Van Leeuwen Wheeler

Van Leeuwen Wheeler, eine Tochterfirma des Herstellers und Vertreibers von Rohren Van Leeuwen Pipe and Tube Group, ist der führende Vertreiber von Kohlenstoff- und Edelstahlrohren im Vereinigten Königreich.

Der kaufmännische Direktor der Van Leeuwen Wheeler Gruppe, Dave Jenkins, wurde beauftragt, die internen Prozesse der Lagerverwaltung zu überprüfen. “Als die Wirtschaftskriese  über uns hereinbrach, mussten wir vorrangig Wege finden, um unsere Kunden zu unterstützen, indem wir uns auf ihre Bedürfnisse einstellen. Viele bauten ihre eigenen Bestände ab, so dass sie uns um größere Mengen baten, damit sie auch kurzfristige Termine einhalten konnten. Wir wussten, dass wir gegen die Krise nicht gewappnet sein würden, daher war es wichtig, in unserem eigenen Unternehmen nach Lösungen zu suchen, um trotz eines schwierigen Umfelds ausreichende Lagerbestände zu gewährleisten”, räumt Jenkins ein.

Ein spezifischer Bedarf, der ermittelt wurde, war die Verbesserung der Prognosen, die bisher auf den besten 50 Linien jedes Produktbereichs mit einem Excel-System basierten. “Wir analysierten den Bedarf für die nächsten 3 oder 4 Wochen mit 7-Tage-Daten. Das war nicht nur ein langwieriger Prozess, sondern gab uns auch nicht die nötige Präzision. Das Risiko bestand darin, dass sowohl das Serviceniveau als auch die Lieferzeiten beeinträchtigt werden könnten. Aus wirtschaftlicher Sicht mussten wir unsere verfügbaren Lagerbestände verbessern, um mit einem möglichst effizienten System arbeiten zu können”, erklärt der kaufmännische Leiter.

Von den vielen Vorteilen, die das Unternehmen mit Slim4 erzielt hat, nennt Jenkins die Transparenz als das Schlüsselelement: “Wir mussten unseren Bestand effizienter verwalten. Und die Möglichkeit, genaue Prognosen zu erstellen, hat uns die Möglichkeit gegeben, dynamisch zu sein, was sicherlich ein großer Vorteil ist. ”

In Bezug auf die Lagerbestände erklärt Jenkins: “Slimstock hatte versprochen, die Bestände um 25 bis 30 % zu senken, hat es aber schließlich geschafft, bis zu 40 % zu erreichen. Und das, obwohl wir festgestellt haben, dass der Bestand in einigen Bereichen aufgestockt werden musste, um einem breiten Spektrum von Kunden einen guten Service bieten zu können.

Zu den weiteren wichtigen Verbesserungen gehören die Identifizierung der Saisonabhängigkeit nach Artikeln und die wirksame Erkennung veralteter Bestände. Durch die Analyse dessen, was wo eingekauft wird, konnte Slim4 auch Kosteneinsparungen durch die Änderung von Transportstrukturen, die Eliminierung unnötiger Fahrten und die Rationalisierung der Bestandsbewegungen innerhalb des Lagers erzielen.