Minimum Sipariş Miktarı (MOQ) Nedir?

Minimum Sipariş Miktarlarının sizin için çalışmasını nasıl sağlayabilirsiniz? Minimum Sipariş Miktarlarının (MOQ’lar) olmadığı bir dünya hayal edin. Tedarikçiler, işletmenizin ihtiyaç duyduğu ürünleri tam olarak ihtiyaç duyduğunuz miktarlarda tedarik ederlerdi. Daha da önemlisi, bunu hiçbir ekstra ücret ödemeden yapmaktan çok mutlu olurlardı.

Ancak gerçekte, tedarikçilere sipariş vermek çok daha karmaşıktır.

Çoğu tedarikçinin Minimum Sipariş Miktarı uygulayacağı göz önüne alındığında, sipariş verilmeden önce tüm kısıtlamalar dikkate alınmalıdır.

Peki Minimum Sipariş Miktarları nedir? Tedarikçiler neden bu tür kısıtlamalar getirme ihtiyacı duyar? Minimum Sipariş Miktarlarının envanter pozisyonunuz üzerinde ne gibi bir etkisi vardır? Daha da önemlisi, işinizi riske atmadan bu sipariş kısıtlamalarını karşılamak için satın alma siparişlerini nasıl optimize edebilirsiniz?

Minimum Sipariş Miktarı Nedir?

Bir tedarikçinin Minimum Sipariş Miktarı, tedarikçinin kabul etmeye istekli olduğu minimum sipariş boyutudur. Bu genellikle minimum birim sayısı olarak ifade edilir. Ancak tedarikçiler bazen Minimum Sipariş Miktarını sipariş değeri cinsinden de belirleyebilir. Örneğin, Tedarikçi ABC Ltd yalnızca 1.000 £ üzerindeki bir siparişi kabul edecektir. (Muhtemelen siz de müşterilerinize önceden tanımlanmış bazı Minimum Sipariş Miktarları uyguluyorsunuzdur).

İşletmelerin MOQ belirlemesinin bir dizi nedeni vardır. Bunlara daha sonra değineceğiz. Ancak, Minimum Sipariş Miktarlarının günlük operasyonlarınız üzerinde ne kadar etkisi olduğunu anlamak önemlidir.

Tedarikçiler neden Minimum Sipariş Miktarı belirler?

Her işletme gibi tedarikçiler de bir dizi maliyet ve kısıtlamayla karşı karşıyadır. Ve günün sonunda, tedarikçilerin her siparişten belirli bir miktar kâr elde etmelerini sağlamaları gerekir. Sonuçta, tedarikçinin hala karşılaması gereken nakliye, bekletme, taşıma ve yönetim maliyetleri vardır.

Genellikle bu genel giderler, siparişin toplam değerinin küçük bir yüzdesini oluşturur. Ancak, sipariş miktarı ne kadar küçükse, bu maliyetler kar marjını o kadar fazla tüketir.

Örneğin aşağıdaki senaryoları ele alalım;

	Senaryo 1 -Yüksek MOQ	Senaryo 2 -Düşük MOQ	Senaryo 3 – MOQ’suz
Tedarikçiden parti boyutu	10,000	10,000	10,000
Müşteriye sunulan MOQ	1,000	10	1
Palet başına satılan koli sayısı	10	1000	10,000
Satış fiyatı (birim başına)	£0.10	£0.10	£0.10
Satış Ciroları	£1000.00	£1000.00	£1000.00
Birim Başına Maliyet	£0.08	£0.08	£0.08
Tedarikçiden Toplam Maliyet	£800	£800	£800
Paleti açma ve yeniden paketleme maliyeti	£0.20	£0.20	£0.20
Toplam İşlem Maliyeti	£2.00	£200.00	£2000.00
Satılan malların maliyeti	£802.00	£28,000.00	£0.20
Brüt kazanç	£198.00	£0.00	-£1800.00

 

Senaryo 1’de tedarikçi iyi bir kâr elde eder. Ancak, müşteri sipariş miktarlarının çok daha küçük olduğu Senaryo 2’de tedarikçi hiç kâr elde edemez. Daha da kötüsü, eğer tedarikçi müşterilerin Senaryo 3’te olduğu gibi tek bir birim halinde satın almalarına izin verirse, aslında her işlemde zarar edecektir.

