NRF accroît le contrôle de sa chaîne logistique

NRF est l’un des principaux distributeurs d’échangeurs thermiques et de pièces détachées. L’entreprise distribue sur l’ensemble du marché européen des radiateurs, des refroidisseurs d’huile et d’air, des radiateurs et des pièces de climatisation. Sa chaîne logistique est constituée du centre de distribution central situé à Mill aux Pays-Bas et de onze sites de stockage en Europe. Début 2007, NRF a décidé d’implémenter Slim4, la solution de Slimstock, pour soutenir son processus S&OP. Patrick van Hoek, Directeur de la Logistique, s’est dit très satisfait du résultat : “Nous pouvons désormais contrôler les taux de service.”

The Netherlands Radiator Factory (NRF) est bien plus qu’une usine. Patrick van Hoek déclare : “La moitié du chiffre d’affaires est générée par des radiateurs et des composants de climatisation achetés dans le monde entier et distribués dans toute l’Europe. La plupart des produits fabriqués aux Pays-Bas sont soit des petites séries, soit des commandes spéciales.” NRF opère dans le marché des pièces détachées dans lequel il est essentiel d’être proche du client. Cela explique, outre le centre de distribution central à Mill, l’existence de onze sites de stockage répartis en Europe du Sud, en Europe centrale et en Europe de l’Ouest, chacun ayant son propre stock.

Afin de pouvoir renforcer le contrôle de sa chaîne logistique, NRF a décidé de réorganiser son processus S&OP en 2007. Pour y parvenir, Slim4, l’outil d’optimisation des stocks de Slimstock, a été interfacé à l’ERP, Microsoft Dynamics AX. “Auparavant, la planification des stocks n’était pas très bien structurée, ce qui entraînait des surstocks.”

“Faire le choix de Slim4 fut facile : nos gestionnaires de stock étaient habitués à passer en revue des milliers d’articles chaque semaine et à passer des commandes en fonction de leur expérience et de leur intuition. Nous voulions un système capable d’établir des prévisions fondées sur des statistiques et doté de fonctionnalités assises sur la gestion par exception, ce qui sont les deux fondements de Slim4.

Slim4 a produit ses résultats à l’entrepôt central de Mill au bout de quatre mois et nous avons commencé à déployer l’outil dans les filiales. Ensuite, ce fut un jeu d’enfant. Désormais, les données quotidiennes relatives aux ventes et aux stocks sont envoyées à Slim4 et nous coordonnons en permanence les stocks avec les équipes locales de vente sur la base de la gestion par exception. Slim4 calcule automatiquement les quantités requises en stock. l’implémentation de l’outil a d’abord suscité la méfiance des responsables des filiales ; comme voir, c’est croire, ils sont désormais tous satisfaits. L’ensemble du processus S&OP est devenu fluide.”

Les gestionnaires de stock ont maintenant beaucoup moins de stress et ils suivent les yeux fermés les propositions de commandes faites par Slim4. Les stocks obsolètes ont par ailleurs considérablement diminué. Si quelqu’un est en congé pendant une semaine, la prise de relai est beaucoup plus facile à organiser. Van Hoek déclare : “L’avantage essentiel vient du fait que nous ayons beaucoup plus de visibilité sur ce qui se passe. Nous savons où se trouve le stock et si nous réalisons des performances supérieures ou inférieures à l’objectif. Ce qui est crucial, c’est que nous contrôlons maintenant les taux de service. Grâce à Slim4, la disponibilité est passée de 88 % à 95 %.”