Jan van Rijn
Supply Chain Manager | Hoogvliet
"La disponibilidad en las tiendas se ha mantenido de forma continua"
La reubicación del centro de distribución central (DC) de la cadena de supermercados Hoogvliet tenía que ser lo más controlada posible. El stock tenía que seguir siendo manejable y la disponibilidad en las tiendas no debería sufrir de ninguna manera. El gerente de la cadena de suministro, Jan van Rijn, y la gerente de mejora de la cadena de suministro, Saskia van Trierum, explican cómo tuvo éxito y cómo ayudó el software de Slimstock. “Slim4 transfirió los pedidos a los proveedores sin problemas y en fases del antiguo al nuevo centro de distribución. Esto dio a los planificadores de demanda las manos libres para los incidentes”.
Las 71 tiendas de Hoogvliet se abastecen al menos dos veces al día utilizando un concepto único con contenedores intercambiables. “Se trata de contenedores acondicionados, desarrollados especialmente para nosotros, en los que caben treinta contenedores rodantes llenos de productos frescos y no perecederos”, explica Jan van Rijn. “La ventaja es que estos contenedores se entregan completos en una tienda, por lo que los camiones pueden cargar y descargar rápidamente. La carga de los contenedores rodantes se adapta al diseño de la tienda, por lo que los empleados del supermercado pueden llevarlos a la tienda y reabastecer los estantes de manera eficiente. La caja intercambiable en realidad ofrece una adición al espacio de almacén en la tienda, de modo que tiene más metros cuadrados para los clientes”.
El antiguo centro de distribución desde el que se realizaban los suministros, en Alphen a/d Rijn, había tenido que expandirse a lo largo de los años debido al crecimiento y, por lo tanto, se había fragmentado bastante. Los productos frescos y los envases ya estaban alojados en un edificio separado y la panadería y la carnicería comenzaban a alcanzar su capacidad máxima. La consolidación de flujos y el montaje de las cajas móviles requerían mucho manejo todos los días, por lo que se buscó una nueva ubicación donde todas las actividades logísticas pudieran llevarse a cabo bajo un mismo techo. Se encontró en Bleiswijk, donde se podía construir un centro de distribución nuevo, ultramoderno y sostenible especialmente para Hoogvliet que cumplía con todos los requisitos y deseos. Los preparativos para la mudanza podrían comenzar.
“La disponibilidad en las tiendas se ha mantenido de forma continua”
Jan van Rijn, gerente de la cadena de suministro | Hoogvliet
Mejora en la frescura
Hoogvliet ha estado utilizando el software de cadena de suministro de Slimstock desde 2019 para controlar el stock central. “Establecimos altos estándares para la frescura de los productos y con Slim4 pudimos mejorar esto”, dice Van Trierum sobre la elección en ese momento. El software realiza una previsión de la demanda y calcula el requerimiento de stock, lo que da como resultado pedidos óptimos a los proveedores. Esto le permite a Hoogvliet lograr un mejor nivel de servicio a las tiendas con menos stock.
Plan de reubicación óptimo
El software también demostró su valor durante la mudanza y la transferencia de stock. Slim4 demostró ser la herramienta perfecta para calcular cuándo se podía transferir físicamente qué parte del stock. Para que esto fuera lo más controlado posible, se elaboró un plan maestro que contenía la fecha prevista de reubicación para cada combinación tienda-producto. “Esto terminó siendo una mesa gigante que vinculamos a Slim4 con la ayuda de un consultor de Slimstock. En combinación con la información de existencias actual, los datos de consumo preferente y las previsiones, el software pudo calcular los movimientos de existencias óptimos paso a paso”.
Migrar proveedores
Mover el stock es una cosa, cuando se mueve un centro de distribución también hay que migrar gradualmente las mercancías entrantes. El truco consiste en ajustar sus pedidos a tiempo y enviar a los proveedores de tal manera que entreguen los artículos correctos a la nueva dirección exactamente en el momento correcto. “Slim4 también ha ayudado perfectamente aquí”, dice Van Trierum. “Las propuestas de pedido que generó el sistema resultaron ser exactamente correctas, lo que fue realmente excelente para nuestros planificadores de demanda. Ahora podrían concentrarse completamente en los incidentes porque les puedo decir: hay suficientes durante tal movimiento”.
Metas cumplidas
Mirando hacia atrás, Hoogvliet está muy satisfecho con el resultado de todo el proyecto. “Todos los objetivos de la cadena de suministro se han logrado realmente”, dice Van Rijn. “La disponibilidad en las tiendas se ha mantenido en el nivel deseado y apenas hemos tenido pérdidas adicionales”. Según él, esto es muy especial cuando se considera que la crisis de la corona también comenzó a jugar durante ese período, con la demanda de ciertos productos disparándose en todas las direcciones. El nivel de existencias también se ha mantenido dentro del ancho de banda deseado, añade Van Trierum. “Obviamente, siempre que tenga dos almacenes, también necesita un stock de reserva adicional, pero eso se calculó y mantuvimos un control constante sobre eso. También fue un trabajo duro y trabajamos días largos, pero lo logramos y podemos estar orgullosos de eso”.
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