Bu sadece basit bir örnek olsa da, tedarikçi açısından bakıldığında, ürünleri bu kadar küçük miktarlarda satmanın hiçbir mali anlamı yoktur.
İşte tam da bu nedenle tedarikçiler marjlarını korumak için Minimum Sipariş Miktarları belirler.

Minimum sipariş miktarlarının envanteriniz üzerinde nasıl bir etkisi var?

Tedarikçilerin neden Minimum Sipariş Miktarı belirlediğini inceledik, peki bu kısıtlamalar sizi nasıl etkiliyor?

Evet, MOQ’ların işiniz üzerinde büyük bir etkisi vardır. Örneğin, Minimum Sipariş Miktarı aşağıdakilerden bazılarını etkiler:

• Elimizdeki ortalama stok seviyesi
• ni stoğa bağlama düzeyi
• Siparişleri gözden geçirme sıklığını
• Tedarikçiye bir ikmal siparişi vermek için en uygun an

Bunu bir adım daha ileri götürelim.

Yüksek Minimum Sipariş Miktarları

Tedarikçinin yüksek bir MOQ’a sahip olduğu durumlarda, en belirgin etki ortalama envanter seviyelerimizin çok daha yüksek olacağıdır.

Aşağıdaki grafikte vurgulandığı üzere, yenileme noktasında işletme 20 haftadan fazla envanter tutacaktır. Envanter maliyeti hakkındaki son makalemizde de incelediğimiz gibi, envanter tutmak çok pahalıdır.

Bu kadar yüksek bir envanter seviyesi söz konusu olduğunda, genel elde tutma maliyetlerinin çok yüksek olmasını bekleyebiliriz. Sonuçta, bu kadar büyük hacimli bir stok depoda çok daha fazla yer kaplayacaktır.

Ayrıca bu stok tutmanın getirdiği tüm ilişkili maliyetleri de göz önünde bulundurmamız gerekiyor. Peki hangi risk altında?

Yüksek MOQ’lar çok daha yüksek düzeyde işletme sermayesini bağlayacaktır. Buna ek olarak, eskime riski çok daha fazladır. Ve eğer ürün hiç satılmazsa, bu yatırım sonsuza dek kaybedilebilir.

Yine de durum o kadar da kötü değil. Yüksek MOQ’ların sonucu, ürünün sık sık gözden geçirilmesine veya sipariş edilmesine gerek kalmamasıdır. Sonuç olarak, yönetim ve sipariş maliyetleri en aza indirilebilir.

Ayrıca, stoksuzluk riski çok düşüktür. Sonuçta, tedarik zinciri ekibinin olası bir stok sorununa yanıt vermek için birkaç haftası (hatta ayı!) olacaktır.

Özetlemek gerekirse:

Yüksek Minimum Sipariş Miktarının Etkisi

Olumlu:

• Yönetici, sipariş işleme ve envanter maliyetlerinin en aza indirilmesi
• Azaltılmış stoksuzluk riski

Olumsuz:

• Yüksek işletme sermayesi yatırımı
• Yüksek elde tutma maliyetleri
• Artan ürün eskime riski

Düşük Minimum Sipariş Miktarının Etkisi

Olumlu:

• Daha düşük stok seviyesi sayesinde azalan elde tutma maliyetleri
• Daha düşük işletme sermayesi yatırımı
• Azaltılmış eskime riski

Olumsuz:

• Ürünlerin sık sık gözden geçirilmesi ve sipariş edilmesi
• Daha yüksek yönetim, sipariş işleme ve envanter maliyetleri
• Talep ve arz konularına daha fazla maruz kalma
• Daha fazla stok tükenmesi riski – *stratejik düzeyde güvenlik veya tampon stok tutmayı düşünün

* En önemli ipucu – Güvenlik/tampon stok seviyeleri bir hevesle belirlenmemelidir. Düşünmeniz gereken pek çok faktör vardır. Ve eğer seviyeleri iş hedeflerinizle uyumsuzsa, size büyük paralara mal olabilirler.  Güvenlik Stoku Soru-Cevap

Düşük Minimum Sipariş Miktarları

Düşük MOQ’ların çok farklı bir etkisi vardır. Örneğin, tedarikçiler çok daha düşük bir Minimum Sipariş Miktarı sunmaya istekliyse, bu çok daha düşük seviyede envanter tutabileceğiniz anlamına gelir.

Buradaki gerçek fayda, MOQ’u karşılamak için daha düşük bir işletme sermayesi yatırımının gerekli olması ve eskime riskinin önemli ölçüde azalmasıdır.

