Intralogistik: En guide till hjärtat av logistikprocesserna

Vad är intralogistik?

Intralogistik är den operativa kärnan i varje distributionscentral eller lager och omfattar kritiska lagerprocesser som säkerställer en effektiv förflyttning av varor. Från mottagning och lagring till plockning, packning och leverans bidrar var och en av dessa aktiviteter direkt till drifthastighet, kostnadsminskning och kundnöjdhet.

Det blir tydligt när man förstår att transportuppgifterna står för cirka 60% av den totala drifttiden, medan plockning och packning står för 30% och endast 10% återstår för väntetider. Denna obalans visar på behovet av att integrera avancerad teknik, t.ex. AGV (Automated Guided Vehicles) med intelligent navigering och automatiserade lösningar för plockning och sortering, för att uppnå högre effektivitet och produktivitet.

Aktiviteter inom internlogistik

Intralogistik omfattar olika aktiviteter som säkerställer ett effektivt varuflöde inom distributionscentralen. I den här artikeln går vi igenom var och en av dem.

Paketmottagning

• Innebär upphämtning av varor från lastkajer och mottagningsområden.
• Säkerställer att produkterna anländer till lagret i korrekt skick.

Förvaring av paket

• Består av att flytta produkter från receptionen till lagersystemet.
• Varorna är organiserade för att de ska vara lätta att komma åt och hantera i framtiden.

Paketupphämtning

• Innebär att flytta produkter från lagringssystemet till plockområdet.
• Förbereder varor för orderuppfyllelse.

Plockning

• Rätt produkter väljs ut enligt specifika order.
• Ett viktigt steg i orderberedningen.

Förpackning

• Utvalda föremål packas ner och säkras för frakt.
• Beställningar är verifierade och ordentligt packade.

Sortering av paket

• Paketen klassificeras enligt deras leveransdestination.
• Underlättar effektiv distribution.

Paketleverans

• Sorterade paket lastas på transportfordon för slutleverans.
• Det sista steget i processen inom distributionscentralen.

Transport av gods

Godstransporter är en viktig aktivitet inom intralogistiken och står för cirka 60 % av den totala drifttiden i ett lager eller en distributionscentral. Transporterna kopplar samman alla processer inom intralogistiken, och med en korrekt planering av arbetsvägarna bidrar till att optimera tid och kostnader samtidigt som felen minskar.

För att förbättra effektiviteten i verksamheten inom detta område har teknik som AGV (Automated Guided Vehicles) blivit en viktig lösning. Dessa system har utvecklats från navigering baserad på magnetremsor (trådstyrda), som var vanligt på 1960-talet, till laserstyrd teknik på 1990-talet. Tack vare artificiell intelligens kan fordonen idag använda SLAM-navigering (Simultaneous Localisation And Mapping), som gör det möjligt för en robot eller drönare att skapa en realtidskarta över sin omgivning medan den rör sig, även om området är okänt.

Teknik för automatiserade guidade fordon (AGV)

AGV:er kännetecknas av sin förmåga att röra sig autonomt inom anläggningar och följa fördefinierade eller digitalt kartlagda banor. Beroende på deras navigationssystem kan de klassificeras i:

Linjeföljare

Dessa fordon följer fysiska rutter som är markerade på golvet, exempelvis målade linjer, magneter eller QR-koder. De är visserligen enklare och mer kostnadseffektiva, men deras flexibilitet är begränsad eftersom varje ändring av rutten kräver fysiska ändringar i miljön.

Följare av karta

Map Follower AGV:er använder digitala kartor, antingen fördefinierade eller genererade via sensorer. Traditionella navigeringstekniker förlitar sig på statiska kartor som skapats från CAD eller miljökonturer, medan SLAM-baserade system skapar och uppdaterar kartor dynamiskt. Kombinationen av Lidar, kameror och andra sensorer säkerställer precision och anpassningsförmåga för olika scenarier.

Steg för att utforma ett godstransportsystem

För att utforma ett effektivt transportsystem är det viktigt med detaljerad planering:

1. Definiera kretsloppen eller förflyttningsvägarna för varor inom lagret.
2. Analysera cykeltiden eller takttiden för varje rutt.
3. Fastställ den genomsnittliga och högsta tillåtna hastigheten.
4. Beräkna den totala cykeltiden, inklusive stopp och laddningar.
5. Bestäm det optimala antalet AGV:er som krävs för att uppfylla driftskraven.

AGV-utrustning för godstransporter

AGV:er finns i olika konfigurationer beroende på deras specifika funktioner:

Bogser- eller släpvagn

Bogser- eller dragtraktorer är konstruerade för att dra vagnar eller lasttåg. De är idealiska för kontinuerliga påfyllningsuppgifter, exempelvis mjölkkörningsrutter, vilket förbättrar effektiviteten längs fördefinierade vägar.

