Caso de éxito de Makro

Tony Webster ha ocupado altos cargos en la cadena de suministro en varias empresas minoristas durante su carrera. Cuando se incorporó a Makro Países Bajos en el 2020, notó que la gestión de los flujos de mercancías estaba muy fragmentada. “Cada sucursal era responsable de administrar su inventario. En consecuencia, cada sucursal hacía pedidos de manera diferente. En promedio, cada artículo tenía que volver a pedirse dos veces por semana, lo que les costaba a los empleados locales una enorme cantidad de tiempo. Además, no todos eran igualmente buenos en eso, lo que se reflejaba en las cifras de disponibilidad. En algunas sucursales tuvimos problemas de disponibilidad. Nuestra gente no tenía idea exactamente cuánto quedaba en stock y qué estaba aún en proceso. Y debido a que estaban tan ocupados, las existencias disponibles tampoco se contaron correctamente”.

Para hacer que la cadena de suministro esté preparada para el futuro, Tony decidió cambiar de rumbo y administrar el inventario de los centros de distribución, los centros y las ubicaciones de autoservicio desde una torre de control central. Slim4 de Slimstock fue seleccionado como la herramienta subyacente para controlar y optimizar los niveles de inventario. “Conocía a Slimstock de puestos anteriores y sabía que su software podría proporcionar una mejora significativa en la eficiencia. No solo en las sucursales locales, sino también en la central de compras, donde hasta entonces todo se planificaba desde Excel. Al centralizar el reabastecimiento de la tienda, hemos ampliado nuestro equipo de planificación central con algunas personas, pero eso no es suficiente para compensar a todos los empleados locales que antes estaban ocupados con eso”. La cantidad de SKU que un planificador administra ahora, con Slim4, es 34 veces más alto en comparación con antes de la implementación.

Pero además de la eficiencia, la nueva estructura de la cadena de suministro entregó algo aún más importante. “Ahora podemos responder mucho más rápido a los cambios en la demanda”, dice su colega Kees Zwaan, gerente de la cadena de suministro de reabastecimiento. “En el pasado, si se hacía un pedido grande en una sucursal local, se pasaba al CD central con retraso. Compras fue nuevamente sorprendida por esto unos días más tarde. Ahora que gestionamos toda la cadena de suministro de forma integral con Slim4, nuestra velocidad de reacción se ha vuelto mucho más rápida. En caso de un peak inesperado en la demanda, el sistema genera inmediatamente una orden de reabastecimiento adicional para la ubicación correspondiente y, si es necesario, también reabastece el stock central de inmediato. Esto nos evita tener que vender no y mantenemos la disponibilidad en orden”.

Webster explica cómo la mayor capacidad de respuesta ayudó a la empresa durante la pandemia de Covid 19. “Corona continúa teniendo un gran impacto en nuestro sector. Si la industria de la restauración se bloquea, parte de nuestra demanda desaparecerá por completo de una sola vez. Además, dado que a los particulares se les permitió temporalmente comprar con nosotros al comienzo de la crisis, esto generó escenas bastante caóticas”. Gracias a Slim4, la empresa pudo realizar automáticamente los pedidos correctos y asignar de manera óptima las existencias escasas a las ubicaciones según las reglas comerciales. Esto aseguró que la empresa pudiera responder rápidamente. Zwaan agrega: “Por supuesto, siempre hay excepciones o asuntos que requieren atención inmediata, pero nuestros planificadores ahora tienen tiempo para concentrarse en estas áreas. Slim4 marca las tareas a las que se les debe dar la máxima prioridad en ese momento”.

Ahora que Slim4 ha estado funcionando durante un tiempo, la nueva estructura de planificación está comenzando a dar sus frutos en todos los niveles. Se reduce la presión sobre la cadena de suministro, los empleados locales ahora pueden concentrarse completamente en sus tareas de ventas y los desabastecimientos en la tienda son raros.

Esto último es importante para la satisfacción del cliente. Zwaan explica: “Ahora hemos configurado Slim4 de tal manera que el proceso de reabastecimiento físico también es más eficiente. El sistema tiene en cuenta el espacio disponible en los estantes. Si las entregas se pueden colocar directamente en los estantes sin tener que almacenarlas temporalmente en el almacén, esto ahorra muchas acciones adicionales. Con base en los conocimientos que ofrece Slim4, ahora estamos explorando formas más inteligentes de organizar el espacio disponible en los estantes de las tiendas. Esto también nos ayudará a utilizar mejor el espacio de nuestro almacén, lo que nos permitirá mejorar aún más la eficiencia”.

Tony reflexiona sobre los grandes resultados que él y su equipo han logrado en Makro gracias a la colaboración con Slimstock. Destaca la actitud constructiva de los consultores y su pasión por mejorar el proceso de gestión de inventarios. “Desde la puesta en marcha, hemos seguido trabajando con Slimstock para implementar nuevas mejoras en los procesos. La optimización del tamaño de los pedidos es un ejemplo. Pero ahora también estamos revisando cómo podemos anticipar mejor las carencias personales. El distribuir los pedidos de la manera más inteligente posible durante la semana, Slim4 nos ayudará a equilibrar la carga de trabajo”.