Düşük bir MOQ siparişi vermenin tehlikesi, ürünün çok daha sık gözden geçirilmesi ve sipariş edilmesi gerekeceğidir. Bunun elbette yönetim, sipariş işleme ve envanter maliyetleri açısından bir maliyeti vardır  .

Volatilitenin her zaman yüksek seviyede envanter olacağı gerçeğiyle absorbe edildiği yüksek MOQ’ların aksine, düşük MOQ’lar envanter seviyelerinin muhtemelen daha zayıf olacağı anlamına gelecektir.

Sonuç olarak, düşük MOQ’lar operasyonu talepteki ani artışlara ve tedarik sorunlarına daha açık hale getirir. Bu nedenle, stok kesintisi riski çok daha yüksektir. Kullanılabilirliği bu tür faktörlerden korumak için stratejik düzeyde bir emniyet veya tampon stok bulundurmak gerekebilir.

En önemli ipucu – Güvenlik/tampon stok seviyeleri asla bir hevesle belirlenmemelidir. Eğer seviyeleri iş hedeflerinizle uyumsuzsa, size büyük paralara mal olabilirler. Düşünmeniz gereken pek çok faktör vardır.  Güvenlik Stoku Soru-Cevap

Özetlemek gerekirse:

Düşük Minimum Sipariş Miktarının Etkisi

Olumlu:

• Daha düşük stok seviyesi sayesinde azalan elde tutma maliyetleri
• Daha düşük işletme sermayesi yatırımı
• Azaltılmış eskime riski

Olumsuz:

• Ürünlerin sık sık gözden geçirilmesi ve sipariş edilmesi
• Daha yüksek yönetim, sipariş işleme ve envanter maliyetleri
• Talep ve arz konularına daha fazla maruz kalma
• Daha fazla stok tükenmesi riski – bu riski azaltmak için stratejik düzeyde güvenlik veya tampon stok tutmayı düşünün

Size uygun olmayan MOQ’lar kullanırsanız ne olur?

Düşük ve yüksek Minimum Sipariş Miktarlarının etkisini ele aldık. Peki ya Minimum Sipariş Adedini tamamen yanlış belirlerseniz ne olur?

“Onları nasıl yanlış anlayabilirsin ki?” diye sorabilirsiniz.

Yaygın bir hata, MOQ‘un nasıl tanımlandığı ile ilgilidir. MOQ birim değeri tek bir ürüne mi, bir kutuya mı, bir palete mi, hatta bir konteyner yüküne mi atıfta bulunuyor?

Yoksa ölçü biriminde bir uyumsuzluk mu var? Parça bazında planlama yapıyor olabilirsiniz. Ancak tedarikçiniz ağırlık üzerinden çalışıyorsa, farklı bir dil konuşuyorsunuz demektir. (Şahsen sipariş kriterlerini yanlış anlamış ve gerekenden çok daha fazla stok sipariş etmiş biri olarak, bunun çok utanç verici bir hata olduğunu garanti edebilirim!)

Ancak tek sorun kullanıcı hatası değildir. Bazen hata daha çok verilerinizin kalitesi ve yapısıyla ilgilidir.

Birçok işletme bu kritik parametreyi gözden kaçırır, bu nedenle işletmelerin tedarikçinin Minimum Sipariş Miktarını varsayılan değer olarak “1” olarak ayarlaması nadir değildir. Aynı şekilde, birçok işletme MOQ parametrelerini değiştiklerinde güncellemeyi unutur. Sonuç olarak, MOQ gerçek kısıtlamadan çok daha yüksek veya düşük olabilir.

İşte sorunlar burada başlıyor.

Envanter gereksinimlerinizi planlamak için kullandığınız MOQ, gerçek MOQ’un gerçek bir yansıması değilse, karşı karşıya kalabilirsiniz:

• Verimsiz ve maliyetli sipariş prosedürleri
• Önlenebilir fazla stok birikimi
• İşletme sermayesi yatırımının boşa gitmesi
• Gereksiz riske maruz kalma (hem fazla stok hem de ürün eskimesi açısından)
• Daha yüksek planlama hatası riski
• Sipariş süreci boyunca netlik eksikliği

Ancak buradaki en kötü sorun, verilerinizin yanlış olması durumunda, bir sorununuz olduğunun bile farkında olmayabilirsiniz!

