Lagerpåfyllning – hur du får ditt lager att arbeta hårdare

Att fylla på lagret är ett konststycke. Om du behärskar denna viktiga fråga inom försörjningskedjan kommer du att bli generöst belönad. Om du däremot gör fel kommer du att straffas ordentligt.

Låt oss börja med grunderna inom försörjningskedjan: Påfyllning handlar om att få rätt lager på rätt plats vid rätt tidpunkt.

Om vi har lärt oss något från de senaste åren är tillgänglighet viktigt och mot bakgrund av den omvälvande utvecklingen måste snabb och effektiv påfyllning ske om du inte vill bli obetydlig.

Så hur kan du se till att den gör det? Vad kan du göra för att effektivisera din påfyllningsprocess?

I den här guiden kommer vi att dyka ner i ämnet påfyllning. Många av de ämnen som vi tar upp kommer säkert att vara bekanta.

Men förhoppningsvis finns det några guldkorn här som kan hjälpa dig att inte bara öka tillgängligheten utan också sänka kostnaderna i processen.
Så, låt oss börja…

Vad är lagerpåfyllning eller Påfyllning av lager?

Påfyllning av lager är processen att flytta lager i hela leveranskedjan för att tillgodose kundernas efterfrågan i tid och fullt ut.

Lagerpåfyllning, hylluppfyllning eller till och med butikspåfyllning – kalla det vad du vill. Detta är en viktig del av lagerhanteringen som hjälper till att hålla lagret i balans och samtidigt upprätthålla en optimal tillgänglighet.

Målet här är att hålla igång produkterna.

Om du vill beställa om material eller produkter för produktion, flytta dem från centrala distributionscentraler till regionala och lokala platser eller till och med fylla på lager i din webbshop, är det din förmåga att fylla på lagret på ett effektivt sätt som avgör om din verksamhet blir framgångsrik.

De flesta företag har inte tillräckligt med rörelsekapital för att lagra varje SKU på de nivåer som krävs för att uppnå 100 % tillgänglighet.

Istället balanserar de kostnaderna för lagerhållning, t.ex. lagerkostnader, alternativkostnader och begränsning av kassaflödet, med risken för att inte ha tillräckligt med varor, t.ex. missade försäljningsmål eller kostsamma efterbeställningar.

En bra påfyllningsprocess håller dina hyllor fulla och ditt ekonomiteam leende. En dålig påfyllningsprocess orsakar bara huvudvärk.

 

Cartoon Paniking Because Of Stock Replenishement

 

Varför är det viktigt att fylla på lagret?

Låt oss inte gå som katten kring het gröt. Ineffektiv lageruppfyllning har en enorm inverkan på hela din verksamhet.

Du kan förlora försäljning om du inte har tillräckligt med lager för att uppfylla beställningar. På samma sätt kan du tvingas ta på dig överskottskostnader eller avdrag om du har för mycket lager.

Att ha för stora lager kan verka som en enkel lösning på ett komplext problem, men är ofta det dyrare alternativet.

Ju effektivare du är när det gäller metoder för påfyllning, desto effektivare är lagerflödet i ditt företag och längs försörjningskedjan.

Ju mer lagertillgång du har, desto bättre är servicenivån i ditt företag. Och ju nöjdare dina kunder blir som ett resultat.

Din process för lageruppfyllning kan ha en dramatisk inverkan på exponeringen för risker och säkerheten i din ekonomiska situation i stort.

De viktigaste fördelarna med effektiv påfyllning är följande:

1. Förebyggande av lageruttag

Det kommer alltid att finnas faktorer som ligger utanför din kontroll. Kanske drabbas du av leveransbrist och det finns inget du kan göra. Eller så blir dina produkter en Tik Tok-sensation över en natt och du drabbas av en våg av oväntad efterfrågan. Du kanske kan svälja en tillfällig lageruppgång.

Men vad händer om detta inte är fallet? Tänk om din lagerminskning är en följd av dålig planering?

