Modern tedarik zinciri yönetiminde, ürün çeşitliliğinin üssel büyümesi ve mağaza ile depo sayısının artması sürekli bir zorluk yaratmaktadır. Kataloglar yeni girdilerle genişledikçe, her bir ürünün verimli bir şekilde yönetilmesinin karmaşıklığı da artmaktadır. İşte burada, görevleri önceliklendirmek, riskleri azaltmak ve karlılığı maksimize etmek için yapılandırılmış bir metodoloji sunan istisna yönetimi devreye girer.

 

İstisna Yönetimi Nedir?

İstisna yönetimi, normal koşullardan sapma gösteren öğeleri tanımlayan ve önceliklendirerek bunlara odaklanan bir operasyonel yaklaşımdır. Pratikte, bu, hemen müdahale gerektiren özel ürün veya durumlara odaklanmayı ifade ederken, beklentilere uygun şekilde sorunsuz çalışan öğelerin kendi seyrinde gitmesine izin vermek anlamına gelir.

Stok yönetiminde, bu yaklaşım tüm ürünlerin eşit şekilde gözden geçirilmesi fikrinden uzaklaşır. Binlerce ürünü aynı şekilde yönetmeye çalışmak sadece verimsiz olmakla kalmaz, aynı zamanda kaynakların kötü tahsis edilmesine, içsel gerilimlere ve genellikle mali kayıplara yol açabilir.

Geniş Çeşitli Ürünlerin Yönetimindeki Zorluklar

Birçok organizasyon için, yeni ürünlerin kataloga eklenmesi oldukça basittir. Ancak, modası geçmiş veya düşük performans gösteren ürünleri çıkarmak daha yavaş ve karmaşık bir süreçtir. Bu, ürün çeşitlerinin sürekli olarak büyüdüğü bir operasyonel ortam yaratır ve günlük yönetimi giderek daha karmaşık hale getirir.

 

Verimsiz Ürün Çeşitlerinin Operasyonel Verimlilik Üzerindeki Etkisi

Büyük ürün çeşitlerine sahip olmak, operasyonel ekiplerin aşağıdaki sorunlarla karşılaşmasına neden olabilir:

  • Kaynak İsrafı: Düşük öneme sahip ürünlere önemli çabalar yönlendirilir.
  • Koordinasyon Eksikliği: Net bir odak olmaması, gerilimlere ve operasyonel hatalara yol açar.
  • Mali Kayıplar: Stok fazlalıkları ve stok tükenmeleri doğrudan mali sonuçları etkiler.

İşte burada, istisna yönetimi, yapılandırılmış ve sonuç odaklı bir yaklaşım sunarak etkili bir çözüm sağlar.

 

İstisna Yönetiminde Hangi Kriterler Göz Önünde Bulundurulmalıdır?

Başarılı bir istisna yönetiminin anahtarı, ürünlerin doğru şekilde sınıflandırılmasında yatar. Bu süreç, görevlerin önceliklendirilmesine ve her ürün grubu için özel stratejilerin tasarlanmasına olanak tanır.

1. Ürün Yaşam Döngüsü

Her ürün, yaşam döngüsünde üç aşamadan geçer:

Lansman Aşaması

Bu aşama, talep belirsizliğiyle işaretlenir. Buradaki odak, risklerin yönetilmesi ve başarılı bir piyasa tanıtımının sağlanmasıdır.

Olgunluk Aşaması

Ürün yaşam döngüsünün en stabil aşaması olup, süreç optimizasyonu için en iyi fırsatı sunar. Burada yönetim, operasyonel mükemmeliyet elde etmeyi hedefler.

Ömrün Sonu Aşaması

Bu aşamada talep azalır ve modaya uygun olmama riski artar. Ana stratejiler arasında likidasyon promosyonları ve gereksiz stok birikimlerini önlemek için envanter kontrolü yer alır.

Ürünleri yaşam döngülerine göre gruplamak, her aşamanın özel ihtiyaçlarına göre eylemleri uyarlamayı sağlar, böylece gereksiz çabalar engellenir.

 

ürün yaşam döngüsü & i̇sti̇snalara göre yöneti̇m

 

2. Ürün Karlılığı

Her ürünün gelir ile ilişkili maliyetlerini karşılaştırmalı bir şekilde analiz etmek, önemli bilgiler ortaya koyar. Çoğu durumda:

Daha karlı ürünler, daha düşük operasyonel maliyetlere sahip olma eğilimindedir.

Düşük kârlı ürünler yüksek maliyetlere yol açarak genel verimliliği etkileyebilir.

Bu tür bir analiz, operasyonel çabaların nerelere odaklanması gerektiğini ve hangi ürünlerin daha verimli yönetilmesi gerektiğini belirlemeye yardımcı olur.

3. Çapraz ABC Sınıflandırması

ABC analizi, envanter yönetiminde yaygın olarak kullanılır. Satışlar, kâr marjı veya cirolar gibi ek faktörlerle birleştirildiğinde, daha doğru bir segmentasyon sağlar.

Çapraz Analizin Faydaları:

Stratejik ürünlerin daha net bir şekilde belirlenmesini sağlar.

Kritik referanslara daha hedeflenmiş bir yaklaşım sunarak operasyonel kararların etkisini maksimize eder.

Örneğin, “A” satışlarda ve “C” cirolarda olan bir ürün, her iki kriterde de “A” olan bir üründen farklı bir strateji gerektirir.

 

Görev Seçimlerinin Oluşturulması

Ürünler sınıflandırıldıktan sonra, bir sonraki adım, günlük operasyonel görevleri kolaylaştıran özel seçimler yapmaktır. Bu seçimler, benzer özelliklere sahip öğeleri gruplayarak hem verimliliği hem de önceliklendirmeyi artırır.

Görev Doğasına Göre Seçimler

İstisna yönetiminde seçimler beş ana kategoriye ayrılır:

  • Çeşit Seçimleri: Ürün yaşam döngüsüne odaklanır.
  • Talep Seçimleri: Tüketim desenlerindeki değişiklikleri veya anormallikleri tanımlar.
  • Tedarik Planlaması Seçimleri: Teslimat tarihleri ve gecikmeleri izler.
  • Envanter Seçimleri: Stok seviyelerini ve eskime risklerini kontrol eder.
  • Ana Veri Seçimleri: Bilgilerin kalitesini ve tutarlılığını sağlar.

Görev Amacına Göre Seçimler

Seçimler ayrıca, görev türüne göre de farklılaştırılır:

  • Operasyonel: Günlük aksiyonlar, kesintileri önlemeye yönelik (örneğin, stok tükenmesi).
  • Analitik: Süreçleri ve desenleri optimize etmeye yönelik analiz öğeleri sağlar.
  • Stratejik: Uzun vadeli karar alımlarına yardımcı olur, örneğin ürün çıkarılması gibi.

 

İstisna Yönetiminin Pratik Örnekleri

Talep Anormalliklerini Belirleme

Olağanüstü yüksek talep gören bir ürün, tahminlerde düzenlemeler yapılmasını gerektirebilir. İstisna yönetimi, bu değişikliklerin geçici mi yoksa yapısal mı olduğunu belirlemeye yardımcı olarak gelecekteki hataları önlemek için düzeltici kararlar alınmasını sağlar.

Promosyon Planlaması

Promosyonlardaki ürünler özel kontrol gerektirir. Seçimler şunları analiz edebilir:

  • Promosyonun etkinliğini, gerçek talebi tahmin edilen rakamlarla karşılaştırarak.
  • Tedarik ve stok seviyeleri üzerindeki etkisini.

Stok Tükenmelerini Tahmin Etme

Potansiyel stok tükenmelerini önceden belirlemek, siparişleri hızlandırmak veya alternatif tedarikçiler bulmak gibi proaktif önlemleri mümkün kılar. Bu, tedarik zincirindeki kesintileri önlemeye yardımcı olur ve ilgili maliyetleri azaltır.

Tedarikçi Sorunlarını Belirleme

Seçimler, belirli bir tedarikçiye bağlı ürünlerde tekrarlayan istisnaları vurgulayabilir ve bu da tedarik zinciri ortaklarıyla müzakereleri kolaylaştırır.

 

“Büyümemiz, başarı yüzünden ölme noktasına geldi”

Alipensa

“Genel olarak genişleme sürecimiz, ya tedarik zinciri yönetiminin bir kısmını otomatikleştirirdik ya da operasyonlarımız çökerdi” diyor Alipensa Lojistik Direktörü Pedro Márquez Padillo.

Andalucía merkezli cash-and-carry ve süpermarket grubu, Slimstock’un entegre tedarik zinciri planlama çözümünü benimsedikten sonra verimlilikte önemli iyileşmeler sağladı. Yazılım sayesinde, planlamacılar, istisna yönetimi modeline geçti. Bu, platform kullanıcılarının yalnızca bir anomali meydana geldiğinde müdahale etmelerini ya da sistemin düzgün çalışıp çalışmadığını kontrol etmelerini sağladı. Bu şekilde, düşük katma değerli tekrarlanan görevler otomatikleştirildi.

Bu basitleştirilmiş tedarik zinciri yönetimi, Alipensa’nın sipariş işleme için daha az personel tahsis etmesini sağladı. Aynı zamanda, platformu öğrenme eğrisi, önceki sistemle karşılaştırıldığında çok daha kısa oldu, bu da planlamacıların daha hızlı eğitim almasını sağladı.

 

İstisna Bazlı Yönetim Modelini Şirketinizde Uygulamaya Nasıl Başlayabilirsiniz?

Bir istisna bazlı yönetim modelini organizasyona uygulamak, analiz, stratejik planlama ve doğru araçların bir kombinasyonunu gerektirir. Her şirketin kendi özelikleri olsa da, bu süreci yapılandırılmış adımlar halinde ele alarak geçişin sorunsuz ve etkili bir şekilde yapılmasını sağlayabilirsiniz.

1. Mevcut Durumu Anlayın

İlk adım, mevcut süreçlerin kapsamlı bir şekilde analiz edilmesidir. Bu, aşağıdaki konuları içermelidir:

  • Ürün yelpazesi hacmi ve çeşitliliği: Şirketin kaç SKU yönettiği ve hangilerinin en kritik olduğu.
  • Mevcut iş akışları: İstisnalar şu anda nasıl yönetiliyor?
  • Tekrarlayan operasyonel zorluklar: Hangi ortak sorunlar ortaya çıkıyor? Örneğin, stok tükenmeleri, fazla envanter veya teslimat gecikmeleri.

Bu ilk analiz, başlangıç noktasının net bir haritasını oluşturur ve hemen dikkat edilmesi gereken alanları belirler.

2. Net ve Ölçülebilir Hedefler Belirleyin

İstisna bazlı yönetim, bir amaç değil, belirli hedeflere ulaşmak için bir araç olarak uygulanmalıdır. Bu hedefler şunları içerebilir:

  • Düşük öncelikli öğelerin yönetimi için harcanan zamanı azaltmak.
  • En önemli ürünler için hizmet seviyelerini iyileştirmek.
  • Talep anormalliklerini, büyük sorunlar haline gelmeden önce belirlemek.

Bu hedeflere ilişkin Anahtar Performans Göstergeleri (KPI’lar) belirlemek, modelin uygulandıktan sonra başarısını değerlendirmeyi kolaylaştırır.

3. Doğru Sınıflandırma Kriterlerini Seçin

İstisna bazlı yönetimin önemli bir parçası, ürünleri işletmeye özgü önemli kriterlere göre sınıflandırmaktır. Bunlar, daha önce gördüğümüz gibi şunları içerebilir:

  • Ürün yaşam döngüsü: Tanıtım, olgunluk ve ömrün sonu gibi aşamaları belirlemek.
  • Karlılık: Ekonomik katkıyı operasyonel maliyetlerle karşılaştırmak.
  • Ciro ve marj: Satış sıklığı ve kâr marjlarına göre ürünleri sınıflandırmak.

İlgili kriterlerin seçilmesi, operasyonel kararların tutarlı olmasını ve stratejik önceliklerle uyumlu olmasını sağlar.

4.Özel Seçimler Oluşturun

Ürünler sınıflandırıldıktan sonra, bir sonraki adım, ortak özelliklere veya benzer ihtiyaçlara sahip öğeleri gruplayan seçimler oluşturmaktır. Bu seçimler, daha verimli bir istisna yönetimi sağlar. Örneğin:

  • Yüksek ciroya sahip, düşük marjlı ürünler için envanter planlamasında özel dikkat gerektiren bir seçim.
  • Diğer bir seçim, promosyon ürünleri için olup, talep ve envanter üzerindeki etkilerinin sürekli olarak değerlendirilmesi gerekir.

Slim4 gibi gelişmiş teknolojik araçlar, bu seçimleri oluşturmanıza, görselleştirmenize ve izlemenize yardımcı olur.

5. İzleme Sistemi Uygulayın

Başarılı bir istisna bazlı yönetim modelinin anahtarı, istisnaların gerçek zamanlı izlenmesini ve uygun ekibe atanmasını sağlayan bir sistemin varlığıdır. Bu, şunları içerir:

  • Kritik durumlar için otomatik uyarılar, örneğin, tahmin edilen stok tükenmeleri veya talep anormallikleri.
  • Görevleri önem ve aciliyetine göre önceliklendirmek için panolar.
  • İstisnaların durumunu ve çözülme ilerlemesini gösteren detaylı raporlar.

Sağlam bir sistem, yalnızca verimliliği artırmakla kalmaz, aynı zamanda hataları azaltır ve istisnaların zamanında çözülmesini sağlar.

6. Operasyonel Ekipleri Eğitin

İstisna bazlı yönetim modelini benimsemek, çalışma şeklinin değişmesini gerektirir. Ekiplerin metodolojiyi, sınıflandırma kriterlerini ve teknolojik araçları anlaması çok önemlidir. Eğitim, aşağıdaki konulara odaklanmalıdır:

  • Seçimleri nasıl yorumlayacaklarını ve görevleri nasıl önceliklendireceklerini.
  • İstisnaları yönetmek için özel yazılımların kullanımı.
  • Operasyonel kararların stratejik hedeflerle uyumlu olmasının önemi.

