Cubrir la incertidumbre de la demanda en mantenimiento

En artículos anteriores ya hemos definido una metodología adecuada para la gestión de inventario en el área de mantenimiento. También hemos elaborado una Matriz Estratégica de Inventario, la cual será nuestra base para la Optimización del Inventario. En el siguiente artículo los invitamos a descubrir como cubrir la incertidumbre de la demanda en mantenimiento.

DISMINUCIÓN DE LA INCERTIDUMBRE

Cada celda de la Matriz Estratégica de Inventario, debe estar enfocada en reducir la incertidumbre, maximizar la disponibilidad y optimizar el valor del inventario de cada uno de los materiales ahí dispuestos. Las incertidumbres en gestión de inventario, pueden encontrarse tanto en la demanda como en el suministro. A continuación ayudaremos a identificar y a mitigar los riegos de la incertidumbre de la demanda en mantenimiento.

TIPOS DE DEMANDA

Una manera de disminuir la incertidumbre de la demanda en mantenimiento, es obteniendo el forecast correcto. Por esta razón, obtener perfiles de la demanda es un primer paso esencial. Para lograrlo, se debe analizar el comportamiento histórico de la demanda. Esto, con el objetivo de asignar el algoritmo de pronóstico preciso para cada material.

En el área de mantenimiento, podemos encontrar diferentes clases de demanda. Sin embargo, las más comunes son las siguientes: Demanda Normal, Demanda Intermitente o Demanda Baja.

Demanda Normal

Los materiales con Demanda Normal, tienen un consumo bastante regular sobre una base anual. Estos, se clasifican como artículos distribuidos normalmente.

Para un forecast correcto en este caso de materiales, recomendamos el método de Suavizado Exponencial Simple. Este método es apropiado para datos que no tienen una tendencia predecible. Es así como determinará un promedio ponderado por material, poniendo gran importancia en el último mes de consumo.

Demanda Intermitente

Estos materiales cuentan con un consumo de seis meses o menos, pero con una cantidad significativa de unidades por año.

Para el correcto forecast de esta clase de materiales, recomendamos el Modelo Croston. Este, determina la cantidad de consumo en un intervalo de tiempo y la cantidad de unidades, cuando la información de fondo es errática. Esto, mientras se aplica la técnica de suavizado.

Demanda Baja

Cuando una muy baja cantidad de materiales fueron consumidos cada mes, estos pueden ser definidos como Demanda Baja. Usualmente se definen como Demanda Baja cuando no hay un consumo de más de 24 unidades al año y de 5 unidades por mes.

Para el correcto forecast de esta clase de materiales, recomendamos el Modelo de Distribución Poisson. Este modelo es especial para predecir variables aleatorias. Es así como muestra desde una frecuencia media, la probabilidad de que un cierto número de eventos ocurran durante cierto período de tiempo.

Para cubrir la incertidumbre de la demanda en mantenimiento de manera efectiva, recomendamos revisar o recalcular el forecast mensualmente. Esto, con el fin de incorporar nueva información disponible en el forecast de la demanda.

EL STOCK DE SEGURIDAD Y LA INCERTIDUMBRE DE LA DEMANDA EN MANTENIMIENTO

Una cosa es segura, el forecast nunca es perfecto. Por lo tanto, es de crucial importancia definir un stock de seguridad que nos proteja de la incertidumbre de la demanda en mantenimiento. Esto, especialmente en nuestros materiales más importantes.

Diferenciación de nivel de servicio

El stock de seguridad esta directamente influenciado por el nivel de servicio que se le otorga a cada tipo de material. A su vez, el nivel desrvicio esta ligado al nivel de importancia de cada artículo. Entre mayor importancia, mayor nivel de servicio. Por esta razón, utilizamos la Matriz Estratégica de Inventario para designar diferentes niveles de servicio a cada clase de producto.

Gracias a la clasificación de materiales realizada en el Análisis ABC/VED, podemos asignar porcentajes distintivos según la importancia de cada material.

Matriz estratégica de Inventario: Diferenciación del nivel de servicio

Como calcular el stock de seguridad 

Si bien el nivel de servicio influye directamente en el stock de seguridad, el cálculo de stock de seguridad es diferente dependiendo del perfil de demanda. A continuación explicaremos como calcular correctamente el stock de seguridad para materiales de Alta y Baja rotación.

Materiales de Alta Rotación:

Los materiales de Alta Rotación se distribuyen normalmente, por lo tanto, están sujetos a un cálculo de stock de seguridad.

Cuándo ordenar está definido por el Punto de Re-orden: Definido por el consumo previsto en el tiempo de entrega + intervalo de compra + el número de órdenes de mantenimiento preventivo + el stock de seguridad.
Este nivel debe revisarse al menos una vez al mes.

Ecuación del stock de seguridad:

Cuanto debemos pedir se encuantra definido por el Economic Order Quantity (EOQ). Este es un valor que equilibra el costo de mantener inventario y el costo de cada compra.

Materiales de Baja Rotación:

En el caso de materiales de baja rotación, el nivel de orden se define con la Distribución Poisson. El stock de seguridad se encuentra utilizando la tabla inversa de la Distribución de Poisson. Recomendamos realizar la orden con el objetivo de cubrir un tiempo definido en el horizonte, dependiendo del costo de cada material.

Por lo tanto, Q se define por: pronóstico en unidades x tiempo de período de cobertura

En nuestro próximo artículo dedicado especialmente al área de Mantenimiento, incorporaremos una muy importante variable a la ecuación: El manejo de la incertidumbre de proveedores. A continuación lo dejamos invitado a seguir informándose sobre la gestión de inventario en el área de Mantenimiento, reparación y revisión.