Table des matières
Table des matières- Plan d’approvisionnement efficace : guide pratique complet
- Qu’est-ce qu’un plan d’approvisionnement ?
- Quelle est l’importance d’un plan d’approvisionnement
- Comment concevoir un plan d’approvisionnement efficace ?
- Comment optimiser le plan d’approvisionnement ?
- Réduire les niveaux de stock pour un plan d’approvisionnement efficace
- Conclusion
Aperçu
Le plan d'approvisionnement est un processus clé de la Supply chain, distinct de la planification de la demande, qui vise à anticiper les besoins en stock pour éviter les ruptures et optimiser la trésorerie. Un plan efficace repose sur une analyse ABC des produits pour prioriser les articles stratégiques (catégorie A), définir la politique de stock appropriée (quand et quoi commander) et ajuster les paramètres de réapprovisionnement en se concentrant sur les articles critiques.
Beaucoup de planificateurs, acheteurs et analystes Supply Chain ont souvent des difficultés avec la planification des approvisionnements. Mais que signifie-t-elle vraiment, et en quoi consiste-t-elle ?
Dans cet article, nous proposons un guide complet sur ce qu’est un plan d’approvisionnement, comment le gérer efficacement, pourquoi il est important et les bonnes pratiques pour le réaliser correctement.
Qu’est-ce qu’un plan d’approvisionnement ?
Strictement parlant, un plan d’approvisionnement englobe l’ensemble des actions visant à anticiper les quantités de stock, de marchandises ou de services nécessaires pour en garantir la disponibilité et permettre un déroulement fluide des processus de production ou de commercialisation. Mais en réalité, c’est bien plus complexe.
Un plan d’approvisionnement se distingue de la planification de la demande. Le premier concerne les canaux de distribution, les politiques de stock et le cycle de vie des produits, tandis que la planification de la demande se concentre avant tout sur les prévisions et tout ce que cela implique.
Par ailleurs, les horizons de planification diffèrent souvent de manière significative. En règle générale, la planification des approvisionnements est plus opérationnelle, répondant à des besoins court à moyen terme, que ce soit pour un centre de distribution, un magasin ou une succursale.
La planification de la demande, en revanche, couvre généralement une période plus longue, déterminant souvent les plans de vente pour les 12 prochains mois ou plus.
Une distinction clé réside dans leurs objectifs :
- La planification de la demande vise à atteindre un budget de ventes ;
- Le plan d’approvisionnement cherche à éviter les ruptures de stock sur l’ensemble des sites.
Quelle est l’importance d’un plan d’approvisionnement
Un plan d’approvisionnement bien structuré offre de nombreux avantages, ce qui en fait un élément essentiel pour les organisations.
Un bon plan d’approvisionnement permet :
- Une meilleure communication au sein de l’organisation et une proactivité accrue, offrant une vision stratégique qui réduit les urgences et les achats coûteux de dernière minute ;
- Une réduction des niveaux de stock, grâce à une gestion optimisée des ressources et du fonds de roulement. Il aligne également la stratégie d’approvisionnement avec les processus tactiques et opérations.
Comment concevoir un plan d’approvisionnement efficace ?
Il existe différentes méthodes pour élaborer un plan d’approvisionnement, mais plusieurs tactiques éprouvées peuvent garantir son succès.
La première étape consiste à analyser l’assortiment de produits et à identifier les articles les plus importants pour les clients, en les hiérarchisant pour définir la stratégie adaptée. Une fois cette analyse réalisée, il faut établir des règles métiers claires afin d’aligner le plan d’approvisionnement sur les objectifs globaux de l’organisation.
L’une des principales causes d’obsolescence, de surstock et de gestion réactive (en urgence) est que les planificateurs se concentrent souvent sur les mauvais produits. Une analyse ABC bien menée peut aider à résoudre ce problème.
En suivant ces quatre étapes, vous pourrez concevoir un plan d’approvisionnement correctement et efficacement :
Étape 1 : Réaliser une analyse ABC
L’analyse ABC consiste à classer tous les articles en stock selon leur contribution au chiffre d’affaires global : par marge brute, prix de revient, rotation ou un autre indicateur pertinent.
