Det är inte lätt att klassificera de olika typer av lager som finns, eftersom denna kategorisering kan göras utifrån flera olika perspektiv, exempelvis utifrån deras operativa funktion, deras skick, deras bokföringsmässiga värde…

Därför ska vi i den här artikeln försöka dela upp de vanligaste typerna av lager när vi pratar om lagerhantering.

varianter av lager

Typer av lager enligt deras operativa funktion

I den dagliga lagerhanteringen har varje typ av lager en specifik funktion i företagets verksamhet. Vissa säkerställer kontinuitet i leveranserna, andra fungerar som en buffert mot osäkerhet och andra gör det möjligt för oss att förutse toppar i efterfrågan eller variationer på marknaden. Lagerklassificering efter operativ funktion gör det möjligt för oss att planera och optimera servicenivåerna genom att veta hur mycket lager vi behöver, till vad och när.

Omloppslager

Det kallas även för rörelsekapital och avser den mängd lager som behövs för att möta den normala efterfrågan under en viss period, mellan två på varandra följande påfyllningar. Det representerar den normala förbrukningsvolymen och beräknas utifrån det historiska försäljnings- eller förbrukningsmönstret. Det är det “grundläggande” operativa lagret.

Säkerhetslager

Det är det överlager som hålls för att täcka osäkerhet i efterfrågan eller leverantörens ledtidsfördröjning. Målet är att undvika slutförsäljning och uppnå en önskad servicenivå. Fluktuationer i efterfrågan och leverantörernas ledtider är de variabler som styr beräkningen av säkerhetslagret.

Förväntanslager

Denna typ av lager produceras i förväg i väntan på eventuella efterfrågeökningar, t.ex. under högtider eller kampanjperioder. Detta gör det möjligt att reagera på konsumtionsökningar på ett effektivt sätt utan att behöva förlita sig på produktions- eller leveranskapacitet i realtid.

Spekulativ lager

Detta innebär att man köper lager för att förutse förändringar på marknaden, t.ex. prishöjningar eller eventuella bristsituationer. Det är en planeringsåtgärd som syftar till att dra nytta av positiva marknadsförhållanden för att realisera framtida vinster.

Konsignationslager

Detta är lager som, även om det fysiskt befinner sig i kundens lokaler, förblir leverantörens egendom tills det absorberas eller säljs vidare. Det minskar köparens bundna kapital och kräver särskilda arrangemang vad gäller tullar och administration.

Dött lager

Detta kallas även för inkurant lager och omfattar produkter som har funnits i lagret under en längre tid och som sannolikt inte kommer att säljas. Denna typ av lager binder upp resurser och kan påverka företagets finansiella resultat negativt.

New call-to-action

Typer av lager efter plats eller fysiskt skick

Att veta var lagret finns och i vilket skick det befinner sig i, är nyckeln till en effektiv hantering. Den här kategorin hjälper oss att förstå spårbarheten i lager och att upprätthålla en korrekt och uppdaterad bild av faktiska lagernivåer.

Tillgängligt lager

Detta är det lager som fysiskt finns i lagret och som är redo att användas eller skickas utan begränsning. Det representerar den mängd produkter som omedelbart kan möta kundernas efterfrågan.

Kommitterande lager

Detta är lager som, trots att det finns i lagret, redan har allokerats till specifika order eller andra destinationer och därför inte är tillgängligt för nya order. God hantering av tillgänglighet och undvikande av överförsäljning är avgörande.

Lager under transport

Detta är lager som har skickats av leverantören eller flyttas mellan lager, men som ännu inte har mottagits fysiskt. Korrekt hantering är avgörande för att upprätthålla korrekta lagernivåer och för att planera påfyllning på rätt sätt.

Karantän eller kvarhållet lager

Detta avser lager som tillfälligt har lagts åt sidan på grund av kvalitetsinspektioner, väntande dokumentation eller administrativa beslut. Det kan inte användas förrän de förhållanden som orsakade att det hölls undan har lösts.

Lager av pågående arbeten (WIP)

Detta är lager som håller på att omvandlas inom produktionsanläggningen. Det är varken råmaterial eller en färdig produkt, och korrekt hantering gör det möjligt att mäta effektivitet och kostnader i tillverkningsindustrin.