Bu bizi güzel bir şekilde bir sonraki konumuza götürüyor: Ana veriler.

MOQ Ana Verileriniz güncel mi?

Gördüğümüz gibi, Minimum Sipariş Miktarları envanterimizi planlarken düşünmemiz gereken temel kısıtlamalardan biridir. Bu nedenle, her ürün için Minimum Sipariş Miktarlarının mevcut ana verilerinizde güncel ve doğru olması çok önemlidir.

Aksi takdirde, bu durum satın alma siparişi verilirken maliyetli hatalara veya önlenebilir gecikmelere yol açabilir.

En önemli ipucu – Ana veriler çok önemlidir. Ancak, işletmeler için genellikle tartışmalı bir konudur. Size yardımcı olması için ana verilerinizi güncel tutun  , kullanışlı kılavuzumuza göz atın.

 

Satın alma siparişlerinizi optimize etmek için MOQ’ları nasıl kullanabilirsiniz?

Şimdiye kadar Minimum Sipariş Miktarlarının etkisini, ana verilerin önemini ve MOQ’larınızın sipariş sisteminizde güncel tutulmaması durumunda neler olacağını inceledik.

Ama şimdi daha iyi satın alma kararları vermek için MOQ’ları nasıl kullanabileceğimize bakalım.

Aklımızda tutmamız gereken ilk şey, orantısız sipariş miktarlarının pahalı, yüksek ortalama envanter seviyelerine neden olduğu ve eskime ile ilgili gereksiz riskler yarattığıdır.

Aynı şekilde, çok küçük sipariş miktarları da gereksiz depo operasyonlarına ve önlenebilir nakliye ve idari maliyetlere neden olur.

Peki, MOQ’u karşılamak ile maliyetleri ve riskleri kontrol altında tutmak arasındaki dengeyi nasıl kurabiliriz?

Bu noktaya kadar, MOQ’dan sanki sabitmiş gibi bahsettik. Ancak, bu her zaman endişe kaynağı olmayabilir. Örneğin, MOQ’un düşük olduğu durumlarda, gerçekte, satın alma siparişi büyük olasılıkla Minimum Sipariş Miktarının çok üzerinde olacaktır. Aynı şekilde, yüksek MOQ’larda, her zaman daha uygun bir MOQ için pazarlık yapma veya hatta başka bir tedarikçi bulma seçeneği vardır.

Nihayetinde, optimizasyon için yeni fırsatlar yakalamak istiyorsak, kutunun dışında düşünmemiz gerekebilir. Bu da sadece satın alma siparişlerine, sipariş sıklıklarına ve inceleme sürelerine yaklaşımımızı yeniden düşünmek anlamına gelmeyebilir… hatta belki birlikte çalıştığımız tedarikçileri bile değiştirebiliriz.

Bir sonraki bölümde, MOQ’ları değerlendirmek için atabileceğiniz bazı pratik adımları inceleyeceğiz.

MOQ’un çok yüksek olup olmadığı nasıl tespit edilir?

Yanıtlamak istediğimiz ilk soru şudur: MOQ, beklediğimiz talep düzeyiyle uyumlu mu?

Bu önemli bir soru çünkü herhangi bir noktada kaç günlük envanter tuttuğumuzu etkiliyor.

Daha önce yüksek sipariş miktarlarının tehlikelerinden bahsetmiştik. Ancak ne kadar yüksek miktarın çok yüksek olduğunu nasıl belirleyeceğiz?

Ne yazık ki cevap, duruma göre değişir.

Söz konusu ürünler taze gıda ürünleri gibi raf ömrü kısa olan ürünlerse, birkaç günlük değerden daha büyük bir MOQ’u muhtemelen kabul edemeyiz. Sonuçta, stoğun biz satamadan veya kendimiz kullanamadan tükenme riski yüksektir.

Ancak, somun ve cıvatalarda olduğu gibi, ürünün tazeliği bir sorun olmasa bile, tek bir MOQ’un kaç günlük envanteri kapsayacağının bilincinde olmamız gerekir.

Başlangıç noktası olarak, ürün yelpazenizdeki ürünlerden kaç tanesinin 1 yıllık talepten daha büyük bir MOQ’a sahip olduğunu analiz edebilirsiniz. Pazarınız özellikle dinamikse, süreyi 1 yıldan 6 aya, hatta belki de 3 aya indirmeniz gerekebilir. Her iki durumda da bu hızlı analiz, sorun teşkil edebilecek ürünleri anında işaretleyecektir.

