Hoogvliet maîtrise la disponibilité des produits et la réduction des stocks

Au départ, Hoogvliet, l’une des principales chaînes de supermarchés aux Pays-Bas, a choisi de déployer Slim4 afin d’optimiser la gestion de sa Supply Chain dans son centre de distribution. L’entreprise a ensuite étendu la solution à la gestion des magasins. Grâce à cette dernière étape, Hoogvliet a augmenté la disponibilité des produits en rayon de 2 points de pourcentage, tout en réduisant ses niveaux de stock de 5 %.

Pour un supermarché, il est essentiel de se démarquer grâce à des rayons toujours bien approvisionnés, des produits frais, des prix compétitifs et un service de qualité.

« Pour mon équipe, la disponibilité en rayon et la réduction des stocks sont les indicateurs de performance (KPI) les plus importants », explique Jan van Rijn, responsable Supply Chain. « Les clients veulent trouver tous les produits qu’ils recherchent, et nous souhaitons maximiser nos ventes. Toutefois, dans la distribution alimentaire, le principal défi réside dans la durée de vie limitée de nombreux produits. »

Selon sa collègue Saskia van Trierum, Responsable Amélioration de la Supply Chain, cette pression ne cesse d’augmenter.

« Les pertes pèsent sur les marges, entraînent du gaspillage alimentaire et les exigences réglementaires, notamment celles de la directive CSRD, deviennent de plus en plus strictes. »

Une meilleure visibilité sur les stocks

Hoogvliet exploite 77 magasins, tous approvisionnés depuis un centre de distribution central.

« Nous avions une bonne visibilité sur les stocks du centre de distribution, mais beaucoup moins sur ceux de chaque magasin », explique Jan van Rijn.
Auparavant, les responsables de rayon étaient chargés de gérer leurs propres stocks et passaient eux-mêmes les commandes. Ils s’appuyaient sur leur expérience, sans assistance logicielle : munis d’un carnet de commandes, ils parcouraient les rayons pour identifier les besoins et commander les produits nécessaires.

Une gestion centralisée du réapprovisionnement des magasins

Afin de mieux piloter les stocks sur l’ensemble de la Supply Chain depuis son siège, Hoogvliet a décidé de mettre en place un système centralisé de réapprovisionnement des magasins.

« Cela pouvait sembler évident puisque nous utilisions déjà Slim4 pour notre centre de distribution, mais nous avons également étudié d’autres solutions », explique Jan van Rijn.

« Nous avions aussi besoin d’un outil permettant de compter et d’enregistrer les stocks en magasin. Slimstock travaille avec son partenaire Collective, dont plusieurs distributeurs nous avaient parlé très positivement. Les équipes en magasin appréciaient particulièrement sa simplicité d’utilisation. Finalement, nous avons retenu cette combinaison. »

Une migration réalisée sans difficulté

« Pour que nous choisissions un concurrent de Slimstock, il aurait fallu qu’il propose des fonctionnalités nettement supérieures », reconnaît Saskia van Trierum.

« Nous avons particulièrement apprécié leur accompagnement lors du déménagement vers notre nouveau centre de distribution de Bleiswijk. »

Pendant cette opération, l’ensemble des références a dû être transféré progressivement de l’ancien vers le nouveau site, tandis que les magasins continuaient à fonctionner normalement et étaient approvisionnés plusieurs fois par jour.

Pour garantir une transition maîtrisée, un plan directeur a été élaboré dans Slim4 afin de déterminer la date optimale de transfert pour chaque combinaison magasin-produit.

« Cette migration s’est déroulée sans le moindre incident, en grande partie grâce à la collaboration avec les équipes de Slimstock. »

Une hausse de 2 % de la disponibilité en rayon

Selon Arjen de Swart, Coordinateur Amélioration ayant participé étroitement au projet, le déploiement du système de commande en magasin s’est également déroulé très facilement.

« Le premier pilote, réalisé dans un magasin de Zoetermeer, a rapidement donné des résultats. Les recommandations de commandes générées par Slim4 étaient globalement de meilleure qualité que celles réalisées par les équipes en magasin. »

Pour la première fois, Hoogvliet a pu suivre en temps réel la disponibilité en rayon.

« En seulement quelques semaines, celle-ci a progressé de deux points de pourcentage. Aujourd’hui, tous les magasins utilisent le système et nous constatons également une baisse de 5 % des niveaux de stock. »

Une confiance croissante dans Slim4

Autrefois, les équipes des magasins passaient elles-mêmes leurs commandes. Désormais, elles se contentent essentiellement de les vérifier.

« De nombreux facteurs influencent les ventes et certains sont très locaux : une soudaine période de beau temps, une fête locale… »

Après plusieurs mois d’utilisation, seuls 2 % des recommandations générées par le système sont encore modifiées manuellement.

« Nous nous attendions à un taux de modification bien plus élevé au début du projet. Cela montre que les responsables de rayon font désormais pleinement confiance à la précision des recommandations de Slim4. »

Une gestion plus efficace des promotions

Pour Arjen de Swart, il est logique que Slim4 produise de meilleures recommandations de commande.

« Le système prévoit la demande quotidienne pour chaque produit dans chaque magasin et tient compte du risque de perte dans ses calculs. Il est pratiquement impossible pour un employé de gérer tous ces paramètres manuellement. »

Le chargement des promotions est également beaucoup plus précis.

La première livraison est ajustée en fonction des ventes attendues ainsi que de l’espace d’exposition prévu en magasin.

« