Eskime yönetimi için eksiksiz bir kılavuz

Yeni yıl başlıyor ve şirketiniz kısa sürede kendi segmentinde referans noktası olma potansiyeline sahip son derece yenilikçi bir ürün için güçlü bir taahhütte bulunmaya kararlı. Satış departmanı büyük bir başarı öngörüyor ve satın alma ekibi de bu öngörüyü takip ederek fırsatı kaçırmak istemiyor. Tedbiri elden bırakmazlar ve satışları düşürecek stoksuzluklara karşı kendilerini korumak için depoları doldururlar. Ancak piyasa beklenmedik bir şekilde tepki verir; satışlar beklenen rakamlara ulaşmaz ve kısa süre sonra bu ürünler raflarda tozlanmaya başlar.

İddialı bir strateji gibi görünen şey, maliyetli bir hataya dönüşür

Bu, zayıf eskime riski yönetiminin klasik bir örneğidir. Stok yenilemeyi ne zaman durduracağınızı bilmek, beklentileri yönetmek ve talepteki dalgalanmalara hızlı bir şekilde uyum sağlamak, eski ürünlere yol açan fazla envanterden kaçınmak için çok önemlidir.

Bu makalede, ürünlerimizdeki düşüş davranışını tespit etmek için temel ilkeleri öğrenecek ve bu nedenle, belirli ürünlerin tedarikini modası geçmeden önce zamanında nasıl durduracağınızı bileceksiniz.

Eskime yönetimi nedir?

Eskime yönetimi, şirketlerin pazarda artık geçerli olmayan ürünlerden kaynaklanan kayıpları en aza indirmelerine olanak tanıyan stratejik bir yaklaşımdır. Bu, azalan talep modellerinin belirlenmesini, olası fazlalıkların öngörülmesini ve tedarik kararlarının her bir ürünün yaşam döngüsüne göre uyarlanmasını içerir.

Aynı zamanda hangi ürünlerin stokta tutulacağı ve hangilerinin talep üzerine yönetileceği konusunda esneklik ve karlılığa öncelik vererek bilinçli kararlar almakla ilgilidir. Pareto yasası gibi araçlar ve Ekonomik Sipariş Miktarı (EOQ) gibi stratejiler kullanılarak, stoklara yapılan yatırımın optimize edilmesi ve gereksiz depolama ve zorunlu tasfiyeler gibi fazla stokla ilişkili maliyetlerden kaçınılması amaçlanır. Tüm bu konuları bu makalenin ilerleyen bölümlerinde ayrıntılı olarak ele alacağız.

Envanter eskimesinin ana nedenleri nelerdir?

Envanter eskimesi, aşağıdakiler de dahil olmak üzere çeşitli nedenlerle ortaya çıkabilir:

Aşırı tedarik

Kesin bir talep olmadan büyük miktarlarda ürün satın almak, depoda gereksiz stoklar oluşturabilir.

Pazar talebindeki değişiklikler

Yeni rakiplerin ortaya çıkması, tüketici tercihlerindeki değişiklikler veya teknolojik yenilikler mevcut ürünleri daha az cazip hale getirebilir.

Yanlış tahminler

Talebin iyi tahmin edilememesi stok fazlalığına yol açabilir ve bu da operasyonel verimlilik üzerinde olumsuz bir etkiye sahiptir.

Ürün yaşam döngüsünün yetersiz yönetimi

Tedarik stratejilerinin bir ürünün yaşam evresine (giriş, olgunluk veya düşüş) göre ayarlanmaması, eski envanter biriktirme riskini artırır.

Tedarikçi kısıtlamaları

Yüksek minimum siparişler veya uzun teslimat süreleri, şirketleri daha yüksek stok tutmaya zorlayarak belirli ürünlerin satılmadan önce önemini kaybetmesi riskini artırabilir.

Mevsimsel veya moda trendleri

Talebi büyük ölçüde mevsimlere veya geçici trendlere bağlı olan ürünler, popülerlik dönemleri sona erdiğinde fazlalıklardan kaçınmak için hassas yönetim gerektirir.

Şimdi şirketteki eskime sürecini nasıl verimli bir şekilde yönetebileceğimizi görelim.

