Intralogistik: En guide til hjertet af de logistiske processer

Hvad er intralogistik?

Intralogistik er den operationelle kerne i ethvert distributionscenter eller lager og omfatter kritiske lagerprocesser, der sikrer en effektiv bevægelse af varer. Fra modtagelse og opbevaring til plukning, pakning og forsendelse bidrager hver af disse aktiviteter direkte til driftshastighed, omkostningsreduktion og kundetilfredshed.

En afslørende statistik er, at transportopgaver tegner sig for ca. 60 % af den samlede driftstid, mens plukning og pakning udgør 30 %, så der kun er 10 % tilbage til ventetid. Denne ubalance understreger behovet for at integrere avancerede teknologier som f.eks. automatisk styrede køretøjer (AGV’er) med intelligent navigation og automatiserede løsninger til plukning og sortering for at opnå højere effektivitet og produktivitet.

Intralogistiske aktiviteter

Intralogistik omfatter forskellige aktiviteter, der sikrer et effektivt flow af varer i distributionscentret. Denne artikel gennemgår hver af dem.

Modtagelse af pakker

• Involverer aflæsning af varer fra læsseramper og modtagelsesområder.
• Sikrer, at produkterne ankommer til lageret i korrekt stand.

Opbevaring af pakker

• Består i at flytte produkter fra modtagelsesområdet til lagersystemet.
• Varerne er organiseret, så de er nemme at få adgang til og håndtere i fremtiden.

Hentning af pakker

• Indebærer at flytte produkter fra lagersystemet til plukkeområdet.
• Forbereder varer til ordreudførelse.

Plukning

• De rigtige produkter vælges i henhold til specifikke ordrer.
• En vigtig fase i ordreforberedelsen.

Pakning

• Udvalgte varer lægges i en kasse og sikres til forsendelse.
• Ordrer verificeres og pakkes korrekt.

Sortering af pakker

• Pakker klassificeres efter deres forsendelsesdestination.
• Muliggør effektiv distribution.

Forsendelse af pakker

• Sorterede pakker læsses på transportkøretøjer til den endelige levering.
• Den sidste del af processen i distributionscentret.

Transport af varer

Godstransport er en afgørende aktivitet inden for intern logistik og tegner sig for ca. 60 % af den samlede driftstid på et lager eller distributionscenter. Transport forbinder alle processer inden for intralogistik, og korrekt planlægning af arbejdsruter hjælper med at optimere tid og omkostninger, samtidig med at fejl reduceres.

For at forbedre driftseffektiviteten på dette område er teknologier som AGV’er (Automated Guided Vehicles) blevet vigtige løsninger. Disse systemer har udviklet sig fra navigation baseret på magnetstriber (trådstyret), som var almindeligt i 1960’erne, til laserstyret teknologi i 1990’erne. I dag gør indarbejdelsen af kunstig intelligens det muligt for køretøjer at bruge SLAM-navigation (Simultaneous Localisation And Mapping), , som gør det muligt for en robot eller drone at generere et realtidskort over sine omgivelser, mens den bevæger sig gennem dem, selv når området er ukendt.

Teknologi til automatisk guidede køretøjer (AGV)

AGV’er er kendetegnet ved deres evne til at bevæge sig autonomt inden for faciliteter og følge foruddefinerede eller digitalt kortlagte baner. Afhængigt af deres navigationssystem kan de klassificeres i:

Linjefølger

Disse køretøjer følger fysiske ruter, der er markeret på gulvet, f.eks. malede linjer, magneter eller QR-koder. Selv om de er enklere og mere omkostningseffektive, er deres fleksibilitet begrænset, da enhver ruteændring kræver fysiske ændringer af omgivelserne.