Gaffeltruck eller motviktstruck

Gaffeltruckar, allmänt kända som motviktstruckar, är AGV:er som hanterar pallar och kan anpassas för att transportera andra typer av laster, exempelvis trummor eller pappersrullar. De används vanligen för att flytta varor från produktion till lager, mellan lagerzoner eller från lagerutrymmen till expeditionsområden.

Mouse

Mouse AGV:er är kända för sin mångsidighet och förmåga att placera sig under laster och lyfta dem. Deras popularitet har ökat tack vare SLAM-navigering och deras 360-graders svängförmåga, vilket gör dem till en flexibel lösning för miljöer med hög densitet och begränsat utrymme. De spelar en nyckelroll i alla plocksystem som hanterar “varor-till-person”.

Förvaring av varor

Lagring är ett grundläggande steg inom intralogistiken och säkerställer en effektiv organisering av produkter för att underlätta hämtning och orderberedning. Valet av rätt lagringssystem beror på produktvolym, omsättningshastighet och tillgängligt utrymme.

Några av de automatiserade lagringssystemen inkluderar:

Shuttlesystem

Shuttlesystemet är en mycket effektiv lösning för automatiserad lagring. Det består av automatiserade fordon (lagringsenheter) som rör sig inom hyllsystem och transporterar varor mellan lagringsnivåer och plockstationer. Shuttles utmärker sig genom sin snabbhet och flexibilitet, vilket möjliggör dynamisk lagerhantering och avsevärt förbättrar produktiviteten i miljöer med hög omsättning.

Lift Warehouse system

Lift Warehouse-systemet är en automatiserad lösning som är utformad för att maximera användningen av vertikalt utrymme i ett lager. Tekniken bygger på hissar som transporterar högar av produkter mellan olika lagernivåer till plock- eller påfyllningsstationer. Den vertikala strukturen utnyttjar lagerhöjden till fullo, vilket gör den till ett perfekt val för anläggningar med begränsat horisontellt utrymme.

Detta system utmärker sig genom sin kapacitet att lagra ett stort antal produkter på en kompakt yta, vilket ökar lagringsdensiteten och optimerar tillgängliga resurser.

Karusellager

Karusellagret är ett annat automatiserat lagringssystem som utnyttjar kontinuerlig rörelse för att effektivt organisera och hämta varor. Detta system kan vara antingen horisontellt eller vertikalt, beroende på lagrets krav, och har brickor eller korgar som rör sig i ett slutet system. Denna mekanism för de önskade produkterna direkt till plockstationerna, vilket eliminerar behovet av att operatörerna rör sig runt i anläggningen.

Karusellagret är särskilt användbart för lagring av små till medelstora produkter med hög omsättning, vilket gör det till en idealisk lösning för branscher som e-handel och detaljhandel.

Plock- och packverksamhet

Pick & pack kombinerar produkthämtning med omedelbar paketering. Denna integration effektiviserar arbetsflödet och minimerar tiden mellan plockning och leverans, vilket är avgörande för att förbättra effektiviteten i distributionscentraler som hanterar stora ordervolymer.

Plockning av flera ordrar

Multiorderplock är en utformad process för att förbereda flera order samtidigt, vilket är särskilt användbart i B2C-miljöer med höga volymer och små orderkvantiteter. Detta tillvägagångssätt minskar antalet resor som krävs inom lagret, men effektiviteten kan minska när antalet SKU eller den operativa komplexiteten ökar. För att förhindra överdrivna förflyttningar kan man införa en zon för flera SKU:er eller omkonfigurera lagerutrymmet och gå från pallhantering till lådbaserade lösningar.

Batchplockning

Batchplockning innebär att flera order med liknande artiklar grupperas och samlas ihop i en enda körning innan de sorteras efter order. Den här metoden förbättrar processeffektiviteten och är idealisk för verksamheter med hög efterfrågan på gemensamma produkter, vilket minskar den totala plocktiden och maximerar utnyttjandet av personal eller automatiserade resurser.

Finplockning

Finplockning fokuserar på det exakta urvalet av enskilda enheter eller små föremål. Denna operation kräver en hög grad av noggrannhet och är kritisk i e-handelsmiljöer eller där orderanpassning är avgörande.

Batchplockning och manuell finplockning

Att kombinera batchplockning med manuell finplockning är en hybridstrategi som maximerar effektiviteten i komplexa verksamheter. Stora partier samlas in inledningsvis, följt av en detaljerad manuell urvalsprocess för att säkerställa noggrannhet och anpassning för varje order.

Batchplockning med lösningar för “Goods-to-Person”

Genom att använda Goods-to-Person lösningar tillsammans med batchplockning automatiseras processen och produkterna levereras direkt till operatören istället för att det ska behöva förflytta sig runt i lagret. Detta tillvägagångssätt förbättrar ergonomin, minskar cykeltiderna och ökar orderberedningshastigheten.

Sortering av paket

Paketsortering är en viktig del av den moderna intralogistiken, särskilt med tanke på den ökande e-handeln, som har gjort transportlösningarna mer komplexa, exempelvis när det gäller sista kilometern-leveranser.