Eskime yönetimi için satın alma ilkeleri

Envanterimizde eskimeyi önlemek amacıyla tedarikimizi etkin bir şekilde planlamak için kendimize sormamız gereken üç soru şunlardır:

1. Ne stokluyoruz?

Ürün yelpazemizin ne olduğunu (stratejik karar) ve tedariki nasıl gerçekleştireceğimizi (taktiksel karar) bilmek çok önemlidir. Bu taktiksel karar, neleri stoklamam gerektiğini ve kesin müşteri siparişi üzerine hangi ürünleri tedarik etmem gerektiğini belirleyen şey olacaktır.

Eskimeyi en aza indirme stratejisi bağlamında, bir ürünün tedarikinin ne zaman durdurulacağını bilmek çok önemlidir; aynı şekilde, belirli kurallar karşılandığında bir ürünün talep üzerine yönetilmesi gerektiğine karar vermekten korkmamak da çok önemlidir.

Peki bu kararı nasıl veriyoruz? Bunun için en yaygın kullanılan araçlardan biri Pareto yasası ya da 80-20 kuralıdır. Bu teori bize cironun büyük bir bölümünü oluşturan birkaç ürün olduğunu ve bir de kâra katkısı çok daha düşük olan ‘uzun kuyruk’ ürünleri olduğunu söyler. Bu, ürün çeşitliliğini artırmanın daha fazla karlılıkla eş anlamlı olmadığı bir zamanın geldiği anlamına gelir, çünkü gelir, daha fazla ürünün bulundurulması ve yönetilmesinden kaynaklanan maliyetleri aşabilir.

Bu, tüm ‘uzun kuyruk’ ürünlerinin talep üzerine yönetilmesi gerektiği anlamına gelmez. Hepimiz biliyoruz ki, bazen müşterilerimizin en karlı ürünleri satın almaları için onlara geniş bir ürün yelpazesi gösterilmesi gerekir. Ancak, Pareto yasası ürün çeşitliliği yönetiminde neden önemlidir? Çünkü süper bir A referansına uzun kuyruklu bir ürünle aynı düzeyde objektif hizmet vermemeliyiz – ya da en azından vermemeliyiz.

Yüksek hizmet seviyesi, her bir SKU için sahip olacağımız güvenlik stoğu ve dolayısıyla her bir ürüne yatıracağımız sermaye üzerinde çok büyük bir etkiye sahiptir.

Nasıl tedarik yapıyoruz? Stoğa karşı yönetim ve siparişe karşı yönetim

Bu, tedarikimizi kontrol altına almak söz konusu olduğunda kilit ve stratejik bir karardır. Yani, ürün yelpazesinin hangi kısmını stokta tutup talebin gelmesini bekleyeceğimize ve ürün yelpazesinin hangi kısmını tedarikçiye satın alma siparişi vermeden önce müşteriden kesin sipariş almayı bekleyeceğimize karar vermek.

Stoklama, öngörülemeyen taleple başa çıkmak ve hedef hizmet seviyenizi koruyabilmek için çeviklik avantajına sahiptir. Peki dezavantajları nelerdir? Stoklama ücretsiz değildir ve talebin değişkenliği ve değişen doğası nedeniyle fırsat maliyetleri ve eskime riskini de beraberinde getirir.

Bir ürünün stokta tutulup tutulmayacağına karar verirken dikkate alınması gereken diğer faktörler arasında satış sıklığı, kar marjı, ürünü satın alan çok sayıda müşteri olup olmadığı – bu da talebin aniden tamamen ortadan kalkması riskini en aza indirir – ürünün tedarikçiye iade edilme olasılığı… Tüm bu değişkenler stok kararlarını etkiler.

2. Ne zaman stok yapacağız?

Şimdi ürünlerimizin tedarikini gerçekleştirirken ve bunun mümkün olduğunca optimize edilmesini isterken tanımı konusunda çok net olmamız gereken kavramları gözden geçirelim.

Ürün kapsama süresi

Bunlardan ilki ürün kapsama süresidir. Kapsama süresi, ne zaman tedarik yapacağımızdan, yani bir referans için satın alma siparişlerini ne zaman planlayacağımızdan bahsederken kilit öneme sahiptir. Kapsama süresi, dahili inceleme süresi ile tedarikçinin teslimat süresinin toplamından oluşur. Dahili inceleme süresi ve teslimat süresinin birleşimi bir gün sayısı ile sonuçlanacaktır.

Dahili inceleme süresi

Spesifik olarak, kapsama süresi iki kavramdan oluşur. Birincisi, ideal bir senaryoda bir referansın tedarik edilip edilmeyeceğini belirlemek için ne sıklıkla bir inceleme yapıldığını içeren dahili inceleme süresidir.

