El reaprovisionamiento de producto

La reposición de existencias es el proceso de reabastecimiento de existencias en un centro de distribución, almacén regional o sucursal local. Normalmente, esto implica supervisar los niveles de inventario, prever la demanda futura y determinar la cantidad de pedido más económica. El objetivo de la reposición de existencias es garantizar que los artículos estén siempre disponibles para los clientes, minimizando al mismo tiempo el coste de mantener un exceso de existencias.

Existen varios métodos para determinar cuándo reponer stock. Entre ellos se incluyen los siguientes enfoques:

1. Punto de pedido;

2. Consumo de existencias de seguridad;

3. Cantidad Económica de Pedido (EOQ);

4. Previsión de ales y análisis de datos;

En última instancia, el mejor método para reponer existencias dependerá de las circunstancias específicas de su empresa.

Como hemos visto en este artículo, las dos principales estrategias de reposición de existencias son los métodos Push y Pull.

Ambas estrategias tienen sus propias ventajas e inconvenientes, y la elección de una u otra dependerá de las circunstancias específicas de la operación en cuestión.

El proceso de reaprovisionamiento suele constar de varias fases:

1. Determinar la estrategia y los parámetros de inventario;
2. Establecer los puntos de pedido en función del nivel de servicio objetivo, el plazo de entrega, la tasa de consumo y 3. las necesidades de existencias de seguridad;
3. Supervisar los niveles de inventario en función de las previsiones basadas en la demanda o los niveles de existencias actuales;
4. Realizar pedidos de reaprovisionamiento en cuanto los niveles de inventario desciendan por debajo del punto de pedido.
5. Revisar, ajustar y optimizar el proceso de reposición para lograr nuevas mejoras de la eficiencia operativa.