Cum puteți valorifica punctul de decuplare pentru a stimula flexibilitatea lanțului de aprovizionare?

Toată lumea își dorește flexibilitate. Dar, în fața cererii fluctuante a clienților, a dinamicii imprevizibile a pieței și a costurilor în creștere, liderii lanțului de aprovizionare trebuie să se afle pe o linie delicată între eficiență și capacitate de reacție.

Prin urmare, locul în care alegeți să păstrați stocurile în cadrul operațiunii (și în ce stat) este o decizie foarte importantă. Dacă o alegeți corect, veți îndeplini comenzile clienților ​la timp, în totalitate și cu încredere. Dacă o alegeți greșit, însă, ați putea fi pedepsit cu dezechilibre de inventar care vă blochează capitalul de lucru și vă afectează profitabilitatea.

Un management eficient al lanțului de aprovizionare constă în a acționa pârghiile pentru a genera rezultate mai bune pentru afaceri. În acest articol, vom explora modul în care puteți manipula punctul de decuplare pentru a gestiona riscurile și pentru a vă atinge obiectivele în materie de servicii.

Deci, cum puteți valorifica punctul de decuplare în întregul lanț de aprovizionare pentru a obține un avantaj competitiv?

Care sunt obiectivele lanțului dumneavoastră de aprovizionare?

Este posibil ca afacerea dumneavoastră să aibă mai multe obiective privind lanțul de aprovizionare, iar prioritatea acestora să se schimbe în mod constant. De exemplu, obiectivul dvs. poate fi atingerea unui echilibru între costuri și servicii, menținerea ​​niveluri optime ale stocurilor, sau să vă asigurați că vă puteți aproviziona clienții la timp și cu nivelul de calitate convenit. Cu toate acestea, există mai mulți factori care trebuie, de asemenea, luați în considerare: volatilitatea cererii, întârzierile furnizorilor și evenimentele neprevăzute (de exemplu, pierderea unui client, defecțiuni ale utilajelor sau chiar dezastre naturale).

Prin urmare, determinarea punctului din lanțul de aprovizionare în care dețineți stocuri este importantă din două motive:

• Pentru a atenua impactul volatilității
• Pentru a reduce termenele de livrare către clienții dumneavoastră

Prin optimizarea poziției punctului de decuplare, vă puteți proteja operațiunea împotriva riscurilor legate de cerere și de ofertă. De exemplu, puteți minimiza impactul timpilor de execuție ai furnizorilor din amonte prin menținerea stocurilor în puncte strategice de-a lungul procesului de achiziție și de producție.

În funcție de momentul în care poziționați anumite tipuri de acțiuni, puteți atenua efectul incertitudinii și îmbunătăți performanța companiei dumneavoastră. Optimizarea punctului de decuplare a stocurilor este, prin urmare, o tactică bună pentru a îmbunătăți eficiența, a crește utilizarea resurselor și a reduce ​​termenul de livrare către clienți, asigurând în cele din urmă o utilizare mai eficientă a stocurilor dumneavoastră.

Care este punctul de decuplare?

Înainte de a intra în detalii, haideți să schițăm o definiție simplă.

Punctul de decuplare este ultimul punct din lanțul de aprovizionare în care se păstrează stocuri. Acesta este punctul în care procesul de producție sau de aprovizionare bazat pe previziuni se separă de cel bazat pe comenzile confirmate ale clienților.

Atunci când vă formulați strategia de decuplare a stocurilor, trebuie să răspundeți la 3 întrebări cheie:

• Ce nivel de personalizare doriți să oferiți clientului?
• Ce volum doriți sau puteți produce?
• Cât de standardizabil este procesul dumneavoastră de producție?

Ce factori determină poziția punctului de decuplare?

Locul în care se situează punctul de decuplare în cadrul operațiunii depinde de obiectivele companiei dumneavoastră. În cele din urmă, obiectivele unei întreprinderi determină în cele din urmă clienții pe care îi deservește și modul în care aceasta încearcă să satisfacă nevoile fiecărui client. Să luăm, de exemplu, lanțul de aprovizionare al unui mare retailer de produse alimentare. Acesta va arăta foarte diferit în comparație cu cel al unui producător de componente industriale la comandă.