Peki bu bilgileri nasıl kullanıyorsunuz?

Yüksek bir Minimum Sipariş Miktarını kabul etmekten mutlu olmanızın iyi bir nedeni olabilir.

• Belki de ürünler özel gereksinimlerinizi karşılayacak şekilde son derece özelleştirilmiştir ve bu nedenle siparişinizin tedarikçilerinizin üretim kısıtlamalarına uyması gerekir. Spesifikasyonlarınızı karşılayabilecek tek tedarikçi buysa, seçiminiz sınırlı olabilir.
• Belki de ürünün değeri o kadar düşüktür ki, bir yıllık envanter tutmak aslında çok fazla mali zorluk yaratmaz.

Aynı şekilde, bu analiz, MOQ’un sizin için çok yüksek olduğu bazı ürünleri işaretleyebilir, bu nedenle harekete geçmeniz gerekecektir. Bu ürünler için birkaç seçeneğimiz var:

• Seçenek 1 – Tedarikçi ile görüşün ve daha küçük bir Minimum Sipariş Miktarı üzerinde anlaşın.
• Seçenek 2 – Alternatif bir tedarikçi bulun.
• Seçenek 3 – Bu ürünün aktif ürün yelpazenizde stoklanmasının gerekip gerekmediğini araştırın.

Mevcut MOQ, verimsiz siparişe neden oluyor mu?

Yüksek Minimum Sipariş Miktarları ve bunun ortalama stoklarımız üzerindeki etkisi dikkat etmemiz gereken tek husus değildir. Envanteri mümkün olduğunca verimli bir şekilde sipariş edip etmediğimizi de dikkate almamız gerekir.

Sipariş verimliliği nedir?

Özünde, ne sıklıkta sipariş verdiğimizden bahsediyoruz.

MOQ’ların küçük olduğu durumlarda, az ve sık sipariş vermek cazip gelebilir. Ancak, verdiğimiz her siparişin bir maliyeti olduğunu biliyoruz; siparişi oluşturmak, işlemek ve tedarikçiye göndermek değerli zamanımızı alıyor.

Peki verimsiz sipariş uygulamaları riski altında olabilecek ürünleri nasıl tespit edebiliriz?

Aynı teslim süresi içinde birden fazla sipariş verdiğimiz ürünleri belirleyerek işe başlayabiliriz.

Bu neden bir sorun?

Bu da az sipariş verdiğimizi gösteriyor. Sonuç olarak, stoksuzluk riski daha yüksek olabilir. Envanter seviyelerini bu kadar düşük bir seviyede tutarsak, talepte küçük bir artış ya da geç teslimat stok sorunlarına yol açabilir. Ayrıca, gereksiz sipariş ve yönetim maliyetlerine katlanıyor olabiliriz.

Bir başka endişe de hacim indirimlerini kaçırıyor olabileceğimiz.

Bu kuralın herhangi bir istisnası var mı?

Elbette, aynı teslim süresi içinde birden fazla kez sipariş vermenin mantıklı olduğu bazı senaryolar vardır. Taze gıda örneğimizi ele alırsak, mümkün olan en iyi ürün tazeliğini garanti etmek için daha sık sipariş vermek isteyebiliriz.

Alternatif olarak, belki de depo kapasitemizle sınırlıyız. Bu nedenle az ve sık sipariş vermekten başka seçeneğimiz yok.

Bu sorunları nasıl çözebiliriz?

Eğer herhangi bir kısıtlama yoksa, birkaç seçeneğimiz var:

• Sipariş boyutunu artırın

Minimum Sipariş Miktarları sadece sipariş edebileceğimiz ‘minimum’ envanter seviyesidir. Bu nedenle, sipariş hacmimizi her zaman artırabiliriz.

• İnceleme süresini optimize edin

Diğer seçenek ise ritmik bir gözden geçirme dönemi belirlemek ve bunu envanter ihtiyacımıza dahil etmektir. Bu nedenle, sadece MOQ’a kadar sipariş vermek yerine, şimdi biraz daha stratejik sipariş veriyoruz.

Ancak, sipariş seviyelerini optimize edilmiş sipariş maliyetleriyle dengelemek biraz karanlık bir sanattır.

Neyse ki Ekonomik Sipariş Miktarı (EOQ) burada devreye giriyor.