Teslimat süresi

İkincisi ise, siparişin verildiği andan malın sistemde satışa hazır hale gelmesine kadar geçen süre olarak tanımlanan teslimat süresidir.

Bu, aynı referans için iki farklı tedarikçinin iki farklı kapsama süresi anlamına gelmesinin tamamen mümkün olduğu anlamına gelir. Bunu anlamak için, Asyalı bir tedarikçinin kapsama süresi genellikle yerel bir tedarikçinin kapsama süresinden daha uzun olacaktır, bu nedenle genellikle Asya’dan stoklama yapmak, depolarımızda daha fazla stok bulundurmak anlamına gelir.

Tedarik seviyesi

Tedarik seviyesi, elbette güncel olması gereken sipariş noktası olarak ele alınabilir. Peki bunu güncel tutmak için nelere dikkat etmeliyim? Özellikle iki parametreye.

Kapsama dönemi tahmini

Kapsama dönemi için beklenen talebin ne olduğunu bilmemiz gerekir. Bu değer %100 dinamiktir. Yani, çok istikrarlı bir talebe sahip bir kalemde önemli değişiklikler olması muhtemel değildir. Öte yandan, mevsimsel talebi olan bir kalemde, yılın zamanına bağlı olarak, o kapsama döneminde karşılanacak tahmin çok farklı olacaktır.

Güvenlik stoğu

Emniyet stoğu talep ve arzdaki dalgalanmaları karşılayabilmelidir. Kapsama dönemindeki tahminde olduğu gibi, %100 dinamiktir ve bu nedenle uygulamasından tam fayda elde etmek için güncel tutulmalıdır.

Bu şekilde, kapsama dönemindeki tahmin ve emniyet stokunun toplamı, belirli bir zamanda ve belirli tedarik koşullarına dayalı olarak (yani, belirli bir tedarikçiye ve şimdi göreceğimiz emniyet stoku ve hizmet seviyesinin belirli belirleyici faktörlerine dayalı olarak) bir referansın tedarik seviyesini gösterecek olan şeydir.

3. Ne kadar stoklayacağız?

Ve tabii ki, stoklama söz konusu olduğunda, ne kadar satın alacağımızı unutamayız. Büyük partiler halinde mi stok yapmalıyım? Yoksa küçük partiler halinde mi stok yapmalıyım? Her iki seçeneğin de artıları ve eksileri vardır, ancak en uygun noktayı bulmak için optimum sipariş partisine veya EOQ’ya (Ekonomik Sipariş Miktarı) başvuracağız.

EOQ grafiği bize satın alma partisi büyüdükçe, daha yüksek bir ortalama stok seviyesinin yönetilmesi gerektiğinden sahip olma maliyetinin arttığını göstermektedir. Öte yandan, daha büyük partiler halinde satın aldıkça, yönetim ve sipariş maliyetleri azalıyor.

Neden mi? 1 Ocak’ta 31 Aralık’a kadar ihtiyacımız olan her şeyi satın almaya karar verdiğimizi düşünün. Bu durumda, işi en uç noktaya taşırsak, satın alan kişiye yalnızca bir günlük çalışması için ödeme yapılması gerekecek ve yalnızca bir sipariş vermemiz, almamız ve vermemiz gerekecektir. Açıkçası uç bir durumdan bahsediyoruz. Ancak bunun daha fazla sayıda sipariş, daha fazla sayıda makbuz, malzeme bulma, faturaları yönetme açısından ne anlama geldiğini bir düşünün…

O halde integral maliyetleri optimize eden optimum nokta neresidir? Elde bulundurma maliyetleri ile sipariş maliyetlerinin kesiştiği ve dolayısıyla toplam maliyet eğrisinin en aza indirildiği ve dolayısıyla EOQ’nun bulunduğu nokta.

Eskime yönetiminde talep tahmini

Bunu aklınızda bulundurun. SKU’ların en fazla sadece %10’u sabittir ve talepteki dönemsel değişkenlikleri, istikrarsızlıklarının envanter yönetimini etkilemeyeceği kadar küçüktür.

Bu, SKU’ların yalnızca %10’unu kontrol edebileceğimiz anlamına mı geliyor? Kesinlikle hayır. Bunun anlamı, statik bir yeniden sipariş noktası belirleyip bunları unutursam SKU’ların yalnızca %10’unun sorun yaşamayacağıdır. Geri kalanlara ne olacak? Yeniden sipariş noktalarının aktif kontrolüne ihtiyaç duyarlar ve bunun her zaman gerçekliklerine uyarlanması gerekir. Mevsimsel faktörler, trendler, düzensizlikler… referanslarımızda görünür ve bu nedenle tedarik seviyeleri bunlara uyum sağlamak için dikkatimizi gerektirir.

Mevsimsel referansların tedarik seviyesinin yıl boyunca aynı olamayacağı gerçeği kadar açık görünen bir şey… maalesef her zaman durum böyle değil. Yılın bir bölümünde fazlalık varken diğer bir bölümünde tükeniyoruz.

Bu nedenle, yaşam döngüsü boyunca bir ürüne olan talep değişmektedir, bu nedenle operasyonel yönetiminden en iyi şekilde yararlanmak için bu gerçeğe uyum sağlamalıdır.

Bu tedarik seviyelerini yönetmede çevik olmamanın sonuçlarının iki yönde olacağı düşünülebilir: stok tükenmeleri ve fazla envanter. Bu makalede, eskime üzerinde doğrudan etkisi olan ikinci varsayımla ilgileneceğiz.

Neyin stok fazlası olup neyin olmadığının tanımı bir şirketten diğerine büyük ölçüde değişir. Şirketinizde bu konuda net değilseniz, şu referansı göz önünde bulundurun: İki teminat döneminden fazlasını karşılayacak stokumuz ve emniyet stokumuz olduğunda fazla stoktan bahsederiz.

Bunu daha önce hiç yapmadıysanız ve ortaya çıkan sonuç hacimli ise paniğe kapılmayın… ilk şey başlangıç noktasını bilmek ve bunun doğru olmasıdır.

Ürün yaşam döngüsüne göre tedarik kuralları

Şimdi de yaşam döngüsünün hangi aşamasında olduklarına bağlı olarak kolay uygulanabilir tedarik kurallarının referanslara nasıl uyarlanabileceğine bakalım. Yaşam döngüsü boyunca bir ürüne olan talep ve bununla birlikte tedarik ihtiyaçları da değişir.

Giriş veya Aşamalı Giriş

Piyasaya bir referans sunarken (Aşamalı Giriş) ideal olan nedir? Elimizde hiç stok olmaması. Referansın piyasada nasıl davranacağını veya nasıl çalışacağını hala bilmediğimizi unutmayın, bu nedenle mümkün olduğunca talep üzerine sunacağız. Bu idealdir, çünkü bu şekilde üstlenilen risk çok düşüktür çünkü stok hala tedarikçi tarafından muhafaza edilmektedir.

Talep üzerine bu ilk yönetimi gerçekleştirmek mümkün değilse ne olur? Şirketimiz üzerindeki ilk etkiyi en aza indirmeye çalışmalıyız. Bu nedenle, referansı talep üzerine yönetemiyorsak, tedarikçinin bize mümkün olduğunca esneklik sağlamasını sağlamaya çalışacağız (referans pazarda iyi durumda olsun ya da olmasın) ve böylece eskime riskini en aza indireceğiz. Bu durumda tavsiyemiz, bu çevikliği sağlayabilecek ve bizi aşırı yüksek minimum satın alma miktarları taahhüt etmeye zorlamayacak yerel bir tedarikçi aramaktır.

Yeni referans, talebinde belirli bir istikrara sahip olmaya başladığında, ancak henüz olgun bir ürün olarak değerlendirilemediğinde, eskime riski azalmaya başlar. İşte bu noktada tedariki söz konusu olduğunda öncelik sıramız değişebilir. Bu noktada, daha iyi bir satın alma fiyatına dönüştüğü sürece daha büyük satın alma lotları konusunda daha az endişe duymaya başlayacağız.

Dolayısıyla, risk aşaması yönetildikten sonra, ürünün satın alma fiyatının düşürülmesini sağlayacak yeni tedarik kanalları araştırılabilir. Uygulamada, daha uzun teslimat süreleri ve daha büyük satın alma lotları varsayılabilir, çünkü talep istikrarı bunun yapılmasına olanak tanıyacak ve böylece daha uygun satın alma koşullarından yararlanabileceksiniz.

Stoklara karşı olgunlaşmış ürünler

‘Stoka karşı olgunlaşma’ aşaması optimizasyon aşamasıdır, en az riski yöneteceğimiz aşamadır ve bu nedenle hem referans maliyetlerini optimize etmeyi hem de müşteriye verdiğimiz hizmeti en üst düzeye çıkarmayı düşünebiliriz.

