Problemáticas en la gestión de inventario para mantenimiento
Para el área de mantenimiento, la continuidad de las operaciones es siempre la prioridad. Sin embargo, es bien sabido que predecir la demanda de los repuestos a necesitar, no es tarea fácil. Esto, porque pueden existir factores externos que generan el desgaste o deterioro de los materiales. Desde efectos climáticos, hasta el mal uso, pueden comprometer el ciclo de vida de la maquinaria productiva.
Estrategia de inventario para mantenimiento
Una correcta gestión de inventario para mantenimiento, involucra una metodología que envuelve la toma de decisiones y acciones en diferentes niveles de las compañías. Esta metodolgía, fue el tema de nuestro capítulo anterior relacionado con mantenimiento, e involucra: Estrategia de Inventario; Disminución de Incertidumbre; Manejo de Proveedores; Colaboración.
En esta oportunidad profundizaremos en la estrategia de inventario para mantenimiento, que involucra la toma de decisiones y definición de parámetros a nivel gerencial. Esto, con el fin de optimizar el inventario, con enfoque en el equilibrio entre producción, costos y retorno financiero.
La estrategia de inventario para mantenimiento, se divide en dos fases:
1) Segmentación y análisis ABC/VED.
2) Políticas de inventario.
Segmentación y análisis ABC/VED
No todos los materiales de nuestro surtido tienen la misma importancia y los recursos son escasos. Por esta razón es necesaria una herramienta que ayude a definir donde enfocarnos para invertir. El análisis ABC es una herramienta que permite identificar que materiales generan mayor valor para la compañía.
Para aplicar esta herramienta, se debe realizar un Pareto en la demanda de consumo prevista, valorada al costo. Es así como veremos que los materiales A, serán el 20% más importante. Esto, debido a que generan el 80% del consumo acumulado en los próximos 12 meses. Después, tenemos los materiales que generan el 15% en valor de consumo, los que definiremos como B. Los materiales C, son aquellos que generan el último 5%. Finalmente, los materiales que no tendrían ninguna demanda en los próximos 12 meses, serán catalogados como D.
Los ingenieros del área de mantenimiento pueden añadir valor al análisis ABC, agregando un análisis VED. Este es un análisis de criticidad, donde el surtido es clasificado en 3 grupos: Vitales, Esenciales y Deseados. Los Vitales son los más críticos. Esto, debido a que llegar a un quiebre de stock podría ocasionar una parálisis en la producción. Los materiales Esenciales son importantes, pero no tienen tanto impacto económico en la producción como los V. Finalmente, para el caso de los Deseados, siempre es bueno tenerlos, pero no causan un impacto económico al negocio.
El poder de la optimización de inventario, se basa en la combinación de estos dos análisis. La combinación de estas dos escalas nos proporciona una matriz de doce, llamada la Matriz ABC/VED. Esta es la base para una estrategia de inventario para mantenimiento efectiva.
Matriz de inventario
Tabla 1
| Vital | Esencial | Deseado | |
| A | |||
| B | |||
| C | |||
| D |
Cada segmento debe ser manejado y controlado de manera diferente. Para esto, se deben utilizar diferentes KPIs, reglas de negocios y tácticas en cadena de suministro.
Políticas de inventario
Las políticas de inventario son el resultado de un exitoso traspaso de la estrategia del negocio hacia la operación. Estas, envuelven la toma de decisión táctica, sobre cuales son los materiales que deben estar en stock y cuales deben ser a pedido. Para esto, se deben tomar en cuenta variables que afectan el cumplimiento de objetivos previamente establecidos en la estrategia empresarial.
Esto quiere decir que definiremos que materiales serán make-to-order (MTO) y que materiales serán make-to-stock (MTS). Para definir los MTO y los MTS, es necesario tener claros los criterios que influenciarán en esta toma de decisiones.
Variables importantes a tomar en cuenta:
- Nivel de rotación: Frecuencia de consumo al año
- Valor de inventario: Precio de compra más costo de mantenimiento.
- Criticidad: El costo de la ausencia del ítem en el proceso de producción.
Por ejemplo, existen materiales de baja rotación (1 consumo en 12 meses), de alto valor, pero no crítico. Para este caso podría ser declarado MTO.
Por el otro lado, un material de alta rotación (más de 2 consumos en 12 meses) y catalogado como crítico, se recomienda incorporarlo dentro de los MTS.
Es importante entender que la definición de Políticas de Inventario, se encuentra estrictamente relacionada con la estrategia del negocio. Esta, debe estar previamente definida por el área gerencial.
Matriz con políticas de inventario
Tabla 2
| Vital | Esencial | Deseado | |
| A | MTS | MTS | MTS |
| B | MTS | MTS | MTO |
| C | MTS | MTO | MTO |
| D | MTO | MTO | MTO |
Con las Políticas de Inventario podremos definir los ítems a considerar dentro de nuestra gestión de inventario. Esta, a su vez, puede estar ligada al Análisis ABD/VED mencionado anteriormente.