Să explorăm acest aspect în continuare. Mai jos, vom vedea modul în care diferite strategii de producție și de îndeplinire influențează poziția punctului de decuplare pentru produse finite, componente și materii prime.

1. Inginer la comandă

Această strategie este adesea utilizată atunci când comanda este construită la comandă pentru a satisface cerințele specifice ale clientului. De obicei, clientul este implicat în proces de la crearea conceptului până la finalizarea produsului. Prin urmare, este necesar să se definească specificațiile și procesele înainte de cumpărare și de fabricare. Este o abordare bazată pe proiect. Exemplele tipice includ construcția unei instalații industriale sau fabricarea de mobilier personalizat.

2. Faceți la comandă

Aceasta este o strategie de producție tipică în cazul în care produsele finale necesită un grad ridicat de personalizare și utilizează o combinație de componente standard și componente sau finisaje personalizate pentru a satisface cerințele clienților. În aceste cazuri, materia primă sau componentele sunt păstrate în stoc. Diferența față de cazul anterior constă în faptul că produsul și procesul de fabricație sunt deja definite. Cu toate acestea, așteptați o comandă confirmată înainte de a putea începe procesul de fabricație. Exemple în acest caz sunt producția de mașini de lux sau de utilaje speciale.

3. Asamblați la comandă

Această strategie este adesea asociată cu mediile de producție în care asamblarea finală a produsului are loc după primirea comenzii clientului. Datorită combinației de componente standard care pot fi asamblate într-o varietate de opțiuni diferite, produsele finale oferite clienților pot fi foarte ușor de personalizat. În acest mediu, componentele utilizate în procesul de asamblare sau de finisare sunt cele care sunt planificate și păstrate în stoc în așteptarea comenzii clientului.

4. Asigurați-vă că pentru stoc

În acest caz, articolele sunt fabricate înainte de primirea comenzii clientului. Scopul este de a aproviziona comenzile clienților din stocurile disponibile, pe măsură ce producătorul completează stocurile respective. Această strategie este adecvată pentru produsele de volum mare, în cazul în care cererea este sezonieră și/sau ușor de prevăzut.

Principalul avantaj oferit de această opțiune este posibilitatea de a livra comenzile clienților, reducând la minimum timpul de livrare către client. Printre exemplele comune se numără librăriile sau supermarketurile.

Un rezumat al fiecărei strategii:

Cum poate influența punctul de decuplare acțiunile lanțului dumneavoastră de aprovizionare?

După cum am văzut, punctul de decuplare determină dacă procesul de fabricație sau de achiziție urmează o metodologie de tip “push” (bazată pe previziuni ale cererii) sau o metodologie de tip “pull” (bazată pe cererea deja confirmată). Fiecare dintre acestea vine cu punctele sale forte și punctele slabe:

Avantajele sistemului push

Sistemul de împingere ne permite să producem la scară mai mare. Producerea în cantități mari se traduce prin costuri de producție mai mici. De asemenea, este, de obicei, un sistem mai rapid și mai flexibil, deoarece necesită o planificare a cererii care trebuie satisfăcută din stocul pe care îl avem deja la dispoziție. Acest lucru îi permite să se adapteze la eventualele variații ale cererii.

Dezavantajele sistemului de împingere

Principalul dezavantaj este că previziunile incorecte ale cererii ne pot face să suferim din cauza lipsei sau a excesului de stocuri, cu repercusiunile economice pe care le implică acest lucru în ceea ce privește costurile de depozitare sau pierderile de vânzări.

Avantajele sistemului pull

Cel mai mare avantaj al acestui sistem este că se evită riscul de supraproducție. Acest lucru înseamnă că avem un surplus foarte limitat, reducând astfel costurile de depozitare.

Un alt avantaj al acestui sistem este că nu este necesar să se prevadă ​cererea viitoare, deoarece achiziția sau producția începe doar atunci când există o cerere confirmată. Acest sistem ne permite, de asemenea, să adaptăm și să personalizăm produsele în funcție de cerințele clientului.