 

Lager per kritikalitet och kontrollnivå

Alla lager har inte samma inverkan på ett företags verksamhet eller ekonomi. Vissa artiklar är kritiska för att undvika störningar i produktion eller service, medan andra kan vara överskottslager som genererar onödiga kostnader. Genom att klassificera lager enligt dess strategiska eller redovisningsmässiga värde kan vi anpassa lagerpolicyn till affärsmålen, förbättra den finansiella kontrollen och det taktiska beslutsfattandet.

Kritiskt lager

Detta avser de artiklar vars frånvaro kan stoppa eller allvarligt påverka verksamheten på grund av deras specialiserade natur eller strategiska värde. Kontrollen måste vara ytterst noggrann, med smidiga påfyllningsprotokoll för att säkerställa operativ kontinuitet.

Minsta lager

Detta är den lägsta lagernivå som behöver hållas för att verksamheten ska kunna bedrivas utan risk för avbrott. Dess karaktär beror på hur kritisk produkten är och hur volatil efterfrågan är.

Maximalt lager

Detta är den högsta lagernivå som kan hållas för att inte överlagra, bli inaktuell eller förfoga över för mycket i form av lagerkostnad. Det är en buffert för påfyllning som är till hjälp vid optimering av utrymme och kassaflöde.

Optimalt lager

Detta är den ideala lagernivån som balanserar lagringskostnad, beställningskostnad och servicenivå. Det är här som den ekonomiska och operativa effektiviteten maximeras.

 

Typ av lager per tilldelnings- eller förvaltningsmetod

Hur man lagrar och flyttar lagret avgör hur lagernivåerna, effektiviteten och kontinuiteten ser ut. FIFO- eller LIFO-strategier, eller batchkontroll, styr direkt lagervärdering, omsättning, spårbarhet och efterlevnad av regelverk. Vi måste lära oss dessa metoder så att vi kan skapa användbara arbetsrutiner utifrån produktegenskaper och marknadsbehov.

FIFO-lager

FIFO “Först in, först ut”. En metod som innebär att de äldsta enheterna i lagret skickas först. Det är lämpligt för färskvaror eller tidskänsliga produkter, eftersom det bidrar till att minska inkurans och förluster.

LIFO-lager

“Sist in, först ut”. En metod som prioriterar avsändning av de senast anlända enheterna i lagret.

Batch lager

Det avser kvantiteter som förvaras satsvis med samma identifiering men med olika specifikationer, exempelvis tillverkningsdatum eller serienummer. Det krävs i de branscher där spårbarhet är avgörande, t.ex. livsmedels- och läkemedelsindustrin.

 

Slutsats

Lagerförvaltning ligger i vårt DNA som företag. Det är ingen tillfällighet, titta bara på vårt namn. Förhoppningsvis kommer denna ordlista med idéer om olika typer av lager att hjälpa dig att få en tydligare förståelse för dessa grundläggande begrepp. Om du vill lära dig mer om lagerhantering är du välkommen att ta del av våra kostnadsfria utbildningar.

New call-to-action

Vanliga frågor om olika typer av lager

Det finns vissa typer av lager baserat på deras funktion, status, strategiska värde eller förvaltningstyp. De vanligaste är:

  • Baserat på funktionell drift: säkerhetslager, cykellager, förväntningslager, spekulationslager, konsignationslager, dött lager.
  • Baserat på status: i lager, beställd, i transit, i karantän, i produktion.
  • Baserat på strategiskt värde: minimum, maximum, optimum, kritiskt lager.
  • Baserat på hanteringsmetod: FIFO, LIFO, lager per parti.

Lagerstyrning/lagerhantering är den grupp av processer, tekniker och beslut som underlättar en effektiv hantering av ett företags lager. Huvudsyftet är att tillverka rätt produkt, vid rätt tidpunkt och på rätt plats, med minimalt över- och underlager.

Det handlar om aktiviteter som planering av efterfrågan, kontroll av minimi- och maximinivåer, rotation, påfyllning och produktklassificering. Korrekt lagerhantering leder till kostnadsbesparingar, förbättrade servicenivåer och optimering av leveranskedjan.

FörsörjningskedjanLageroptimeringTilldelning & Påfyllning