Le réapprovisionnement des stocks est un art obscur. Maîtrisez cette énigme essentielle de la chaîne d’approvisionnement et vous serez généreusement récompensé. En revanche, si vous vous trompez, vous serez dûment puni.
Commençons par les bases. J’entends par là notre cliché préféré de la chaîne d’approvisionnement : le réapprovisionnement consiste à mettre le bon stock, au bon endroit, au bon moment.
Si nous avons appris quelque chose de ces dernières années, la disponibilité est Roi. Et dans ce contexte de bouleversement, un réapprovisionnement rapide et efficace s’impose si vous ne voulez pas sombrer dans l’insignifiance.
Alors comment pouvez-vous vous assurer qu’il en est ainsi ? Que pouvez-vous faire pour rationaliser votre processus de réapprovisionnement ?
Dans ce guide, nous allons nous plonger dans le sujet du réapprovisionnement. Il ne fait aucun doute que la plupart des sujets que nous abordons vous seront familiers. Mais avec un peu de chance, vous y trouverez quelques perles qui vous aideront non seulement à améliorer la disponibilité, mais aussi à réduire les coûts dans le processus.
Alors, allons-y…
Le réapprovisionnement des stocks est le processus qui consiste à déplacer les stocks tout au long de la chaîne d’approvisionnement afin de satisfaire la demande des clients en temps et en totalité.
Réapprovisionnement du stock, réapprovisionnement du rayon ou même réapprovisionnement du magasin – appelez cela comme vous voulez. Il s’agit d’une facette essentielle de la gestion des stocks
qui permet de maintenir l’équilibre des stocks tout en conservant des niveaux de disponibilité optimaux.
L’objectif ici est de maintenir le flux de produits.
Qu’il s’agisse de commander à nouveau des matériaux ou des produits pour la production, de les déplacer depuis des centres de distribution centraux vers des sites régionaux ou locaux, ou même d’approvisionner votre boutique en ligne, le succès de vos opérations dépend de votre capacité à réapprovisionner les stocks de manière efficace.
La plupart des entreprises ne disposent pas du fonds de roulement nécessaire pour stocker chaque unité de gestion des stocks au niveau requis pour atteindre une disponibilité de 100 %.
Au lieu de cela, ils mettent en équation les coûts liés à la détention de stocks, par exemple les coûts d’entreposage, les coûts d’opportunité et la limitation de la trésorerie, et le risque de ne pas en avoir assez, par exemple des objectifs de vente non atteints ou des commandes en souffrance coûteuses.
Un bon processus de réapprovisionnement gardera vos étagères pleines et votre équipe financière souriante. Un mauvais processus de réapprovisionnement ne vous causera que des maux de tête.
Ne tournons pas autour du pot. Un réapprovisionnement inefficace des stocks aura un impact énorme sur votre entreprise.
Vous risquez de perdre des ventes si vous n’avez pas le stock nécessaire pour satisfaire les commandes. De même, vous risquez de devoir supporter des coûts excessifs ou de démarques si vous avez trop de stock.
Le surstockage peut sembler être une solution facile à un problème complexe, mais c’est souvent le choix le plus coûteux.
Plus vous êtes efficace dans les méthodes de réapprovisionnement, plus le flux de stock est efficace dans votre entreprise et le long de la chaîne d’approvisionnement.
Plus la disponibilité du stock est élevée, plus les niveaux de service de votre entreprise sont élevés. Et plus vos clients seront satisfaits.
Votre processus de réapprovisionnement des stocks peut avoir un impact considérable sur l’exposition au risque et sur la sécurité de votre situation financière générale
Il y aura toujours des facteurs indépendants de votre volonté. Peut-être êtes-vous frappé par une pénurie d’approvisionnement et ne pouvez rien faire. Ou peut-être que vos produits deviennent une sensation Tik Tok du jour et au lendemain vous êtes frappé par une vague de demande inattendue. Vous pourriez être en mesure de supporter une rupture de stock occasionnelle.
Mais que faire si ce n’est pas le cas ? Et si votre rupture de stock était la conséquence d’une mauvaise planification ?
Un client qui essaie de dépenser de l’argent chez vous, et qui ne peut pas le faire, est un problème. Chacun d’entre nous a déjà regardé un article sur Internet et vu le redoutable message “sold out”.
Le prochain port d’escale est tout simplement un autre fournisseur.
Votre client peut le faire en quelques clics. La force de la fidélité à votre marque dépend de votre capacité à lui fournir ce qu’il veut, quand il le veut. Pour donner un chiffre, une étude récente a montré qu’une mauvaise disponibilité coûte aux détaillants américains la somme scandaleuse de 200 milliards de dollars chaque année !
Mais même si le client est prêt à attendre, combien de temps avant qu’il ne devienne impatient ?