Özünde, EOQ formülü  en uygun maliyetli sipariş miktarını belirlemek için ana maliyet alanlarına odaklanır.

Doğru miktarlarda sipariş vermek, sonuçta operasyonel giderleri azaltırken envanter yatırımının getirisini artıracak ve böylece toplam tedarik zinciri maliyetlerinizin entegre bir şekilde optimize edilmesini sağlayacaktır.

Bu konuyu gelecek makalelerimizden birinde ele alacağız.

Kendi MOQ’larınızı belirlerken neleri düşünmeniz gerekir?

Şimdiye kadar ağırlıklı olarak tedarikçi Minimum Sipariş Miktarlarına odaklandık.

Ancak kendi müşterilerinize sunmanız gereken doğru MOQ nedir?

Bu önemli bir sorudur çünkü operasyonunuzun nasıl yapılandırılacağı üzerinde büyük bir etkisi olabilir.

Örneğin, Minimum Sipariş Miktarları binlerce olan ürünler satan bir işletme, Minimum Sipariş Miktarı olmayan ürünler satan bir işletmeden çok farklı görünecektir.

Esasen, düşünmemiz gereken 3 büyük faktör var:

Arz yönlü kısıtlamalar

Tedarik zincirinin her noktası, bir üst seviyedeki kısıtlamalardan etkilenir. Örneğin bir bisiklet üreticisini ele alalım. Herhangi bir şey üretebilmeleri için önce doğru hammaddelere ihtiyaçları vardır.

Ancak, metal tedarikçisi ve hatta lastikler için gerekli kauçuğun üreticisi, siparişi uygun maliyetli hale getirmek için yeterince büyük bir hacimde üretim yapmak zorundadır.

Bu da sunabilecekleri MOQ miktarını etkileyecektir.

Talep yönlü kısıtlamalar

MOQ’lar yalnızca ekonomik parametrelere göre belirlenemez. Aynı zamanda müşteri açısından da rekabetçi olmaları gerekir.

Yerel süpermarketinizin ekmek için Minimum Sipariş Miktarı uyguladığını düşünün. Tek bir somun almak yerine artık en az 50 somun almak zorundasınız. Perakendeci size harika bir toplu indirim teklif etse bile, bu kadar büyük bir miktarı bir kerede satın almaktan mutlu olmanız pek olası değildir. Ne de olsa mutfak dolabınızda sadece bu kadar yeriniz var. Sonuç olarak, işinizi başka bir yere taşımaktan başka seçeneğiniz kalmayacaktır.

Burada önemli olan nokta, rekabetçi olabilmek için Minimum Sipariş Miktarının hedef müşteriniz için işe yaraması gerektiğidir.

Ve bunu çözmek için düşünmemiz gerekiyor:

• Günlük alınan sipariş miktarı.

Ve:

• Her bir müşteri tarafından talep edilen (veya daha doğrusu beklenen) ortalama birim hacmi.

İç kısıtlamalar

Elbette, bazı piyasa güçleri Minimum Sipariş Miktarını etkiler. Ancak işinizde Minimum Sipariş Miktarını şekillendiren faktörler de vardır.

Örneğin, Operasyon Ekibiniz binlerce ayrı birimi toplama, paketleme ve müşterilere gönderme kapasitesine sahip mi?

Aynı şekilde, siparişleri konteyner yüküyle göndermek için depo alanınız var mı?

İşletmeniz için kârlı olmayan bir Minimum Sipariş Miktarı belirlemenin pek bir anlamı yoktur.

Minimum Sipariş Miktarları hakkında bazı son düşünceler …

Umarım bu makale, MOQ’ların neden var olduğunu, nasıl hesaplandıklarını ve işinizi nasıl etkilediklerini anlamanıza yardımcı olmuştur.

Günlük envanter kararlarınızda kilit bir faktör olarak, MOQ’ların nasıl çalıştığını anlamanız gerekir. Daha da önemlisi, bu kritik parametrenin sizin için nasıl çalışabileceğini de anlamalısınız.

Gelecek makalelerimizde bu kavramı bir sonraki seviyeye taşıyacağız. Teslimat sürelerini ve bunların envanter gereksinimlerimizi nasıl etkilediğini ve EOQ formülünü  işletmenizde nasıl uygulayabileceğinizi inceleyeceğiz.

Bu arada, işinizde MOQ’ları nasıl yönettiğinizi duymak isteriz.