Genom att förstå och optimera denna process kan distributionscentralerna snabbt anpassa sig till förändringar och förbättra den totala effektiviteten. Olika system används för att uppnå detta.

Push sorterare

En “Push Sorter” är ett system som är utformat för att hantera en specifik volym paket per timme. Även om den erbjuder hög sorteringsnoggrannhet begränsar dess brist på flexibilitet och skalbarhet dess anpassningsförmåga till nya krav. Dessutom är driften direkt beroende av vilken typ av paket som behandlas.

Pop-up sortering

Pop-up-sorteraren är en modulär lösning som möjliggör högpresterande sortering. Även om den är skalbar tack vare sin modulära design saknar den flexibilitet när det gäller att anpassa sig till olika typer av paket. Dess effektivitet gör den till ett bra val för verksamheter med konstanta och förutsägbara krav.

Sortering med tvärgående band

“Cross Belt Sorter” utmärker sig genom sin förmåga att effektivt hantera stora volymer av paket. Systemet är oberoende av pakettyp, vilket ger en betydande fördel jämfört med andra tekniker. Den är däremot varken flexibelt eller skalbart, vilket begränsar dess anpassningsförmåga till framtida förändringar.

AMR-sortering

Sorteringssystemet Autonomous Mobile Robot (AMR) använder robotar som styrs av QR-koder på golvet. Dess främsta styrka ligger i flexibiliteten och skalbarheten, vilket gör att sorteringskapaciteten enkelt kan anpassas efter verksamhetens behov. Dessutom är det oberoende av pakettyp, vilket maximerar mångsidigheten och effektiviteten i dynamiska och ständigt föränderliga verksamheter.

Sortering med delade brickor

Sorteringsmaskiner med delade brickor är en automatiserad lösning som delar upp produkter i dynamiskt tilldelade lådor för varje kund. Denna teknik gör det möjligt att hantera en mängd olika produkter med precision, vilket förbättrar sorteringskapaciteten och orderhanteringshastigheten.

Fly sortering

“Fly sorter” är ett mycket effektivt system som organiserar produkter utifrån deras slutdestination. Dess förmåga att hantera upp till 3.500 enheter per timme gör den till en idealisk lösning för distributionscentraler med höga bearbetningshastigheter och för hantering av returer.

Paketleverans

Paketleveransfasen utgör det sista steget i intralogistikprocesserna i en distributionscentral. I det här skedet förbereds de redan sorterade paketen för transport till sina slutdestinationer. Denna fas markerar övergången från den interna intralogistiken till det externa transportsystemet och säkerställer att produkterna kommer fram i tid och i förväntat skick. Denna fas omfattar:

Lastning av paket på fordon:

• Paketen, som är sorterade efter destination, är strategiskt organiserade för att optimera utrymmet i transportfordonen, oavsett om det är lastbilar, skåpbilar eller andra transportmedel.
• Det är viktigt att se till att fördelningen av lasten uppfyller säkerhetsbestämmelserna och möjliggör effektiv åtkomst för framtida leveranser.

Verifiering av paket:

• Före lastning görs en sista kontroll för att bekräfta att varje produkt är korrekt märkt och kopplat till rätt transport.
• Detta steg minimerar leveransfel och säkerställer att paketen når sina mottagare utan problem.

Hantering av dokumentation:

• De dokument som krävs för transporten skapas och behandlas, exempelvis fraktmanifest, följesedlar och spårningsetiketter.
• Dessa dokument är nödvändiga för att kunna spåra försändelserna.

Slutsatser

För att utforma en effektiv intralogistikverksamhet måste följande faser och behov beaktas på ett heltäckande sätt:

• Tänk på hur viktiga godstransporterna är: Att optimera hur produkterna flyttas inom lagret är avgörande för att minska stilleståndstiden och förbättra effektiviteten.
• Definiera lagringsbehoven: Genom att anpassa lagringsstrategierna till produktvolym, omsättning och tillgängligt utrymme, maximeras resursutnyttjandet.
• Beräkna plocknings- och packningskrav: Genom att integrera avancerade lösningar för dessa steg, minskar felen, orderberedningen går snabbare och kundupplevelsen blir bättre.
• Optimera processerna för paketleveranser: Fraktfasen är den sista punkten för att säkerställa att produkterna når slutkunden snabbt och effektivt. Genom att implementera teknik som transportledningssystem (TMS) och automatiserad sortering ökar hastigheten, noggrannheten och spårbarheten för paketen, vilket minskar kostnaderna och ökar kundnöjdheten.
• Glöm inte returhanteringen: Returer är en allt viktigare aspekt av e-handeln. Genom att planera specifika processer för returhantering säkerställs en hållbar och effektiv verksamhet.

I en ständigt föränderlig logistikmiljö, förbättrar investeringar i automatisering, flexibilitet och skalbara lösningar inte bara den nuvarande effektiviteten, utan gör också att företagen kan möta framtida utmaningar på ett framgångsrikt sätt.