Peu d’entreprises peuvent prétendre avoir construit avec succès un empire avec des commandes en retard. Un client qui attend une commande plus longtemps que prévu, puis ne la reçoit pas du tout, aura un goût encore plus désagréable dans la bouche.
Donc, si vous évaluez votre processus de réapprovisionnement, posez-vous la question suivante : combien de commandes prenez-vous que vous ne pouvez pas satisfaire immédiatement ? Et que faites-vous si vous ne pouvez pas obtenir le stock ?
Les commandes en attente et les ruptures de stock sont toutes deux une source de frustration pour vos clients. Mais un réapprovisionnement efficace est une façon intelligente de garder vos clients heureux.
Tout comme le manque de stock, le surstockage peut également avoir un impact sur vos résultats.
Un réapprovisionnement trop précoce ou sans tenir compte de la demande des clients peut entraîner une accumulation de stocks aux mauvais endroits.
Maintenant, c’est ici que les jeux commencent vraiment !
Le stock excédentaire est un gros problème. Si vous ne me croyez pas, cliquez ici pour lire notre article sur les stocks excédentaires.
En bref, la détention de stocks dont vous n’avez pas besoin est coûteuse. Il immobilise votre fonds de roulement et vous expose au risque d’obsolescence.
Après tout, de nombreux produits conservés en stock ont des dates de péremption. Les stocks qui risquent de devenir invendables s’ils restent trop longtemps, notamment les aliments et les boissons ou les produits cosmétiques.
Mais même ceux qui ne le sont pas pourraient être remplacés par des modèles plus récentes.
Vos clients n’accepteront pas de fruits moisis. Et qu’il s’agisse de vêtements ou de pièces automobiles, qui veut le style de la saison dernière ?
Un processus intelligent de réapprovisionnement des stocks peut empêcher ce cauchemar de devenir une réalité !
Le déplacement du stock dans votre entreprise est coûteux. C’est encore plus cher si vous devez le payer deux fois !
Si vous n’utilisez pas l’espace disponible sur chaque palette, dans chaque envoi, vous risquez de payer pour ne transporter que de l’air. C’est un passe-temps coûteux dont votre équipe financière ne vous remerciera pas.
De même, le fait de devoir payer des transferts internes ou des commandes accélérées parce que votre stock n’est pas au bon endroit ne vous vaudra pas le titre d’employé du mois.
Avec une stratégie de réapprovisionnement efficace, vous pouvez vous assurer que chaque palette, chaque conteneur et chaque commande sont optimisés pour tirer le meilleur parti de l’espace disponible. Et c’est un moyen infaillible de rester aussi efficace que possible.
Cela permettra de réduire le nombre de livraisons, et donc de kilomètres parcourus sur la route. Ce qui contribuera à réduire vos émissions de carbone et à préserver la planète.
Tout en maintenant une haute disponibilité pour votre préoccupation première. Votre client.
Super, c’est important de garder le stock réapprovisionné. On est d’accord sur ce point !
Mais que faire maintenant ? Comment pouvez-vous rationaliser toute votre approche du réapprovisionnement ?
Dans la section suivante, nous allons explorer quelques méthodes de réapprovisionnement éprouvées et comment elles fonctionnent en pratique.
Lorsqu’il s’agit de systèmes de réapprovisionnement des stocks, vous avez deux options principales : Push ou Pull.
Cette méthode est une stratégie de réapprovisionnement des stocks dans laquelle vous vous appuyez sur les prévisions pour prendre des décisions de réapprovisionnement proactives.
Cela signifie qu’il faut utiliser une prévision statistique de la demande future pour planifier la meilleure façon de pousser les stocks dans les principaux centres de distribution, les entrepôts régionaux et les succursales locales.
Un système de réapprovisionnement conçu de cette manière sera toujours de nature plus large et risque de manquer d’agilité et de sensibilité pour répondre aux changements de la demande.
En fin de compte, le système “push” n’est aussi efficace que les prévisions sur lesquelles il repose. Et pour établir de bonnes prévisions, vous avez besoin de données et d’outils pour les transformer en informations solides.
Conseil : Découvrez si votre approche des prévisions est à la hauteur avec notre guide pratique de la planification de la demande.
La prévention est toujours le meilleur remède !
Imaginez que vous êtes un détaillant.
À la sortie de l’hiver, vous envisagez la nouvelle ligne de printemps. Tout en évaluant la demande, votre centre de distribution doit commencer à expédier les articles à travers votre réseau de sites et
de canaux de vente. Mais vous devez également vous préoccuper de la manière dont vous allez approvisionner tous vos magasins tout au long de la saison.