En kund som försöker spendera pengar hos dig, men som inte kan göra det, är ett problem. Vi har alla tittat på en vara på Internet och sett det fruktade meddelandet “slutsålt”.

Nästa möjlighet är helt enkelt en annan leverantör.

Din kund kan göra detta med några få klick. Lojaliteten till ditt varumärke beror på din förmåga att leverera det som de vill ha, när de vill ha det. En nyligen genomförd undersökning visade att dålig tillgänglighet kostar amerikanska detaljhandlare chockerande 200 miljarder dollar varje år!

Men även om kunden är villig att vänta, hur länge dröjer det innan de blir otåliga?

Få företag kan hävda att de har lyckats bygga upp ett imperium på fterbeställningar. En kund som väntar längre än väntat på en beställning och sedan inte får den alls lämnar en ännu sämre smak i munnen.
Så om du överväger din påfyllningsprocess, fråga dig själv: Hur många beställningar tar du emot som du inte kan uppfylla omedelbart? Och vad gör du om du inte kan få tag på lagret?

Både restnoteringar och lagerutbud är en orsak till frustration för dina kunder. Men effektiv återanskaffning är ett smart sätt att hålla dina kunder nöjda.

2. Minimera överlager

Precis som att inte ha tillräckligt med lager kan överfyllda lager också påverka ditt resultat.

Att fylla på lagret för tidigt eller utan hänsyn till kundernas efterfrågan kan leda till att lagret byggs upp på fel ställen.

Nu är det dags att börja spela!

Överskottslager är ett stort problem. Om du inte tror mig, klicka här för att läsa vår artikel om överskottslager.

Kort sagt är det dyrt att ha lager som du inte behöver. Det binder ditt rörelsekapital och gör att du är utsatt för risken för föråldring.

Många produkter som hålls i lager har ju utgångsdatum. Inventarier som kan bli osäljbara om de ligger för länge, till exempel livsmedel, drycker och kosmetika.

Men även de som inte har det kan ersättas av nyare varianter.

Dina kunder accepterar inte möglig frukt. Oavsett om det är kläder eller bildelar, vem vill ha förra säsongens stil?

Med en smart process för lageruppfyllning kan du förhindra att denna mardröm blir verklighet!

3. Minska fraktkostnaderna

Det är dyrt att flytta lager i hela verksamheten. Det är ännu dyrare om du måste betala för det två gånger!

Om du inte utnyttjar utrymmet på varje pall och i varje försändelse kan det innebära att du betalar för att transportera enbart luft. Det är en dyr hobby som ditt ekonomiteam inte kommer att tacka dig för.
Om du måste betala för interna överföringar eller expedierade beställningar förat ditt lager ligger på fel ställe, blir du inte heller månadens anställd.

Med en effektiv påfyllnadsstrategi kan du se till att varje pall, container och order optimeras för att utnyttja det tillgängliga utrymmet på bästa sätt. Detta är ett säkert sätt att förbli så effektiv som möjligt.

Detta kommer i sin tur att minska antalet leveranser och därmed antalet mil på vägarna. Det hjälper dina koldioxidutsläpp och vår planet.

Samtidigt som vi upprätthåller hög tillgänglighet för din främsta prioritet. Din kund.

Hur fungerar lagerpåfyllning?

Bra, det är viktigt att hålla lagren fyllda. Så mycket kan vi vara överens om! Men vad händer nu? Hur kan du effektivisera hela din strategi för påfyllning?
I nästa avsnitt kommer vi att utforska några beprövade metoder för påfyllning och hur de fungerar i praktiken.

Cartoon Holding Stock Replenishment Stores

Metoder för påfyllning av lager

När det gäller lagerpåfyllningssystem har du två huvudsakliga alternativ: Push eller Pull.

Push-metoden:

Den här metoden är en strategi för påfyllning av lager där du förlitar dig på prognoser för att fatta proaktiva beslut om påfyllning.

Detta innebär att man använder en statistisk prognos av framtida efterfrågan för att planera hur man bäst ska förflytta lagret till de viktigaste distributionscentren, regionala lager och lokala filialer.

