Claves para optimizar el inventario de mantenimiento
Bien sabemos que hoy en día, optimizar el inventario de mantenimiento es esencial para muchas compañías fabricantes y productoras. En esta serie de artículos dedicados a mantenimiento, hemos mostrado una correcta metodología para optimizar el inventario de mantenimiento. También vimos como definir estrategias adecuadas para cada tipo de materiales. Finalmente, vimos como identificar la incertidumbre de la demanda y como mitigarla.
En este artículo de nuestra serie sobre mantenimiento, mostraremos 3 últimas claves de la metodología para optimizar el inventario de mantenimiento.
1. La Gestión del Suministro
Además de la incertidumbre en la demanda, para optimizar el inventario de mantenimiento, también es importante minimizar la incertidumbre en el suministro. Esta incertidumbre puede ser reducida si manejamos y controlamos de mejor manera a nuestros proveedores.
Rendimiento de los proveedores
El primer método es medir el On time In Full de nuestros proveedores. Esto quiere decir que debemos medir si entregan a tiempo y si sus entregas están completas. La variabilidad medida por proveedor preferido por artículo, puede ser usada en una más completa fórmula de stock de seguridad.
Stock de seguridad
En el artículo anterior enfocado en mantenimiento “Cubrir la Incertidumbre de la Demanda en Mantenimiento”, mostramos una fórmula básica para definir el stock de seguridad. Sin embargo esta no incluía la variabilidad del proveedor, siendo incluso en ocasiones más relevante que la variabilidad de la demanda.
Fórmula básica de Stock de Seguridad:
Recomendamos utilizar una fórmula de stock de seguridad más completa, incluyendo la variabilidad de los proveedores. Esto, con el fin de aumentar los niveles de orden y mitigar el riesgo de desabastecimientos. Especialmente importante para Slow Movers.
La fórmula de stock de seguridad que incluye la variabilidad de proveedores, es la siguiente:
2. Colaboración para optimizar el inventario de mantenimiento
Para optimizar el inventario de mantenimiento correctamente, la colaboración entre el departamento de mantenimiento y abastecimiento es esencial. Las dos tienen diferentes objetivos. En el caso de Mantenimiento, quiere el máximo nivel de servicio, siempre con repuestos más que suficientes. Además, lo más cerca de la maquinaria posible. En el caso de la Cadena de Suministro, tienen el objetivo de mantener los costos, el valor de inventario y adquisiciones, a un nivel aceptable.
Como hemos visto en el análisis ABC/VED, con la información histórica que procesa el área de la Cadena de Suministro, es posible hacer un forecast preciso. Al mismo tiempo, Mantenimiento fortalece esta información con su análisis de Criticidad.
El uso de los materiales de mantenimiento no necesariamente están relacionados con la información histórica que maneja la Cadena de Suministro. Esto, dado que el trabajo de Mantenimiento corresponde a la planificación basada en factores que deben ser anticipados. Estos factores pueden ser el desgaste de los materiales o el ciclo de vida de los artículos.
Por esta razón, es muy importante llevar a cabo procesos colaborativos que ayuden a planificar un forecast consensuado entre Mantenimiento y Abastecimiento.
Matriz estratégica de inventario colaborativo
Para conseguir la colaboración, el área de Mantenimiento debe planificar con precisión las mantenciones a realizar. Esto, de tal manera que permita la anticipación agregando la información al forecast mensual. La necesidad de colaboración depende fuertemente de la importancia de cada material. A continuación, la siguiente matriz revela la necesidad de colaboración según el tipo de material.
Matriz estratégica de inventario colaborativo
| Vital | Esencial | Deseado | |
| A | – Foco: disponibilidad. – Forecast consensuado. – Colaboración proveedores. |
– Foco: disponibilidad. – Manejo por excepciones. |
– Foco en disponibilidad e inventario óptimo siguiendo el sistema. |
| B | – Colaboración en artículos caros. – Foco en disponibilidad e inventario óptimo siguiendo el sistema. |
– Colaboración en artículos caros. – Foco en disponibilidad e inventario óptimo siguiendo el sistema. |
– Asegurar disponibilidad trabajando un período de cobertura. – Foco en automatizar niveles de inventario. |
| C | – Asegurar inventario/stock técnico. – Planes de mantenimiento preventivo. – Colaboración proveedores. |
– Asegurar disponibilidad trabajando un período de cobertura. – Foco en automatizar niveles de inventario. |
– Asegurar disponibilidad trabajando un período de cobertura. – Foco en automatizar niveles de inventario |
| D | – Asegurar inventario/stock técnico + mantención preventiva. | – Asegurar inventario/stock técnico + mantención preventiva. | – Informes, iniciativas para deshacerse del Stock. |
Tabla 1
3. Incorporar la tecnología adecuada
Aplicando las herramientas y fórmulas descritas en nuestra serie de artículos dedicados al área de Mantenimiento, es posible optimizar el inventario de mantenimiento. Sin embargo, es importante destacar que en la mayoría de los casos los números de materiales a gestionar son demasiados. Esto, junto al nivel de detalle requerido, hace extremadamente difícil lograr objetivos reales de forma manual.
Para poder manejar un gran número de SKUs de manera correcta y eficiente, es recomendable utilizar un sistema que soporte estos procesos. Es así como, automatizando los cálculos, una empresa puede habilitar una estrategia proactiva que minimice los costos y maximice la disponibilidad.