Dezavantajele sistemului de tragere

Nu putem ignora riscul unor eventuale penurii de stoc și pierderile de cifră de afaceri care pot fi cauzate de o creștere neașteptată a cererii pe care nu am anticipat-o. Pur și simplu, nu suntem capabili să absorbim vârfurile de cerere, deoarece procesul de producție și/sau de achiziție nu începe decât atunci când există o cerere fermă din partea unui client. În consecință, timpul de livrare va fi întotdeauna mai lung decât în cazul unui sistem “push”.

Unde ar trebui să poziționați punctul de decuplare pentru a obține un avantaj competitiv?

În funcție de strategia companiei dumneavoastră, punctul de decuplare va fi definit într-un punct sau altul al lanțului de producție sau al procesului de achiziție.

În cazul în care produsele dvs. necesită o personalizare mare sau dacă viteza de livrare nu este o cerință limitativă, materiile prime marchează punctul de decuplare. Aceasta înseamnă că strategia va urma probabil o metodologie de tip “pull”, în care procesul de fabricație a componentelor și finisajul final se va realiza pe baza cererii confirmate (ca în cazul strategiilor Engineer-To-Order și Make-To-Order).

În cazul în care obiectivul este de a asigura o livrare rapidă către clienți și de a realiza economii de scară printr-un proces de producție eficient, punctul de decuplare se va afla la nivelul componentelor finale sau al articolelor finite. În acest mediu, trebuie să se prevadă cererea viitoare (ca și în cazul strategiilor de asamblare la comandă și de producție pe stoc).

Pentru a vă ascuți avantajul competitiv, poate fi necesar să modificați punctul de decuplare. Să luăm, de exemplu, succesul Dell.

În 1984, Dell ​a bulversat piața calculatoarelor personale prin oferirea de mașini de înaltă calitate, cu costuri reduse, care erau construite la comandă și vândute direct clienților. Prin mutarea punctului de decuplare către client și prin adoptarea unei strategii de asamblare la comandă, Dell a reușit să ofere clienților un nivel de flexibilitate și un preț pe care concurenții săi nu îl puteau egala.

În ultima vreme, multe companii din domeniul modei au adoptat ​abordări mai hibride prin poziționarea strategică a punctului de decuplare pentru diferite linii de produse. Pentru anumite produse, aceste companii adoptă o strategie de tip “make-to-order” (MTO), care oferă clienților libertatea de a-și personaliza comanda. În egală măsură, prin adoptarea unui model “make-to-stock” pentru liniile de produse de bază, bazat pe previziunile privind cererea, aceste companii culeg, de asemenea, roadele economiilor de scară.

Cum puteți repoziționa punctul de decuplare?

Atenție, repoziționarea punctului de decuplare este o decizie complexă care necesită o înțelegere profundă a dinamicii lanțului de aprovizionare, precum și a propriilor capacități. Schimbarea punctului de decuplare într-un lanț de aprovizionare necesită o analiză și o analiză atentă.

Pentru a optimiza poziția punctului de decuplare într-un ​lanț de aprovizionare, ar trebui mai întâi să analizați punctul de decuplare actual și să evaluați impactul acestuia asupra termenelor de execuție, a nivelului stocurilor și a satisfacției clienților.

De asemenea, ar trebui să se analizeze factorii-cheie care influențează punctul de decuplare, cum ar fi modelele cererii, caracteristicile produsului și capacitățile de producție. De asemenea, ar trebui explorate alternative potențiale prin scenarii și simulări, luând în considerare costurile, termenele de execuție, flexibilitatea și performanța generală.

Considerații finale privind punctele de decuplare

În acest articol, am analizat modul în care puteți valorifica punctele de decuplare din lanțul de aprovizionare pentru a reduce riscurile și a îmbunătăți capacitatea de reacție. Am discutat factorii care afectează punctul de decuplare. Dar, mai important, am analizat modul în care companiile au optimizat poziția punctului de decuplare pentru a crea un avantaj competitiv.

Sperăm că acum puteți aplica această perspectivă la propriul lanț de aprovizionare pentru a debloca îmbunătățirile de performanță și creșterea eficienței.