Tilhænger af kort

Map Follower AGV’er bruger digitale kort, enten foruddefinerede eller genereret via sensorer. Traditionelle navigationsteknologier er afhængige af statiske kort, der er skabt ud fra CAD eller miljøkonturer, mens SLAM-baserede systemer skaber og opdaterer kort dynamisk. Kombinationen af Lidar, kameraer og andre sensorer sikrer præcision og tilpasningsevne til forskellige scenarier.

Trin til at designe et godstransportsystem

For at designe et effektivt transportsystem er det vigtigt med detaljeret planlægning:

1. Definer kredsløb eller bevægelsesruter for varer på lageret.
2. Analyser cyklustiden eller takttiden for hver rute.
3. Fastsæt de gennemsnitlige og maksimale tilladte hastigheder.
4. Beregn den samlede cyklustid, inklusive stop og genopladninger.
5. Bestem det optimale antal AGV’er, der kræves for at opfylde driftskravene.

AGV-enheder til godstransport

AGV’er findes i forskellige konfigurationer afhængigt af deres specifikke funktioner:

Trækker eller bugseringstraktor

Slæbetraktorer er designet til at trække vogne eller læsse tog. De er ideelle til kontinuerlige opfyldningsopgaver, som f.eks. mælkekørselsruter, og forbedrer effektiviteten langs foruddefinerede stier.

Gaffeltruck eller modvægtstruck

Gaffeltrucks, almindeligvis kendt som modvægtstrucks i Storbritannien, er AGV’er, der håndterer paller og kan tilpasses til at transportere andre typer last, f.eks. tromler eller papirruller. De bruges ofte til at flytte varer fra produktion til lager, mellem lagerzoner eller fra lagerets indre til ekspeditionsområder.

Mus

Mouse AGV’er er kendt for deres alsidighed og evne til at placere sig under laster og løfte dem. Deres popularitet er steget på grund af SLAM-navigation og deres evne til at dreje 360 grader, hvilket gør dem til en fleksibel løsning til miljøer med høj tæthed og begrænset plads. De spiller en nøglerolle i alle “varer-til-person”-plukkesystemer.

Opbevaring af varer

Lagring er en grundlæggende fase inden for intern logistik, der sikrer effektiv organisering af produkter for at lette genfinding og ordreforberedelse. Valget af det rigtige lagersystem afhænger af produktmængden, omsætningshastigheden og den tilgængelige plads.

Nogle af de automatiserede lagersystemer omfatter:

Shuttle

Shuttlesystemet er en meget effektiv løsning til automatiseret opbevaring. Det består af automatiserede køretøjer (lagerenheder), der bevæger sig inden for reolsystemer og transporterer varer mellem lagerniveauer og plukkestationer. Shuttles skiller sig ud ved deres hastighed og fleksibilitet, der giver mulighed for dynamisk lagerstyring og forbedrer produktiviteten betydeligt i miljøer med høj omsætning.

Elevatorlager

Lift Warehouse-systemet er en automatiseret løsning, der er designet til at maksimere udnyttelsen af den vertikale plads på et lager. Denne teknologi anvender lifte, der transporterer bakker med produkter mellem forskellige lagerniveauer til plukke- eller opfyldningsstationer. Den lodrette struktur udnytter lagerhøjden fuldt ud, hvilket gør det til et ideelt valg for faciliteter med begrænset vandret plads.

Dette system er kendt for sin evne til at opbevare et stort antal produkter på et kompakt område, hvilket øger lagertætheden og optimerer de tilgængelige ressourcer.

Karrusel-lager

Karrusellageret er et andet automatiseret lagersystem, der udnytter kontinuerlig bevægelse til effektivt at organisere og hente varer. Dette system kan være enten vandret eller lodret, afhængigt af lagerets krav, og har bakker eller kurve, der bevæger sig i et lukket kredsløb. Denne mekanisme bringer de ønskede produkter direkte til plukkestationer og eliminerer behovet for, at operatørerne bevæger sig rundt i anlægget.