Ett påfyllningssystem som utformas på detta sätt kommer alltid att vara mer allmänt hållet och kan sakna flexibilitet och känslighet för att reagera på förändringar i efterfrågan.

Push-systemet är i slutändan också bara lika effektivt som de prognoser som det bygger på. Och för att skapa en bra prognos behöver du data och verktyg för att omvandla dessa till tillförlitliga insikter.

Topptips: Ta reda på om ditt sätt att prognostisera är tillräckligt bra med hjälp av vår praktiska guide för planering av efterfrågan.

Man Working On Slim4 software

SE SLIM4 I AKTION

Boka en demo idag

Förebyggande är alltid det bästa botemedlet!

Lagerpåfyllningsexempel 1: Push-metoden i praktiken

Tänk dig att du är en återförsäljare.
När vintern drar ut på tiden ser du fram emot den nya vårkollektionen. När du bedömer efterfrågan måste din distributionscentral börja skicka varor genom ditt nätverk av platser och försäljningskanaler.

Men du måste också tänka på hur du ska hålla alla dina butiker fyllda under hela säsongen.

Du har ett oundvikligt antal okända faktorer. Vilka linjer kommer att sälja bättre än de andra? Kommer efterfrågan i alla regioner att vara densamma och följa samma mönster?

Men om du använder push-metoden får du åtminstone massor av data från relaterade produkter. Och du kan använda dessa insikter för att skapa en robust prognos som kan ligga till grund för dina beslut om påfyllning.

Med hjälp av denna modell för påfyllning kan du göra en rationell bedömning av hur mycket lager som ska “skjutas” till varje butik eller försäljningskanal.

Pull-metoden

Det andra alternativet för en påfyllnadsstrategi är pull-metoden.
Detta kommer att använda efterfrågedata för att förutse kundernas beteende i den lägsta punkten i kedjan.

Pull-systemet är ofta baserat på den faktiska produktförsäljningen på varje plats och fokuserar på kundernas omedelbara och kortsiktiga behov.

En av fördelarna med pull-systemet är att det kan hantera nyanser av individuella kundkrav på ett mer flexibelt sätt än ett push-system.

Detta kan innebära att du får bättre förutsättningar att fylla på en viss artikel på en viss plats utifrån kundens exakta önskemål.

Om den används tillsammans med en grundläggande metod för beställningspunkter, när ditt lager sjunker under en viss nivå, “drar” du mer lager från din uppströmsleverantörskedja.

Problemet med denna metod är att den är svår att optimera. Om du fokuserar på kraven på varje plats kan du förlora siktet på helheten.

Vad gör du till exempel om du inte har tillräckligt med lager för alla platser som slåss om lagret?

På samma sätt, bara för att du uppnår den optimala lagernivån på en plats, vad betyder det för resten av nätverket? Utan att ta hänsyn till de övergripande lagerkraven faller många företag i fällan att ha för mycket lager.

Topptips: Hur du balanserar inventeringen i ditt nätverk är ett viktigt beslut. Och när du har många försäljningskanaler och platser att tänka på är det lätt att gå vilse. Ta reda på hur du kan navigera i din omnikanalverksamhet med vår guide till inventarieoptimering i flera olika kanaler (MEIO)!

Lagerpåfyllningsexempel nr 2: Push-metoden i praktiken

Låt oss säga att du säljer cyklar.

I ditt distributionscenter har du ett stort lager av nya cyklar och alla reservdelar och tillbehör som en kund kan önska sig.

Med en pull-metod för påfyllning följer du noggrant den dagliga efterfrågan i ditt nätverk av butiker för att avgöra när lagret behöver fyllas på och hur mycket lager som ska skickas.

När lagernivåerna sjunker under en viss nivå i en butik, får planeringsteamet order om att skicka mer lager.

Bästa praxis för Påfyllning

Låt oss sedan titta på några bästa metoder för att säkerställa optimal påfyllning av lager i ditt företag.