En règle générale, 80 à 90 % du chiffre d’affaires total est généré par seulement 10 à 20 % de l’assortiment. Un bon point de départ est d’analyser la contribution par marge bénéficiaire, par exemple.
L’analyse ABC finale doit toujours utiliser les critères les plus pertinents pour l’entreprise, ceux qui permettent d’obtenir des résultats clairs et exploitables pour déterminer quels articles sont plus importants que d’autres.
Étape 2 : Définir la stratégie adaptée
Une stratégie de stock repose sur deux questions clés :
- Quand commander ?
- Quelle quantité commander ?
Cette stratégie dépend largement du degré d’urgence et/ou d’importance de chaque article.
Pour éviter les ruptures de stock coûteuses, les articles A (produits à haute priorité) sont généralement commandés plus fréquemment que les articles C, selon la classification ABC. Pour chaque catégorie, il faut trouver un équilibre entre :
- les niveaux de service cibles
- les coûts de stock
Étape 3 : Configurer les paramètres
La stratégie choisie doit être traduite en paramètres adaptés dans le système de gestion des stocks. Les questions clés à se poser sont :
- Comment intégrer les niveaux de service ?
- Les cycles d’achat doivent-ils suivre des intervalles fixes ou variables ?
- Comment calculer les quantités à commander ?
Ces paramètres garantissent la cohérence et la précision des processus d’approvisionnement.
Étape 4 : Se concentrer sur les articles A
Une fois les paramètres définis, les planificateurs doivent axer leurs efforts sur les produits les plus critiques.
Étant donné l’importance des articles A, il est essentiel de :
- Surveiller de près les prévisions de ventes
- Suivre les fluctuations de la demande
- Y a-t-il des pics soudains ?
- Faut-il ajuster les estimations en fonction de nouvelles informations du marché ou de promotions à venir ?
Une fois le plan d’approvisionnement établi, certains outils permettent d’affiner et optimiser davantage la stratégie. Ci-dessous, nous détaillons plusieurs moyens pour faire passer les opérations de votre entreprise au niveau supérieur.
Comment optimiser le plan d’approvisionnement ?
De nombreuses entreprises, dans leur quête de propositions de valeur uniques, ont développé des assortiments étendus comptant des milliers de références (SKU). Si cela offre aux clients un plus grand choix, cela introduit également des défis majeurs en matière de gestion.
Avec des assortiments aussi vastes, beaucoup d’entreprises consacrent des ressources considérables à la gestion de milliers d’articles qui contribuent peu à la rentabilité globale, tout en ayant une valeur significative pour le client final. Dans ce contexte, comment les entreprises peuvent-elles maximiser la valeur de leur assortiment sans compromettre leur capacité à répondre aux besoins des clients ?
Comment affiner le plan d’approvisionnement ?
Optimiser un plan d’approvisionnement ne consiste pas seulement à gérer efficacement les lignes les plus performantes. Pour maximiser la rentabilité, les décisions de stock doivent être prises avec soin, en particulier pour les articles qui apportent le moins de valeur.
Cependant, sans une compréhension complète de l’assortiment, comment être certain de faire les bons choix ?
Un article à faible rotation peut sembler occuper inutilement de l’espace en entrepôt, mais pour certains clients, il peut être précisément la raison pour laquelle ils choisissent votre entreprise. À l’inverse, si un produit génère des retours minimes, vaut-il vraiment l’investissement de le maintenir constamment disponible ?
La gestion des articles à faible valeur nécessite un équilibre entre niveaux de service et maîtrise des investissements en stock. Pour y parvenir efficacement, les entreprises ont besoin d’une visibilité claire sur la contribution de chaque article aux objectifs de l’entreprise. Classer les articles par importance stratégique permet une approche de gestion plus adaptée.
Définition d’un article de longue traîne
La longue traîne désigne les articles qui contribuent le moins à la valeur de l’assortiment, généralement les 5 % les plus bas en termes de chiffre d’affaires.
