Planificarea cerințelor de distribuție (DRP): Ce este și cum funcționează?

Cu cât sunt mai multe puncte într-un lanț de distribuție, cu atât devine mai dificil să se asigure că stocul potrivit se află la locul potrivit, la momentul potrivit.

Companiile cu centre de distribuție (DC-uri), sucursale, magazine sau depozite regionale trebuie să decidă ce cantitate de stoc să păstreze, dar nu numai atât: unde să o amplaseze și când să o mute. Și întrucât aceste decizii devin mai dificile pe măsură ce rețeaua devine mai complexă, acest lucru poate duce la stocuri în exces într-o parte a rețelei și la lipsuri în alta.

Aici intervine DRP: o abordare structurată pentru a determina ce, cât, unde și când să se reaprovizioneze.

Ce este planificarea cerințelor de distribuție (DRP)?

Mai cunoscut sub acronimul DRP, planificarea cerințelor de distribuție este procesul de planificare a nevoilor de distribuție. Este o metodă de planificare periodică care calculează nevoile de reaprovizionare a stocurilor la diferite puncte din lanțul de distribuție, pe baza cererii prognozate și a stocului actual. Planul combină informații precum cererea prognozată, stocul disponibil, comenzile deschise, termenele de livrare, stocul de siguranță și politicile de reaprovizionare.

Cum funcționează DRP în practică?

DRP acționează ca un coordonator al rețelei de distribuție. În medii cu mai multe depozite, magazine sau puncte de aprovizionare, acesta pornește de la cererea de la fiecare locație și ia în considerare stocul disponibil, livrările programate și politicile definite pentru a prognoza nevoile viitoare.

De acolo, DRP identifică momentul în care stocul prognozat va scădea sub nivelul necesar și, ținând cont de factori precum termenul de livrare, calculează când și cât trebuie reaprovizionat. Aceste cerințe sunt, de asemenea, integrate în planificarea la niveluri superioare ale rețelei.

Cum calculează DRP stocurile și nevoile de reaprovizionare?

DRP ia în considerare întrebări cheie pentru elaborarea sa:

Ce trebuie reaprovizionat?

Este necesar să se evalueze care SKU-uri vor avea nevoi viitoare, ținând cont de cerere și de nivelurile actuale ale stocurilor.

Unde va fi necesar?

La ce centru de distribuție, sucursală, depozit sau punct de vânzare cu amănuntul va apărea această nevoie?

Când va fi necesar?

În ce perioadă stocul va scădea sub nivelul dorit și, ținând cont de timpul de livrare, când trebuie să înceapă reaprovizionarea?

Cât trebuie reaprovizionat?

Care este cantitatea necesară pentru a satisface nevoile de reaprovizionare, ținând cont de politici, cantitățile economice de comandă, stocul de siguranță, restricții etc.?

Exemplu practic de DRP într-o rețea de distribuție

Să luăm în considerare, în termeni simplificați, o companie producătoare de rulmenți auto cu un centru de distribuție central în São Paulo, responsabilă de aprovizionarea a trei centre regionale: Recife, Curitiba și Goiânia. Pentru acest exemplu, vom lua în considerare doar cererea prognozată, stocul disponibil și stocul de siguranță de la fiecare locație pentru a calcula necesarul de reaprovizionare.

Acesta este doar un exemplu simplu, cu scop educativ. DRP trebuie să ia în considerare și momentul în care va apărea această cerere, ținând cont de livrările deja planificate, termenele de livrare, loturile etc.

Pentru centrul de distribuție central, nevoile celor trei centre regionale de distribuție devin un semnal de cerere care trebuie integrat în propria planificare a achizițiilor sau chiar a producției.

Ce date sunt necesare pentru DRP?

După cum s-a menționat anterior, DRP trebuie să poată determina ce trebuie reaprovizionat, unde, când și în ce cantitate. Este esențial ca aceste date să reflecte cu exactitate realitatea operațională d . Dacă, de exemplu, un termen de livrare este depășit sau un nivel de stoc este incorect, se pot genera recomandări de reaprovizionare care par adecvate în sistem, dar care nu funcționează în practică.

Datele privind cererea

Cererea reprezintă punctul de plecare al planificării. DRP-ul trebuie să înțeleagă ce cantitate din fiecare SKU se preconizează a fi consumată sau vândută în fiecare locație într-o anumită perioadă. Este important să se facă o distincție: prognoza cererii este o intrare pentru DRP și nu DRP-ul în sine.

Date privind stocurile

Aici, trebuie să luați în considerare datele privind ceea ce este deja disponibil sau se află deja în tranzit. Acestea includ stocul actual la fiecare locație, produsele în tranzit și transferurile sau recepțiile programate, astfel încât DRP-ul să funcționeze nu doar pe baza unei imagini instantanee a stocului actual, ci pe baza unei viziuni fiabile.

Date privind rețeaua de aprovizionare și distribuție

De asemenea, este necesar să se înțeleagă cum și cât de repede stocul poate ajunge la fiecare punct din rețea. Termenele de livrare ale furnizorilor și termenele de transfer între centrele de distribuție, programele de livrare, cantitățile minime de comandă (MOQ), multiplii de achiziție sau de expediere și alte constrângeri operaționale influențează direct planul.