 

Stock Replenishemnt Process

 

1. Ägarskap och ansvarighet – fastställa vem som är i förarsätet.

Besluten om påfyllning kan vara centraliserade eller decentraliserade.

I centraliserade miljöer fattas besluten om påfyllning av varor av, du har gissat det, ett centralt team. HÖGKVARTERET. Nervcentret.

Den största fördelen med detta är att det centrala teamet har insyn i hela nätverket och därför kan optimera påfyllningen i hela verksamheten.

Detta gör det möjligt för företaget att uppnå hög tillgänglighet med en lägre nivå av totalt lager.

I decentraliserade miljöer är det vanligtvis enskilda platser som styr besluten om påfyllning.

Fördelen med detta är att en lokal filial eller butik kan ha ett mer intimt förhållande till slutkunden. De är på frontlinjen och talar med din kund varje dag.

Därför kan de ha bättre insikter än vad en prognos ensam skulle kunna ge.

Det är lättare att optimera varupåfyllningen så att den passar kundernas behov om du känner till dem mer ingående.

Problemet här är att decentraliserad påfyllning kan leda till osammanhängande planering.

Om du låter enskilda platser fatta isolerade beslut om lagerbehov ökar risken för överskott i hela verksamheten.

Bullwhip-effekten är då mer trolig att påverka den operativa effektiviteten.

Du kan inte heller bortse från den tid och kunskap som krävs för att optimera återanskaffningen. Det finns trots allt många rörliga delar att tänka på. För att nämna några måste du tänka på följande:

  • Ledtider
  • Risken för förseningar i ledtiderna
  • Leveransplaner
  • Begränsningar i hållbarhetstiden
  • Operativa begränsningar (t.ex. hur mycket lager kan du ha i ditt backroom).
  • Aktiva kampanjer och evenemang
  • MOQs och IOQs
  • Säsongsmönster
  • Aktivitet av lokala konkurrenter

Listan skulle kunna göras lång och längre.

2. Underskatta inte betydelsen av bra data.

Effektiv påfyllning kräver bra data. Du måste veta hur mycket lager du har. Du måste veta var den finns och du måste förstå transport- och hanteringskostnader.

Allt detta har stor betydelse för om du fyller på lite och ofta eller om du fyller på i stora volymer, men sällan.

3. Prognoser är dina vänner

Robusta prognoser kan vara en livräddare på vägen mot perfekt återfyllnad.

Att fylla på lagret handlar om att se framåt och räkna ut hur mycket du kanske kommer att sälja i framtiden eller inte.

Därför är dina prognoser avgörande för att du ska kunna fatta bra beslut.

Ställ dig själv några frågor för att underlätta din strategi:

1. Är dina prognoser tillräckligt lyhörda?
2. Har de rätt perspektiv?
3. Har du möjlighet att identifiera outliers? Kan du hantera dem på lämpligt sätt?
4. Kan du enkelt sammanställa och dela upp prognoser för att få bästa möjliga insyn i den framtida efterfrågan?

4. Lär dig av dina misstag

I en perfekt värld skulle din påfyllningsprocess sömlöst anpassa utbudet till efterfrågan. Du skulle aldrig ha lagerbrist och överskottslager skulle vara ett minne blott.

Du skulle kunna arbeta med den smidighet och kundnärhet som ett decentraliserat system ger, men med den effektivitet som en centraliserad verksamhet ger.
Tyvärr lever vi inte i en perfekt värld.

Det kommer alltid att finnas obalanser.

Små obalanser kan du acceptera. Men när det gäller höga nivåer av överskott, efterbeställningar eller bara allmän osäkerhet och ineffektivitet är det viktigt att du undersöker saken.

Om du inte förstår orsaken kan du inte arbeta på en lösning:

  • Är dessa misstag mänskliga fel? Kan du åtgärda dessa problem med utbildning eller striktare processer?
  •  Har efterfrågan förändrats strukturellt? Om så är fallet, hur?
  • Behöver du ompröva din leveransstrategi?

