Nel 1913, il mondo ha conosciuto per la prima volta la formula del lotto economico di acquisto (Economic Order Quantity EOQ). Questo approccio rivoluzionario avrebbe presto ridefinito la disciplina della gestione della supply chain. Ma nel mondo di oggi, questa formula centenaria è ancora attuale?
La risposta, ovviamente, è sì!
Per molte aziende, le scorte sono una delle attività più importanti del bilancio. Se si tratta di un’industria manifatturiera, è probabile che i costi di magazzino rappresentino il 40% del totale. Per i rivenditori o i grossisti, la cifra è ancora più alta. In alcuni casi può arrivare al 50%.
Si tratta di un esborso notevole. E che deve essere gestito con attenzione. Mantenere e gestire l’inventario richiede molto tempo, sforzo e denaro. Se si sbaglia, questo provoca un’enorme pressione per l’intera azienda.
È ovvio che nel magazzino è necessaria una quantità sufficiente per garantire che i clienti siano soddisfatti. Ma non bisogna mai esagerare. Dopotutto, in questi tempi di alta inflazione, di impennata dei costi e di difficoltà economiche generali, non è mai stato così importante tenere sotto controllo i livelli di inventario.
Per questo motivo, l’EOQ è utile oggi come lo era nel 1913.
In questo articolo ci addentreremo nell’argomento a supporto del lotto economico di acquisto. Esploreremo il modo in cui è possibile utilizzare questa formula per prendere decisioni migliori in materia di supply chain. Evidenzieremo come puoi applicare i principi dell’EOQ all’interno della tua azienda. E, per maggiore sicurezza, metteremo in evidenza alcune potenziali insidie a cui dovresti prestare attenzione.
L’enigma del lotto economico di acquisto (EOQ)
Le quantità ordinate riguardano molte aree della tua attività. Nessuna è più importante della quantità dell’inventario.
Naturalmente influenzano la frequenza e il volume degli ordini. Ma influenzano anche l’efficienza quotidiana della tua supply chain . Per questo motivo, il processo di determinazione delle quantità degli ordini deve essere ponderato, pianificato e strategico.
In pratica, spesso non è così.
Spesso le quantità ordinate non sono sostenute da una strategia o da piani accurati, ma sono dettate dai fornitori. A volte la situazione è ancora peggiore e nessuno sa come sia stato raggiunto il numero EOQ.
In questo modo si crea uno scenario in cui le quantità ordinate sono sproporzionate. E a sua volta, si assiste a errori costosi. Errori come livelli di inventario elevati, rischi inutili di obsolescenza, sprechi eccessivi e la necessità di ulteriori capacità di stoccaggio .
D’altro canto, quantità d’ordine troppo ridotte causano inefficienze in tutta la supply chain e nei processi aziendali in generale. Tutte cose che portano a costi evitabili.
Ma come si può evitare tutto questo? Ordinare semplicemente la giusta quantità di scorte è un ottimo punto di partenza.
Ordinare quantità corrette riduce le spese operative e aumenta il ritorno sull’investimento in magazzino. Ti aiuterà a garantire che tu possa offrire ai tuoi clienti la migliore disponibilità possibile con il minor livello possibile di scorte. E questo, a sua volta, si traduce in un enorme miglioramento dei tuoi profitti.
Qual è la formula EOQ
Prima di andare avanti, iniziamo dalle basi.
La formula dell’EOQ è stata sviluppata da Ford W. Harris nel 1913 e aggiornata successivamente da Wilson (1915) e Camp (1922). Da allora, la Economic Order Quantity o lotto economico di acquisto è diventata un punto di riferimento della supply chain, studiato e discusso a lungo sia nelle aule che nei consigli di amministrazione.
La EOQ è una parte importante della letteratura sulla supply chain ed è applicata in un’enorme percentuale di aziende che cercano la sua eccellenza.
Tuttavia, non lasciamoci trasportare. Le prime interazioni dell’Economic Order Quantity non erano prive di limiti. Ad esempio, il modello tradizionale di Ford era piuttosto restrittivo . Questo perché richiedeva un prezzo fisso e non teneva conto di cose come gli sconti sulla quantità.
Inoltre, i risultati si basavano su una domanda nota e stabile che, considerando le recenti interruzioni a cui ci siamo abituati, non è realistica. Infine, la formula originale considerava solo i costi di ordinazione e di mantenimento del rifornimento.
Ma nonostante queste limitazioni, la formula EOQ ha dimostrato più volte di dare risultati fantastici. Nelle prossime sezioni esploreremo alcuni dei principali vantaggi dell lotto economico di acquisto.
In che modo l’EOQ può aiutarti a ridurre i costi della supply chain?
Soddisfare le esigenze dei clienti non costa poco. Ma questo non significa che tu non possa adottare misure per ridurre i costi della tua supply chain.
