A gestão de alocação de mercadoria é um grande desafio para a gestão de estoque no varejo. Os custos de manutenção dos espaços comerciais físicos devem agregar valor à experiência geral de compra – já que em poucos cliques, os clientes têm à disposição dezenas de opções. Em busca do equilíbrio entre custos e receitas com foco nas margens, nem sempre generosas, a alocação correta do dinheiro investido em estoque é uma atividade crítica!

Ter sucesso no complexo ambiente omnichannel de hoje significa lutar para alcançar a alocação perfeita de inventário em vários locais, em um momento em que nunca foi tão difícil ou dispendioso. Com a pressão do cliente para oferecer opções e disponibilidade excepcionais, como os varejistas podem alcançar uma alocação de estoque equilibrada em todos os canais?

Alocação de estoque em detalhes e necessidade de estratégia

Simplificando, a alocação de estoque abrange todas as decisões tomadas sobre como o estoque deve ser distribuído por toda a sua cadeia de suprimentos. O problema para muitos varejistas é que sua rede é composta por uma mistura complexa de locais e canais centralizados e descentralizados. Conseqüentemente, gerar e implementar uma alocação ideal de estoque pode ser um exercício verdadeiramente impressionante.

Em ambientes complexos de varejo – com muitos armazéns, lojas e vários canais de comércio eletrônico – é vital que a estratégia de alocação de varejo seja bem considerada e comunicada de maneira eficaz em toda a empresa. Isso é importante porque, mesmo que você tenha dezenas de lojas de varejo, a alocação do estoque disponível para qualquer uma delas pode ter um impacto profundo na taxa geral de vendas e desperdícios. Por isso, ter uma estratégia clara e muito bem definida e comunicada é fundamental para o bom desempenho futuro.

Como é uma estratégia de alocação de estoque mal feita?

Antes de abordarmos como determinar a melhor estratégia para o seu negócio, primeiro pare um momento para ver como é a má estratégia – ou pior, nenhuma estratégia.

Quando a estratégia de alocação de estoque não está bem alinhada com a estratégia geral de negócios, isso pode ter um enorme impacto no desempenho da empresa como um todo. Alguns dos problemas resultantes são muito visíveis, como prateleiras vazias em alguns locais, enquanto outros têm corredores desorganizados e uma sala escondida no fundo repleta de estoque. A má alocação também pode ter um impacto profundo nas vendas e nas margens, pois os negócios são atingidos com custos evitáveis da cadeia de suprimentos e oportunidades de vendas perdidas.

Sinais de uma alocação de estoque ineficaz

Lojas desordenadas
Excesso de estoque em toda a cadeia
Problemas de disponibilidade nos canais online
Alta taxa de faltas na loja
Alta taxa de remarcação

Sinais de uma alocação de estoque eficaz

Níveis altos e consistentes de disponibilidade
Transferências entre lojas minimizas
Venda máxima do produto
Dias de stock on hand minimizados
Excelente satisfação do consumidor

Regras para alocação de estoque: quais parâmetros a considerar

Todo negócio é diferente. Como resultado, os parâmetros para alocação efetiva de estoque devem ser construídos considerando as especificidades de cada operação.

Por exemplo, em ambientes onde a demanda é constante e fácil de prever, alocar todo o estoque pode ser a melhor maneira de minimizar os custos da cadeia de suprimentos. No entanto, em setores em que a demanda por local é altamente incerta, por exemplo, moda, alocar 100% do estoque disponível no primeiro dia pode ser uma decisão arriscada. Em vez disso, pode fazer sentido alocar 50% do inventário disponível para as lojas na primeira instância e depois alocar o restante para os locais com melhor desempenho mais adiante na linha.

Abaixo, alguns exemplos de boas práticas consideradas por líderes de mercado:

O risco de falta de estoque vs. o risco de desperdício
Facilidade e rapidez na distribuição de inventário dos CDs para as lojas
Espaço disponível no armazém no centro de distribuição
Espaço de prateleira disponível na loja
Custo para redistribuir o estoque
Nível de estoque disponível

Alocação de estoque em um ambiente multi-canal

Embora todos os varejistas sejam diferentes, há vários pontos a serem considerados para que sua alocação de estoque atenda tanto às demandas do cliente quanto agregue valor aos negócios.

1. Acerte a alocação na primeira vez e em todas as vezes

Para muitos varejistas, a alocação inicial causa a maior dor de cabeça. Isso não é surpreendente, uma vez que uma alocação inicial de estoque ruim é uma das causas evitáveis mais comuns de obsolescência e desperdício. Ao lançar um produto para as lojas, a tentação é alocar todo o estoque desde o primeiro dia. No entanto, há pouco sentido em alocar produtos para uma loja onde eles nunca serão vendidos.

Tomemos, por exemplo, a alocação de estoque de calçados femininos: a demanda sempre será maior para o tamanho 36. Então, embora faça sentido alocá-los às lojas, e quanto aos tamanhos extremamente grandes e pequenos? Como esses produtos são discrepantes estatísticos, é provável que a demanda por esses em qualquer loja seja muito menor. Portanto, o risco de excesso e obsolescência é muito maior. Consequentemente, faz mais sentido alocar produtos “fora da curva” para um local centralizado, a fim de atender à demanda por meio da loja virtual ou empurrar para as lojas quando necessário.

2. Apresentação é tudo

Quando se trata da alocação inicial, menos é mais. Dito isto, sempre há um valor mínimo de estoque que deve ser alocado por loja. O objetivo aqui é fornecer às suas lojas uma quantidade suficiente de estoque de apresentação para lançar um novo produto e atender à demanda até que o estoque possa ser reabastecido.

No entanto, ainda existe o risco de o nível de estoque de apresentação ser excessivo. O estoque de apresentação é tipicamente orientado pelo planograma em vigor. Por isso que destacamos a importância de comunicar sua estratégia de alocação por toda a empresa no início de cada item. Nesse caso, é vital que as equipes da cadeia de suprimentos estejam bem alinhadas com a equipe de visual merchandising para minimizar o risco de excesso e obsolescência.

3. Faça o reabastecimento automatizado trabalhar para você

Conforme declarado no ponto 1, não é aconselhável alocar todo o seu estoque imediatamente. Em vez disso, os varejistas devem confiar em seus processos de reposição para completar regularmente os níveis de estoque nas lojas.

Mas como você sabe quando é o momento certo para fazer o pedido de um novo item? O estabelecimento de regras de reposição automatizada para novos itens pode ser complicado, devido à escassez de dados históricos de vendas específicos de itens. Em vez disso, defina as quantidades iniciais de novos pedidos automatizados em um nível equivalente à venda de itens semelhantes nesse local e instale revisões manuais semanais. Ao fazer isso, você pode ter certeza de um nível mínimo específico de estoque, com a opção de solicitar mais conforme necessário, usando a revisão manual.

Como os ajustes são feitos após o lançamento, o período de revisão pode ser transferido para bimensal e depois mensalmente, quando mais dados estiverem disponíveis. Embora esse processo seja mais trabalhoso do que o reabastecimento automático padrão, esse trabalha para garantir que o estoque seja alocado corretamente e, ao mesmo tempo, garante que um nível básico de produto estará sempre disponível. As empresas devem aproveitar todas as oportunidades possíveis para melhorar as margens. Ao implementar uma estratégia de alocação coesa, os varejistas podem obter um aumento nas vendas a partir dos níveis de disponibilidade em toda a cadeia de suprimentos.

Gestão de estoque no varejo e alocação balanceada