5. Använd rätt verktyg för jobbet

Om du bara måste hantera återanskaffning för en plats och ett litet antal SKU:er kan du kanske använda ett kalkylblad men när komplexiteten ökar börjar kalkylbladen snart bli otillräckliga.

Du kan behöva förutse påfyllning för flera platser? Eller om dina kunder köper via flera kanaler och du lägger till ytterligare en kanal i mixen?

Om du ofta har evenemang och kampanjer kan detta också påverka även den bästa Excel-formeln. Det är helt enkelt inte en tillräckligt robust lösning för att ge dig långsiktig stabilitet när det gäller hantering av lager och påfyllning.

Detta gäller särskilt om du har ett stort antal produkter att planera och alla har mycket olika efterfrågebeteenden.

Eller om din efterfrågan är extremt volatil och du behöver justera din prognos kontinuerligt.

Om du inte har de rätta verktygen för att hantera din lageruppfyllning kommer du att få problem innan du ens har börjat.

Lyckligtvis finns det ett svar.

Riskerna med ineffektiv lageruppfyllning kan vara allvarliga och konsekvenserna kan drabba hela din verksamhet.

Försäljning. Ekonomi. Marknadsföring. Ops. Alla drabbas om kunden inte kan få de produkter han eller hon vill ha och en missnöjd kund kan innebära en stor skada för ditt resultat.

Det är därför en risk som du som företag inte bör vara villig att ta.

Optimera ditt företag mot fallgroparna med lageruppfyllning. Gå igenom råden i den här artikeln och skydda dig mot det värsta scenariot. Ha beredskapsplaner på plats.

Om du kämpar för att upprätthålla snabb och effektiv återanskaffning har Slimstock hjälpt över 1 300 företag. Vi hjälper dig att effektivisera din process och ger dig ett verktyg som är mycket mer exakt och användarvänligt än ett kalkylblad.

Se hur du kan dra nytta av vår plattform för optimering av leveranskedjan, Slim4.

FAQs about Stock Replenishment

Vanliga frågor om lagerpåfyllning

Vad är lagerpåfyllning?
Påfyllning av lager är processen att fylla på lagret i ett distributionscenter, regionalt lager eller lokal filial. Vanligtvis innebär detta att man övervakar lagernivåerna, förutser framtida efterfrågan och fastställer den mest ekonomiska beställningsmängden. Målet med lagerpåfyllning är att se till att produkterna alltid är tillgängliga för kunderna och samtidigt minimera kostnaden för överskottslager.

Hur vet du när du ska fylla på lagret?

Det finns några olika metoder för att avgöra när lagret ska fyllas på. Bland dessa finns följande metoder:
1. Beställningspunkt;
2. Konsumtion av säkerhetslager;
3. Ekonomisk beställningskvantitet (EOQ);
4. Försäljningsprognoser och dataanalys;
Vilken metod som är bäst för att fylla på lagret beror i slutändan på de specifika omständigheterna i ditt företag.

Vilka är de två strategierna för lagerpåfyllning?

Som vi har tagit upp i den här artikeln är de två huvudsakliga strategierna för lagerpåfyllning push- och pull-metoden.
Båda strategierna har sina egna för- och nackdelar och valet av strategi beror på de särskilda omständigheterna för den aktuella verksamheten.

Hur hanterar du lagerpåfyllning?

Det finns flera steg som vanligtvis ingår i påfyllningsprocessen:

  1. Bestäm din inventeringsstrategi och dina parametrar;
  2. Ange beställningspunkter baserat på den givna servicenivån, ledtiden, förbrukningsgraden och kravet på säkerhetslager;
  3. Övervaka lagernivåerna i förhållande till efterfrågestyrd prognos eller aktuella lagernivåer;
  4. Placera beställningar för påfyllning så snart lagernivåerna sjunker under beställningspunkten;
  5. Se över, justera och optimera påfyllningsprocessen för att uppnå ytterligare förbättringar av den operativa effektiviteten.