Karrusellageret er især nyttigt til opbevaring af små og mellemstore produkter med høj omsætning, hvilket gør det til en ideel løsning for brancher som e-handel og detailhandel.

Pluk- og pakkeoperationer

Pick & pack-operationer kombinerer produkthentning med øjeblikkelig pakning. Denne integration strømliner arbejdsgangen og minimerer tiden mellem plukning og afsendelse, hvilket er afgørende for at forbedre effektiviteten i distributionscentre, der håndterer store ordremængder.

Plukning af flere ordrer

Multiordreplukning er en proces, der er designet til at forberede flere ordrer samtidigt, hvilket er særligt nyttigt i B2C-miljøer med store volumener og små ordremængder. Denne tilgang reducerer antallet af nødvendige ture på lageret, men effektiviteten kan falde, når antallet af SKU’er eller den operationelle kompleksitet øges. For at forhindre for mange bevægelser kan der indføres en multi-SKU-zone, eller lagerområderne kan omkonfigureres, så der skiftes fra pallehåndtering til kassebaserede løsninger.

Batch-plukning

Batchplukning indebærer, at man grupperer flere ordrer med lignende varer og samler dem i én arbejdsgang, før man sorterer dem efter ordre. Denne metode forbedrer proceseffektiviteten og er ideel til operationer med stor efterspørgsel efter fælles produkter, reducerer den samlede plukketid og maksimerer udnyttelsen af arbejdskraft eller automatiserede ressourcer.

Fin plukning

Finplukning fokuserer på den præcise udvælgelse af individuelle enheder eller små emner. Denne operation kræver en høj grad af nøjagtighed og er kritisk i e-handelsmiljøer, eller hvor ordretilpasning er afgørende.

Batchplukning og manuel finplukning

At kombinere batchplukning med manuel finplukning er en hybridstrategi, der maksimerer effektiviteten i komplekse operationer. Store partier indsamles først, efterfulgt af en detaljeret manuel udvælgelsesproces for at sikre nøjagtighed og tilpasning til hver enkelt ordre.

Batchplukning med varer-til-person-løsninger

Brugen af varer-til-person-løsninger sammen med batchplukning automatiserer processen og leverer produkter direkte til operatøren i stedet for at kræve, at de bevæger sig rundt på lageret. Denne tilgang forbedrer ergonomien, reducerer cyklustiderne og øger ordreforberedelseshastigheden.

Sortering af pakker

Pakkesortering er afgørende for moderne intern logistik, især med den stigende e-handel, som har øget kompleksiteten af transportløsninger, som f.eks. last-mile-levering.

Ved at forstå og optimere denne proces kan distributionscentrene hurtigt tilpasse sig ændringer og forbedre den samlede effektivitet. Der bruges forskellige systemer til at opnå dette.

Skubbe-sortering

Skubbesorteren er et system, der er designet til at håndtere en bestemt mængde pakker i timen. Selv om det giver høj sorteringsnøjagtighed, begrænser dets manglende fleksibilitet og skalerbarhed dets tilpasningsevne til nye krav. Desuden er driften direkte afhængig af den type pakke, der behandles.

Pop-up-sortering

Pop-up-sortereren er en modulopbygget løsning, der muliggør højtydende sortering. Selvom den er skalerbar på grund af sit modulære design, mangler den fleksibilitet til at tilpasse sig forskellige typer af pakker. Dens effektivitet gør den til et godt valg for virksomheder med konstante og forudsigelige krav.

Sortering på tværs af bånd

Tværbåndssorteringen udmærker sig ved sin evne til effektivt at håndtere store mængder pakker. Dette system er uafhængigt af pakketype, hvilket giver det en betydelig fordel i forhold til andre teknologier. Det er dog hverken fleksibelt eller skalerbart, hvilket begrænser dets tilpasningsevne til fremtidige ændringer.