Structura rețelei în sine reprezintă o informație esențială; este vital să se înțeleagă care noduri aprovizionează anumite locații. Acest lucru va permite ca nevoile identificate la un anumit nivel al rețelei să fie luate în calcul în planificarea de la nivelurile anterioare.

Politici și parametri privind stocurile

DRP trebuie să țină cont de nivelurile de stoc pe care compania trebuie să le mențină și de regulile care trebuie respectate. Aceasta implică parametri importanți, precum stocul de siguranță, nivelurile de serviciu dorite, ciclurile de reaprovizionare și politicile specifice pentru fiecare produs sau locație.

Care sunt beneficiile DRP pentru gestionarea stocurilor?

În ceea ce privește gestionarea stocurilor, DRP ajută în primul rând la:

• Anticiparea nevoilor: prin identificarea unei posibile penurii înainte ca aceasta să se transforme într-o epuizare a stocului;
• Optimizarea amplasării stocurilor: obținerea unui echilibru mai bun, reducând situațiile în care o regiune are stocuri în exces, în timp ce alta se confruntă cu o penurie;
• Vizibilitatea rețelei: vizualizarea nevoilor fiecărei locații într-un mod coordonat;
• Reaprovizionarea mai consecventă: înlocuirea unor decizii reactive cu o planificare structurată;
• Utilizarea mai eficientă a capitalului: reducerea capitalului blocat în stocuri inutile.
• Obțineți o stabilitate operațională mai mare: prin anticiparea nevoilor de transport, achiziții sau producție.

DRP vs. MRP: Care este diferența?

DRP și MRP utilizează o logică similară pentru planificarea nevoilor în timp, dar în contexte diferite. În timp ce MRP defalchează cerințele unui produs în componente și materii prime, DRP propagă cerințele de stoc la diferite niveluri ale unei rețele de distribuție.

DRP, planificarea cererii și reaprovizionarea: care este diferența?

Este important să înțelegem că previziunea cererii este unul dintre factorii de intrare pentru DRP, nu rezultatul acestuia. În timp ce planificarea cererii urmărește să înțeleagă cât se așteaptă ca clientul să solicite, DRP răspunde la o altă întrebare: având în vedere această cerere, unde, când și cât stoc va fi necesar? De aici, este posibil să se planifice reaprovizionările necesare pentru a satisface cererea.

Care sunt principalele provocări ale DRP?

Un DRP poate fi corect din punct de vedere matematic și totuși să genereze un plan deficitar. Acest lucru se datorează faptului că, așa cum s-a menționat anterior, calitatea informațiilor utilizate determină calitatea DRP-ului.

Complexitatea crește atunci când se iau în calcul factori precum sezonalitatea, promoțiile, constrângerile de transport, dimensiunile minime ale loturilor și rețelele de distribuție pe mai multe niveluri. Prin urmare, un DRP bun depinde de date fiabile, de o segmentare adecvată a articolelor, de parametri actualizați și de gestionarea prin excepție.

Când ar trebui o companie să utilizeze un DRP?

Cu cât rețeaua de distribuție devine mai complexă, cu atât valoarea DRP tinde să fie mai mare. Este deosebit de relevant în operațiunile cu mai multe centre de distribuție, depozite, magazine sau regiuni care depind unele de altele, mai ales când unele locații au stocuri în exces, în timp ce altele se confruntă cu epuizarea stocurilor. Cu cât interdependența dintre locațiile rețelei este mai mare, cu atât este mai puțin eficientă planificarea fiecărei locații ca o operațiune independentă.

Cum poate tehnologia să sporească eficiența DRP?

Cu cât sunt mai multe SKU-uri, locații și variabile care trebuie luate în considerare, cu atât planificarea distribuției devine mai complexă. Tehnologia ajută la organizarea acestor informații, la automatizarea calculelor și la identificarea riscurilor de exces sau lipsă de stoc. Astfel, în loc să analizeze articol cu articol, planificatorul poate lucra pe baza excepțiilor și își poate concentra timpul asupra situațiilor care necesită cu adevărat atenție.

Excel și sistemele ERP pot sprijini acest proces, dar îndeplinesc funcții diferite. În timp ce foile de calcul oferă flexibilitate, iar sistemele ERP înregistrează și execută tranzacțiile operaționale, software-ul specializat se ocupă de nivelul de planificare. Acesta este cazul Slim4, care conectează datele privind cererea, stocurile și aprovizionarea pentru a sprijini deciziile de reaprovizionare în rețelele de distribuție mai complexe.

Cum se integrează DRP în planificarea lanțului de aprovizionare?

DRP funcționează cel mai bine atunci când face parte dintr-un proces de planificare integrat. Prognozarea cererii ajută la înțelegerea a ceea ce s-ar putea întâmpla, politicile de stoc definesc cantitatea care trebuie păstrată, iar DRP transformă aceste informații în necesități de reaprovizionare la nivelul întregii rețele. Atunci când este conectat la planificarea stocurilor, S&OP și IBP, precum și la planificarea aprovizionării, acesta ajută, de asemenea, la evaluarea scenariilor și la echilibrarea disponibilității, a stocurilor și a capitalului.

Soluțiile integrate, precum Slim4, susțin tocmai această legătură între cerere, stocuri și reaprovizionare, împiedicând luarea fiecărei decizii în mod izolat.