Pour de nombreuses entreprises, identifier ces articles est un défi. Cependant, une analyse ABC bien conçue apporte la clarté nécessaire pour les repérer. Bien qu’une analyse ABC offre des informations précieuses sur l’assortiment, il est essentiel que ses paramètres soient étroitement alignés sur les objectifs globaux de l’organisation.
Si la satisfaction client est une priorité, catégoriser les articles uniquement par marge ne contribuera guère à atteindre les objectifs de l’entreprise. La manière dont vous définissez les limites de votre assortiment dépendra largement des KPIs les plus critiques pour l’organisation.
Globalement, deux objectifs principaux influencent les KPIs :
- Une concentration sur les marges bénéficiaires ou le chiffre d’affaires ;
- Une concentration sur la satisfaction client, mesurée par les lignes de commande ou les données de transaction.
Réduire les niveaux de stock pour un plan d’approvisionnement efficace
Pour affiner l’assortiment et soutenir une meilleure prise de décision, les entreprises peuvent suivre trois étapes clés afin d’optimiser les stocks, d’améliorer la trésorerie et de maximiser la rentabilité des articles de longue traîne.
1. Les décisions de stockage
Certains articles de longue traîne ne justifient peut-être pas d’être stockés du tout, leurs marges ne compensant pas l’investissement. Pourtant, les supprimer pourrait dissuader les clients d’acheter des articles à forte marge.
Par exemple, si les vis et écrous ne génèrent pas de marges élevées, les clients n’achèteront pas de composants plus coûteux s’ils ne peuvent obtenir toutes les pièces associées. Par ailleurs, certains articles non stockés actuellement pourraient être mieux conservés en permanence en stock, notamment ceux avec des délais d’approvisionnement longs ou une fiabilité fournisseur faible.
Lors des décisions de stockage, les entreprises doivent prendre en compte divers facteurs :
- Quelle marge le produit offre-t-il ?
- Influence-t-il les ventes d’autres articles ?
- Des alternatives existent-elles ?
- Affecte-t-il les relations avec les fournisseurs ?
- Est-il important pour les clients clés ?
2. Réévaluer la politique de stock
De nombreux articles de longue traîne ayant une demande volatile ou erratique, il est difficile de déterminer les niveaux de stock appropriés. Les besoins en stock de sécurité varieront selon l’importance de chaque article : les articles A nécessitent généralement un stock de sécurité plus élevé, car les ruptures pour ces produits peuvent être très coûteuses. En revanche, définir le stock de sécurité pour les articles de longue traîne est souvent plus complexe.
Un stock de sécurité excessif immobilise inutilement du fonds de roulement dans des articles à rotation lente, risquant de devenir obsolètes, tandis qu’un stock insuffisant peut entraver les ventes et décevoir les clients. Pour éviter ces scénarios, il est essentiel de s’assurer que les niveaux de stock sont adaptés, ce qui nécessite une analyse minutieuse des facteurs pertinents.
3. Prioriser les zones nécessitant une attention particulière
Une analyse ABC bien menée permet d’identifier les parties de l’assortiment nécessitant le plus d’attention. Avec une vision claire des articles qui pilotent la performance, les entreprises peuvent concentrer leurs efforts là où l’impact sera le plus fort.
Par exemple, l’optimisation des articles de longue traîne peut impliquer de renégocier les quantités minimales de commande, d’ajuster les délais d’approvisionnement ou de s’approvisionner auprès de nouveaux fournisseurs.
Cette approche permet non seulement d’équilibrer les stocks, mais aussi de libérer du fonds de roulement pour une réallocation ailleurs.
En révisant en continu chaque catégorie révélée par l’analyse ABC, les entreprises obtiennent une image plus claire de la performance globale, leur permettant d’identifier et de traiter les zones problématiques avant qu’elles ne s’aggravent.
Conclusion
Un plan d’approvisionnement bien structuré et piloté par les données n’est pas seulement une nécessité opérationnelle, c’est un avantage stratégique. En ciblant les bons produits, en définissant des paramètres pertinents et en affinant en continu votre approche, vous pouvez améliorer l’efficacité, renforcer la satisfaction client et générer une rentabilité durable.