AMR-sortering

AMR-sorteringssystemet (Autonomous Mobile Robot) bruger robotter, der styres af QR-koder på gulvet. Dets største styrke ligger i dets fleksibilitet og skalerbarhed, så sorteringskapaciteten nemt kan justeres i forhold til virksomhedens behov. Derudover er det uafhængigt af pakketype, hvilket maksimerer alsidigheden og effektiviteten i dynamiske og stadigt udviklende operationer.

Sortering af delte bakker med dynamisk tildeling af kasser

Sorteringsmaskinen med delt bakke er en automatiseret løsning, der fordeler produkter i dynamisk tildelte kasser for hver kunde. Denne teknologi gør det muligt at håndtere en lang række produkter med præcision, hvilket forbedrer sorteringskapaciteten og ordrebehandlingshastigheden.

Fluesorterer

Fluesortereren er et meget effektivt system, der organiserer produkter ud fra deres endelige destination. Dets evne til at håndtere op til 3.500 enheder i timen gør det til en ideel løsning til distributionscentre med høje behandlingshastigheder og til håndtering af returvarer.

Forsendelse af pakker

Pakkeforsendelsesfasen er det sidste trin i de interne logistikprocesser i et distributionscenter. I denne fase forberedes de allerede sorterede pakker til transport til deres endelige destinationer. Denne fase markerer overgangen fra intern intralogistik til det eksterne transportsystem og sikrer, at produkterne ankommer til tiden og i den forventede tilstand. Denne fase involverer:

Læsning af pakker på køretøjer:

• Pakkerne, der er sorteret efter destination, er strategisk organiseret for at optimere pladsen i transportkøretøjerne, uanset om det er lastbiler, varevogne eller andre transportmidler.
• Det er afgørende at sikre, at fordelingen af lasten er i overensstemmelse med sikkerhedsforskrifterne og giver mulighed for effektiv adgang til fremtidige leverancer.

Bekræftelse af forsendelse:

• Før lastning foretages en sidste kontrol for at bekræfte, at hver pakke er korrekt mærket og knyttet til den rigtige transport.
• Dette trin minimerer leveringsfejl og sikrer, at pakkerne når frem til deres modtagere uden problemer.

Håndtering af dokumentation:

• De nødvendige dokumenter til transport genereres og behandles, f.eks. fragtmanifester, følgesedler og sporingsetiketter.
• Disse dokumenter er afgørende for forsendelsernes sporbarhed.

Konklusioner

At designe en effektiv intralogistik kræver, at man tager højde for følgende faser og behov på en omfattende måde:

1. Overvej vigtigheden af godstransport: Optimering af, hvordan produkter flyttes på lageret, er nøglen til at reducere nedetid og forbedre effektiviteten.
2. Definér behov for opbevaring: Tilpasning af lagerstrategier til produktmængde, omsætning og tilgængelig plads maksimerer ressourceudnyttelsen.
3. Beregn kravene til plukning og pakning: Integration af avancerede løsninger til disse faser reducerer fejl, fremskynder ordreforberedelsen og forbedrer kundeoplevelsen.
4. Optimer pakkeforsendelsesprocesserne: Forsendelsesfasen er det sidste punkt, der skal sikre, at produkterne når frem til slutkunden hurtigt og effektivt. Implementering af teknologier som transportstyringssystemer (TMS) og automatiseret sortering øger hastigheden, nøjagtigheden og sporbarheden af forsendelser, hvilket reducerer omkostningerne og øger kundetilfredsheden.
5. Glem ikke håndtering af returneringer: Returneringer er et stadig vigtigere aspekt af e-handel. Planlægning af specifikke processer til håndtering af returneringer sikrer en bæredygtig og effektiv drift.

I et logistikmiljø i konstant udvikling forbedrer investeringer i automatisering, fleksibilitet og skalerbare løsninger ikke kun den nuværende effektivitet, men gør også virksomhederne i stand til at klare fremtidige udfordringer med succes.