La Supply Chain alimentaire mondiale est sous une pression immense. L’augmentation des coûts énergétiques, les tensions géopolitiques persistantes, les perturbations liées au climat et les pénuries de main-d’œuvre rendent les Supply Chains plus dynamiques et imprévisibles que jamais.

Comment les entreprises agroalimentaires peuvent-elles répondre efficacement à ces défis ? Comment s’adapter rapidement aux changements de demande ou aux ruptures soudaines d’approvisionnement, tout en maintenant la satisfaction client et en protégeant leurs marges bénéficiaires ?

Dans cet article, l’expert du secteur alimentaire Arjan Levisson explique ce qu’il faut pour construire une Supply Chain véritablement réactive.

La volatilité du marché s’intensifie

Le secteur agroalimentaire fait face à une volatilité sans précédent. L’envolée des prix des carburants, les conflits géopolitiques et les échecs de récoltes liés au climat exercent une pression sur la disponibilité et le coût des ingrédients clés, comme les céréales, les huiles végétales et les produits laitiers. Les distributeurs et fournisseurs doivent mener des négociations complexes, et le risque de rayons vides persiste dans certains marchés.

Le comportement des consommateurs ajoute une couche supplémentaire d’incertitude. Les acheteurs privilégieront-ils les produits premium, se tourneront-ils vers des alternatives moins chères ou limiteront-ils leurs dépenses globales ? Anticiper la demande devient de plus en plus difficile, mais une Supply Chain réactive peut aider les entreprises à se préparer à tous les scénarios.

Pour mieux comprendre comment les Supply Chains alimentaires répondent aux défis actuels, il est utile de revenir sur les enseignements partagés dans notre précédent article, Prévision de la demande dans le secteur alimentaire : les 3 grands dilemmes. Dans cet article, nous avions exploré trois dilemmes majeurs de la prévision dans le secteur alimentaire : la fiabilité des données historiques, le niveau d’agglomération des prévisions et la capacité à réagir aux écarts.

Le visuel ci-dessous résume ces défis et offre une base utile pour discuter de la manière dont les dynamiques mondiales appellent désormais à une Supply Chain plus agile et collaborative.

Détecter les écarts précocement

Pour une entreprise agroalimentaire, la réactivité est essentielle. Ne pas réagir à temps aux variations de la demande peut avoir de graves conséquences sur les marges bénéficiaires. Produire des lots qui ne correspondent pas à la demande réelle génère des coûts inutiles, tandis que des ventes perdues ou des livraisons tardives risquent d’éroder la confiance des clients.

Si les prévisions de demande précises sont importantes, identifier les écarts le plus tôt possible est encore plus crucial. Repérer les risques de pénurie ou les goulots d’étranglement et y répondre rapidement grâce à une Supply Chain bien coordonnée peut tout changer.

Le management par exception

Une visibilité totale sur l’ensemble de la Supply Chain, du fournisseur au client final, de “la ferme à la table”, est indispensable pour une prise de décision éclairée. Les planificateurs doivent détecter même les problèmes mineurs et évaluer rapidement leur impact potentiel sur les performances de livraison.

Le management par exception permet d’automatiser les décisions routinières en matière de production et d’achats. Lorsqu’un écart survient, par exemple, l’indisponibilité d’un ingrédient clé, une alerte doit se déclencher. Les planificateurs peuvent alors se concentrer entièrement sur la collaboration avec les partenaires pour trouver des solutions.

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La collaboration au sein de la Supply Chain

Une Supply Chain réactive exige un suivi continu des indicateurs clés de performance (KPI) et la capacité d’agir rapidement. Si les logiciels avancés et les planificateurs expérimentés sont essentiels, la collaboration avec les partenaires l’est tout autant.

Le partage des prévisions de ventes, des niveaux de stock et des besoins d’achat avec les fournisseurs et les clients renforce la confiance et la transparence. Par exemple, les distributeurs peuvent communiquer les détails de leurs prochaines promotions ou lancements de produits, permettant aux fournisseurs d’ajuster leur production et de garantir la disponibilité. Cette collaboration réduit le gaspillage, optimise les coûts et profite à toute la chaîne.

Dans un contexte de ressources limitées, la collaboration est plus cruciale que jamais. Les entreprises doivent prendre des décisions difficiles : quels canaux de vente prioriser, quels marchés peuvent accepter des produits alternatifs et quels clients peuvent attendre. Transparence et confiance permettent d’allouer au mieux les ressources rares, en minimisant les perturbations pour le consommateur final.

Sales & Operations Planning (S&OP)

La réactivité commence aussi en interne, via le S&OP (Sales & Operations Planning). Les différents services s’alignent sur un plan de ventes agrégé, couvrant l’ensemble des groupes de produits et des canaux, à partir d’une base de données unique. À partir de ce plan, les programmes de production, les achats et les budgets associés sont élaborés.

Les prévisions correspondent rarement parfaitement à la réalité. L’enjeu consiste à identifier rapidement les écarts, en analyser les causes et mettre en œuvre les actions correctives adaptées pour maintenir la réactivité opérationnelle.

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Construire une Supply Chain résiliente

Gérer une Supply Chain alimentaire aujourd’hui, c’est évoluer dans un environnement d’incertitude extrême. Les producteurs sont pris entre des ressources limitées et des coûts en hausse d’un côté, et des distributeurs exigeants et des consommateurs imprévisibles de l’autre.

Les piliers essentiels pour s’adapter ?

  • Visibilité en temps réel
  • Pilotage par exception
  • Partenariats collaboratifs
  • Processus S&OP robustes

Ensemble, ces stratégies offrent aux entreprises agroalimentaires la flexibilité et la réactivité nécessaires pour prospérer, même dans les conditions les plus difficiles.

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