
Öka effektiviteten
Minska risken för slöseri och föråldring
Säkerställa korrekt och rationellt beslutsfattande

Vilka är begränsningarna med EOQ?

Trots att EOQ har många fördelar har den flera nackdelar. Till exempel förutsätter EOQ-metoden vanligtvis att efterfrågan är konstant och känd. För det andra gör formeln antaganden om kostnader som kan vara svåra att fastställa. För att tillämpa EOQ-formeln behöver företagen dessutom tillförlitliga data och en god förståelse för hur de olika faktorerna påverkar varandra.

Hur ofta ska EOQ räknas om?

EOQ bör räknas om regelbundet för att säkerställa att den är effektiv när det gäller att upprätthålla optimala lagernivåer. Hur ofta EOQ ska räknas om beror dock på olika faktorer, bland annat förändringar i efterfrågemönster, ledtider och kostnader.