Bu aşamada ürünler EOQ (optimum sipariş miktarı) uygulaması için mükemmel bir şekilde uygundur. Talepteki istikrar, hizmet seviyesi politikalarının maksimize edilmesini sağlar. Aslında bu aşamada, hem hizmet seviyelerinin en üst düzeye çıkarılması hem de operasyonel operasyonel düzeyde optimize maliyetlerin azaltılması açısından kalemler edilebilir. Mevsimsel ve trend kalıplarını dikkate almak önemlidir. Son olarak, bu kalemlerin yönetiminin mümkün olduğunca otomatikleştirilmesi de tavsiye edilir, çünkü bu eskime riskini en aza indirir.

Ürün düşüşü

Ve son olarak, düşüşe geliyoruz. Ürüne yönelik talep davranışının olumsuz bir eğilim izlemeye başladığını tespit ettiğimiz anda yapacağımız ilk şey, bu referans için belirlenen hedef hizmet seviyesinde daha az agresif olmak olacaktır. Bu daha düşük hedef hizmet seviyesi politikasının emniyet stoku üzerinde doğrudan bir etkisi olacaktır. Bu da söz konusu referans için tuttuğumuz stok seviyesinin azaltılması anlamına gelecektir.

Talebin olumsuz seyrini sürdürmesi halinde bir sonraki adım, tedariki yavaşlatmak ve sipariş verilmesi gerekiyorsa minimum miktarlarda sipariş vermek olacaktır. Tedarik yavaşlatıldıktan sonra yeni stratejimizi belirlemeliyiz. Hala stoklarımızda bulunan birimleri nasıl satacağız? Bu noktada benim tavsiyem referans için iyi bir talep tahmini tutmaya devam etmektir. Bu, depolanan birimlerle ilgili sahip olduğumuz zaman kapsamı hakkında bilgi sahibi olmamızı sağlayacaktır.

Bu kapsama göre, açılan yelpaze geniştir ve dediğim gibi şirkete bağlıdır… ancak amaç ortaktır ve bu birimleri mümkün olan en az indirimle satmaya çalışmaktır: Web platformunda konumlandırmak, satış temsilcilerini bunu sunmaya teşvik etmek, küçük indirimler yapmak, diğer ürünlerle birlikte paketlere dahil etmek, outlet kanalında tanıtmak veya hatta son kertede tam olarak buna adanmış şirketlere satmak, şirketlerden fazla stok satın almak.

Yaşam döngüsünün aşamasına bağlı olarak eskime riski

Aşağıdaki grafik, ürünlerin içinde bulundukları yaşam döngüsü evresine bağlı olarak eskime riski yüzdelerini göstermektedir.

Bir ürünün olgunluk evresinden düşüş evresine geçtiğini fark etmenin ve modeli ‘stokta’ yerine ‘talep üzerine’ olarak değiştirebilmenin ne kadar önemli olduğuna dikkat edin. Hızlı olmalı ve bu kararı vermekten korkmamalısınız, çünkü bunu yapmazsanız verdiğimiz son sipariş depoda tozlanmaya başlayabilir.

Kısıtlama ve kuralların eskime üzerindeki etkisi

Eskimeyi etkileyebilecek bir diğer husus da tedarikçinin bazen bize ürün tedarik etmek için koyduğu kısıtlamalar ve koşullar ya da lojistik birimlerdir. Tedarik ihtiyaçları hesaplandıktan sonra, normalde bunların belirli lojistik koşullara uyarlanması gerekir. Ya tedarikçiyle anlaşmaya varıldığı için ya da şirketimizin iç lojistik koşulları nedeniyle.

En sık rastladığımız ayarlamalar nelerdir

Tedarikçi kısıtlamaları

Minimum satın alma miktarlarına (MPQ) göre ayarlama, tedarikçiden satın aldığımız tüm ürünler arasında sevkiyatlarından birini (bir kamyon, bir konteyner…) doldurmamız, siparişin minimum miktara ulaşması ve böylece nakliye ödemek zorunda kalmamamız. Ancak bu son noktaya dikkat edin, çünkü genellikle siparişi büyük miktarlarda artırıyoruz ve taşımada tasarruf ettiğimiz şeyi ekstra taşıma maliyetleriyle ödüyoruz.