Il primo passo per ridurre al minimo i costi della supply chain è identificare i fattori di costo più importanti. Per le aziende che operano in un ambiente ricco di scorte, i costi della supply chain possono essere classificati grossolanamente come segue:
- Costi di ordinazione
- Costi di mantenimento
- Costi stockout
- Costi di allestimento
- Costi unitari
Concentrarsi sui costi principali
I due tipi più importanti di costi della supply chain sono i costi di ordinazione e i costi di mantenimento. Il primo dei due è spesso sottovalutato perché gran parte di esso è considerato un costo irrecuperabile.
Costi di mantenimento
I dirigenti d’azienda spesso pensano di aver finanziato l’inventario con il proprio capitale. Ma questo non significa che si possano ignorare costi come questi quando si prendono decisioni di ottimizzazione.
Immagina la tua azienda senza inventario. Quali investimenti, rischi e spese verrebbero a mancare? Quanta manodopera, tempo, problemi e sforzi risparmieresti ogni giorno?
Il punto è che anche se non si possono vedere direttamente i costi, è probabile che ci sia un’opportunità di ottimizzazione.
Costi di consegna
I costi di mantenimento sono un’altra importante tipologia di costi della supply chain. Comprendono tutti i costi che un’azienda sostiene quando gestisce lotti di determinate dimensioni. Tuttavia, molte aziende non si rendono conto che la gestione di una sola unità comporta molti processi diversi.
Prendiamo ad esempio un impianto di produzione.
Quanto costa produrre una sola unità? Bisogna selezionare e raccogliere le materie prime giuste, allestire una linea di produzione, fare le pulizie dopo la produzione, far fronte agli errori di avviamento e molto altro ancora.
Non dimenticare gli altri costi
Anche se dovresti concentrarti sui due fattori di costo principali di cui sopra, tutti i costi della supply chain si influenzano direttamente l’uno con l’altro. E influenzano direttamente anche la tua attività, quindi tenerli sotto controllo è una scelta saggia.
Per evitare una soluzione non ottimale, è necessario incorporare tutti i tipi di costi nella strategia di gestione delle scorte.
Pensa al quadro generale.
Quando, ad esempio, si ottimizzano i costi di gestione delle scorte, si riducono le quantità ordinate. In pratica, questo spesso influisce negativamente sui costi di trasporto e di magazzino, perché ciò comporta molte righe d’ordine e probabilmente un uso inefficiente delle modalità di trasporto.
Allo stesso modo, quando si punta a ridurre i costi di produzione aumentando le dimensioni degli ordini dei lotti, i costi di inventario e di magazzino aumenterebbero rapidamente. L’elemento che influenza tutti i costi della supply chain quando si rifornisce il magazzino è la quantità dell’ordine.
Le quantità ordinate determinano le modalità di trasporto, le operazioni di magazzino e la capacità produttiva. Ordinando le giuste quantità logistiche, è possibile eccellere in termini di efficienza operativa. Ordinare il numero corretto di strati di pallet, di pallet pieni o addirittura di carichi di camion dà i suoi frutti.
E se si ottimizzano le quantità degli ordini, si migliora significativamente l’uso del capitale investito nelle operazioni e nella produzione. Grazie all’equilibrio tra “numero di linee d’ordine da elaborare” e “dimensioni dell’ordine da gestire”, il miglioramento è possibile.
Tuttavia, attenzione: sottovaluti a tuo rischio e pericolo i requisiti di capitale per la gestione dell’inventario. Senza un’attenta pianificazione, è facile prendere decisioni sbagliate per quanto riguarda la scelta della modalità di trasporto, la progettazione della rete e l’approvvigionamento. E sono tre parti importanti del processo.
Nel mondo reale, i costi di inventario sono spesso sottovalutati. Ciò è dovuto in parte al fatto che i responsabili degli acquisti considerano solo i costi di ordinazione e dimenticano i costi di magazzino, di trasporto e altri costi legati alle scorte.
Una previsione irrealistica del fabbisogno di capitale può inevitabilmente portare a una battuta d’arresto finanziaria inaspettata. Di conseguenza, i requisiti per gli investimenti in magazzino devono essere bilanciati con le spese operative, tenendo conto del costo del capitale associato.
La gestione dei trasporti è solo un esempio. Le scorte possono essere ridotte utilizzando modalità di trasporto più rapide, come il trasporto aereo, che consentono tempi di consegna più brevi e quantità d’ordine inferiori.
Dato che i costi di trasporto aumenteranno, questa potrebbe sembrare un’opzione costosa. Tuttavia, se si considera che i costi totali dell’inventario e della supply chain possono essere ridotti, è possibile che la performance finanziaria complessiva migliori rispetto alle alternative di trasporto più economiche.
Infine, si consideri l’impatto della conoscenza del costo totale delle scorte sulle decisioni di approvvigionamento. A prima vista, spostare la produzione in Estremo Oriente potrebbe ridurre i costi di acquisto. Ma, nel complesso, potrebbe comportare un aumento degli investimenti a causa delle maggiori scorte in transito e di sicurezza.
In questo scenario, può accadere che il fornitore con il costo di acquisto più basso non abbia sempre i costi totali più bassi.