7. Modeli Değerlendirin ve Ayar Yapın

Model uygulandıktan sonra, etkinliğini değerlendirmek ve gerekli ayarlamaları yapmak için düzenli olarak gözden geçirilmelidir. Bu aşamada göz önünde bulundurulması gereken bazı noktalar şunlardır:

  • Belirlenen KPI’lar karşılanıyor mu?
  • Daha verimli yönetilebilecek tekrarlayan istisnalar var mı?
  • Sistem hala şirketin değişen ihtiyaçlarına uygun mu?

Bu sürekli iyileştirme döngüsü, istisna bazlı yönetimin organizasyonun operasyonel ve stratejik taleplerine göre evrimleşmesini sağlar.

Şirket, bu metodolojiyi benimseyerek sadece operasyonel verimlilikte iyileşmeler görmekle kalmaz, aynı zamanda bugünün rekabetçi ortamının karmaşıklıklarıyla başa çıkmaya daha iyi hazırlanır.

 

İstisna Yönetimi: Operasyonel Verimlilik İçin Vazgeçilmez Bir Yöntem

İstisna yönetimi modeline başlamak zorlayıcı görünebilir, ancak yapılandırılmış bir uygulama, süreci yönetilebilir ve ölçeklenebilir hale getirir.

Gerçekten önemli olana odaklanarak, bu yaklaşım binlerce ürünün yönetimindeki karmaşayı yapılandırılmış, çevik ve etkili bir stratejiye dönüştürür. Hemen elde edilen faydalar – risk azaltma ve zaman tasarrufu gibi – dışında, bu metodoloji veri odaklı karar alma sürecini teşvik eder, operasyonel ekipleri güçlendirir ve şirketin rekabet gücünü arttırır.

New call-to-action

SSS

İstisna yönetimi örneği, kritik bir ürünün iki hafta içinde stok tükenmesi riskiyle karşı karşıya olduğunu belirlemek olabilir. Bir teknolojik çözüm kullanılarak, bir uyarı tetiklenir ve ekip, tedarikçiye erken sipariş verebilir, ürün için alternatif bir kaynak bulabilir veya başka bir depodan envanteri yeniden dağıtabilir. Bu, tedarik zincirindeki kesintileri ve mali kayıpları önler, belirli bir sorunun çözülmesine odaklanarak beklenen şekilde çalışan öğelere zaman ayırmamayı sağlar.

Teknoloji, istisna yönetiminde anomali tespiti, gerçek zamanlı uyarılar oluşturma ve kritik görevleri önceliklendirme konusunda yardımcı olur. Gelişmiş araçlar, envanter yönetim sistemleri gibi, veri analizini kolaylaştırır, özel seçimler oluşturmayı ve önemli performans göstergelerini izlemeyi sağlar. Bu, operasyonel verimliliği optimize eder, insan hatalarını azaltır ve tedarik zinciri sorunlarına hızlı ve doğru bir yanıt verilmesini sağlar.

İstisna yönetiminin başlıca faydaları şunlardır:

  • Zaman optimizasyonu: Belirli sorunlara odaklanarak, kaynakları stratejik görevlere ayırır.
  • Risk azaltma: Stok tükenmelerini, envanter fazlalıklarını ve talep anormalliklerini minimize eder.
  • Verimlilik artışı: Kritik öğelere öncelik verir, daha az önemli ürünlerde gereksiz çabaları engeller.
  • Karlılık artışı: Operasyonel kararları ekonomik hedeflerle hizalar.
  • Etkili işbirliği: Net ve yapılandırılmış kriterler aracılığıyla departmanlar arasında koordinasyonu teşvik eder.

İstisna yönetiminin uygulanmasındaki başlıca zorluklar şunlardır:

  • Uygun kriterlerin tanımlanması: Ürünleri, işletmenin özel ihtiyaçlarına göre sınıflandırmak için uygun parametreleri seçmek.
  • Değişime direnç: Organizasyon kültürünü ve mevcut operasyonel alışkanlıkları uyarlamak.
  • Teknolojik sınırlamalar: İstisnaların etkili bir şekilde otomatikleştirilmesini ve izlenmesini sağlamak için sistemlerin kurulması.
  • Ekip eğitimi: Yeni araçlar ve metodolojiler hakkında eğitim vermek.
  • Sürekli değerlendirme: Sonuçlara ve iş ortamındaki değişimlere göre modelin ayarlanması.
Alokasyon & İkmalEnvanter Opti̇mi̇zasyonuPortföy YönetimiS&OP + IBPTalep PlanlamaTedari̇k PlanlamaTedari̇k Zi̇nci̇ri̇