Ayrıca tedarikçilerden zaman zaman alabileceğimiz, cazip fiyatlarıyla dikkatimizi çeken ancak diğer yandan aşırı yüksek miktarlarda alım yapmamızı gerektiren tekliflere de dikkat etmeliyiz. Bir tedarikçinin teklifini analiz ettiğimizde, teklifi kabul etmenin içerdiği kapsamı da dikkate almalı ve bu kriteri de dengeye koymalıyız. Ve son olarak, mal akışının türü: karşı stok, doğrudan, çapraz sevkiyat ve tam zamanında.

İç kısıtlamalar

Lojistik merkezimizdeki sipariş alım programını yumuşatma ve iniş çıkışları önleme arzusu ve bunun bu görevler için işe aldığım personel üzerindeki etkisi gibi dahili kısıtlamalar.

Talep eğilimlerini belirlemeye yönelik göstergeler

Ürünlerimize yönelik talepteki düşüşü hızlı bir şekilde tespit edebilmek için güncel tutmamız gereken ana göstergeleri gözden geçirelim. Yalnızca risk yönetiminin iki aşamasına odaklanacağız: giriş ve düşüş.

Ürün tanıtımı sırasında dikkate alınması gereken KPI’lar

Daha önce de gördüğümüz gibi, mümkün olduğunca yerel tedarikçilerle çalışmanızı tavsiye ediyoruz. Çok daha esnek olma eğilimindedirler ve genellikle bu kadar yüksek minimum satın alma miktarları gerektirmezler. Yaşam döngüsünün bu aşamasında neleri dikkate almalıyız? Elimizdeki güncellenmiş tahminlere dayalı olarak satın alma lotlarının kapsamını ve ayrıca bu referans için her hafta kazandığım veya kaybettiğim müşteri yüzdesini. Eğer giriş aşamasında her hafta müşteri kaybediyorsam… tetikte olun.

Ürünlerin düşüşü sırasında akılda tutulması gereken KPI’lar

Diğer risk aşaması ise bir ürünün olgunluktan düşüşe geçtiği aşamadır. Ürünleri tahmin etmeye (öngörmeye) devam etmek önemlidir. Talebi azalan ürünlerle uğraşıyoruz diye bu ürünlere yönelik talebi tahmin etmeyi unutacak değiliz. Bu hala çok önemli. Peki neyi ölçeceğiz? Şu iki basit göstergeyi öneriyorum: Satış yapmadığımız gün sayısını ve stokta kaldığımız gün sayısını (hem haftalık hem de aylık) ölçün ve haftalar arasındaki talep kaybı yüzdesini ölçün. Yine buradan başlayalım ve elde edilen sonuçları görelim.

Daha ileri gitmek isteyenler için, başka hangi göstergeleri ölçebilirim? Sipariş hatları, mevcut stok kapsamı, CMC miktarları ile gerçek ihtiyaç arasındaki fark, yığın kırma, … eşdeğer referansların davranışı, ardıl ürünler, ABC’yi dikkate alma, düzensiz talep modelleri … veya talep üzerine yönettiğim ve yüksek CMC’ye sahip ürünler … diğerleri arasında. Gördüğünüz gibi, ürün eskimesini en aza indirmeye çalışmak için ölçebileceğim pek çok husus var.

Sonuç: Eskimeyi en aza indirmek için neleri dikkate almalıyız?

Son bir özet olarak… eskime riskini en aza indirirken başka neleri dikkate almalıyız? Aşağıdaki noktalar.

• Ürünün mevsimselliği. Verimli olmak istiyorsanız ortalamalarla çalışmak bir seçenek olmamalıdır. Gelecekteki eskimenin büyük bir kaynağıdır.
• Promosyonlar. Planlanan tüm promosyonlar dikkate alınmalı ve ürüne yönelik talep tahminine ek talep olarak eklenmelidir.
• Ürün yaşam döngüsü. Bir ürünün büyümesi ile olgunluk evresinde olması veya ömrünün sonuna doğru düşüşe geçmesi aynı şey değildir.
• Planlı ürün geri çekme. Bu çok açık görünüyor, ancak o kadar da açık olmadığı durumlarla karşılaşıyoruz… Haziran ayında bir ürünü geri çekeceğinizi biliyorsanız, talebin Aralık sonuna kadar süreceğini varsaymayın.
• Ürün grubuna göre emniyet stokları. Bu, söz konusu gruptaki ürünlerin stok seviyesini azaltır ve dolayısıyla tedarik yönetiminde daha cerrahi olunmasına yardımcı olur.
• Çoklu tedarikçi seçeneği. Tedarikçinin belirli ürünlerin yönetiminde bizden daha fazla güce sahip olmasını sağlar.