Vous avez un nombre inéluctable d’inconnues. Quelles lignes se vendront mieux que les autres ? La demande de toutes vos régions sera-t-elle la même et suivra-t-elle les mêmes schémas ?
Mais en utilisant la méthode “push”, vous disposerez au moins de nombreuses données sur les produits liés. Et vous pourrez utiliser ces informations pour établir une prévision solide sur laquelle vous pourrez vous appuyer pour prendre vos décisions de réapprovisionnement.
L’utilisation de ce modèle de réapprovisionnement vous permet de décider rationnellement de la quantité de stock à “pousser” vers chaque magasin ou canal de vente.
L’autre option pour une stratégie de réapprovisionnement est la méthode “pull”.
Elle utilisera les données de la demande pour anticiper le comportement de vos clients au point le plus bas de la chaîne.
Souvent basé sur les ventes réelles de produits dans chaque site, le système “pull “se concentre sur les besoins immédiats et à court terme de vos clients.
L’un des avantages du système “pull” est qu’il peut gérer les nuances des exigences individuelles des clients avec plus de souplesse qu’un système “push”. Cela peut signifier que vous êtes mieux placé pour réapprovisionner un article spécifique à un endroit spécifique en fonction des souhaits précis du client.
Si elle est utilisée avec une approche de base du point de commande, lorsque vos stocks tombent en dessous d’un certain niveau, vous “tirez” davantage de stocks de votre chaîne d’approvisionnement en amont.
Le problème de cette méthode de réapprovisionnement est qu’elle est difficile à optimiser. En effet, si vous vous concentrez sur les besoins de chaque site, vous risquez de perdre de vue la situation dans son ensemble.
Par exemple, si tous les sites se battent pour le stock, que faites-vous si vous n’avez pas assez de stock pour tout le monde ?
De même, ce n’est pas parce que vous atteignez le niveau optimal de stock à un endroit que cela signifie pour le reste du réseau. Sans tenir compte des besoins globaux en matière de stock, de nombreuses entreprises tombent dans le piège de détenir trop de stocks.
Conseil : La façon dont vous équilibrez les stocks dans votre réseau est une décision importante. Et lorsque vous devez vous préoccuper d’un grand nombre de canaux de vente et de sites, il est facile de s’y perdre. Découvrez comment naviguer dans votre opération omnicanale avec notre guide de l’optimisation des stocks multi-échelon (MEIO) !
Disons que vous vendez des bicyclettes.
Dans votre centre de distribution, vous disposez d’un vaste stock de vélos neufs ainsi que de toutes les pièces détachées et de tous les accessoires qu’un client pourrait souhaiter.
Avec une méthode de réapprovisionnement en flux tiré (“pull”), vous suivez attentivement la demande quotidienne dans votre réseau de magasins pour déterminer quand le stock doit être réapprovisionné et quelle quantité doit être envoyée.
Lorsque les stocks tombent en dessous d’un certain niveau dans un magasin, cela déclenche l’envoi de stocks supplémentaires par l’équipe de planification.
Examinons ensuite quelques bonnes pratiques pour garantir un réapprovisionnement optimal des stocks dans votre entreprise.
Les décisions de réapprovisionnement peuvent être centralisées ou décentralisées.
Dans les environnements centralisés, les décisions de réapprovisionnement sont prises par, vous l’aurez deviné, une équipe centrale. LE QG. Le centre nerveux.
L’avantage principal est que l’équipe centrale a une visibilité sur l’ensemble du réseau et peut donc optimiser le réapprovisionnement de toute l’entreprise.
Cette configuration permet généralement à l’entreprise d’atteindre des niveaux élevés de disponibilité avec un niveau de stock global plus faible.
Dans les environnements décentralisés, ce sont généralement les sites individuels qui prennent les décisions de réapprovisionnement.
L’avantage est qu’une succursale ou un magasin local peut avoir une relation plus intime avec votre client final. Ils sont en première ligne et parlent avec votre client tous les jours. Ils peuvent donc avoir une meilleure idée de la situation qu’une prévision seule ne pourrait faire.
Il est plus facile d’optimiser le réapprovisionnement pour répondre aux besoins de vos clients si vous connaissez ces besoins plus étroitement.
Le problème ici, c’est que le réapprovisionnement décentralisé peut conduire à une planification désordonnée.
Si vous permettez à des sites individuels de prendre des décisions isolées concernant les besoins en stocks, le risque d’excès est plus élevé dans l’ensemble de l’entreprise.
L’effet bullwhip (coup de fouet) est alors plus susceptible d’avoir un impact sur l’efficacité opérationnelle.
Vous ne pouvez pas non plus ignorer le temps et les connaissances nécessaires pour optimiser le réapprovisionnement. Après tout, il y a beaucoup de paramètres à prendre en compte. Pour n’en citer que quelques-uns, vous devez prendre en compte :
La liste pourrait s’allonger encore et encore. Mais tout cela pourrait finir par détourner l’attention du client.
Un réapprovisionnement efficace nécessite de bonnes données. Vous devez savoir combien de stocks vous avez. Vous devez savoir où il se trouve. Et vous devez comprendre les coûts de transport et de manutention.
Tout ce qui précède aura un impact significatif sur le fait que vous vous réapprovisionnerez peu et souvent ou en gros volumes, mais peu fréquemment.
Des prévisions robustes peuvent être une bouée de sauvetage sur la voie d’un réapprovisionnement parfait.
Le réapprovisionnement des stocks consiste à se projeter dans l’avenir et à déterminer les quantités que vous pourrez ou non vendre à l’avenir.
Par conséquent, vos prévisions sont essentielles pour prendre de bonnes décisions.
Posez-vous quelques questions pour vous aider dans votre stratégie :
Dans un monde parfait, votre processus de réapprovisionnement alignerait parfaitement l’offre et la demande. Vous n’auriez jamais de ruptures de stock et les stocks excédentaires feraient partie du passé.
Vous fonctionneriez avec l’agilité et la proximité client d’un système décentralisé, mais avec l’efficacité d’une opération centralisée.
Malheureusement, nous ne vivons pas dans un monde parfait.
Il y aura toujours des déséquilibres.
Les petits déséquilibres, vous pouvez les accepter. Mais s’il s’agit de niveaux élevés d’excès, de commandes en retard ou simplement d’incertitude et d’inefficacité générales, il est important d’enquêter.
Si vous ne comprenez pas la cause, vous ne pouvez pas travailler vers une solution :
Si vous ne devez gérer le réapprovisionnement que pour un seul site et un petit nombre de « SKU », vous pouvez utiliser une feuille de calcul.
Mais à mesure que la complexité augmente, les feuilles de calcul deviennent vite insuffisantes.
Vous devez peut-être prévoir le réapprovisionnement de plusieurs sites ? Ou encore, vos clients achètent sur plusieurs canaux et vous en ajoutez un autre ?
Si vous organisez fréquemment des événements et des promotions, même la meilleure formule Excel peut être mise à mal. Ce n’est tout simplement pas une solution assez robuste pour vous assurer une stabilité à long terme en matière de gestion des stocks et de réapprovisionnement.
Cela est particulièrement vrai si vous avez un grand nombre de produits à planifier, chacun ayant un comportement de demande très différent.
Ou si votre demande est extrêmement volatile et que vous devez continuellement ajuster vos prévisions.
Si vous ne disposez pas des bons outils pour gérer le réapprovisionnement de vos stocks, vous serez confronté à des difficultés avant même d’avoir commencé.
Heureusement, il y a une réponse.
Les risques d’un réapprovisionnement inefficace des stocks peuvent être graves. Et les retombées peuvent se faire sentir sur l’ensemble de votre entreprise.
Ventes. Finances. Marketing. Opérations. Ils souffrent tous si votre client ne peut pas obtenir les produits qu’il souhaite. Et un client mécontent peut avoir un impact considérable sur vos résultats.
C’est donc un risque que vous ne devriez pas être prêt à prendre en tant qu’entreprise.
Optimisez votre entreprise contre les pièges du réapprovisionnement des stocks. Passez en revue les conseils de cet article et protégez-vous contre le pire des scénarios. Mettez en place des plans d’urgence.
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Découvrez comment vous pourriez bénéficier de notre plateforme d’optimisation de la chaîne d’approvisionnement, Slim4.
Le réapprovisionnement des stocks est le processus de réapprovisionnement des stocks pour un centre de distribution, un entrepôt régional ou une succursale locale. En général, cela implique de surveiller les niveaux de stock, de prévoir la demande future et de déterminer la quantité de commande la plus économique. L’objectif du réapprovisionnement des stocks est de s’assurer que les articles sont toujours disponibles pour les clients tout en minimisant le coût de la détention de stocks excédentaires
Il existe quelques méthodes différentes pour déterminer quand réapprovisionner le stock. Il s’agit notamment des approches suivantes :
1. Point de commande ;
2. Consommation stocks de sécurité ;
3. Quantité économique de commande (EOQ) ;
4. Prévision des ventes et analyse des données ;
En définitive, la meilleure méthode de réapprovisionnement des stocks dépendra des circonstances spécifiques de votre entreprise.
Comme nous l’avons vu dans cet article, les deux principales stratégies de réapprovisionnement des stocks sont les méthodes push et pull.
Les deux stratégies ont leurs propres avantages et inconvénients, et le choix de la stratégie dépendra des circonstances spécifiques de l’entreprise en question.
Le processus de réapprovisionnement se compose généralement de plusieurs étapes :
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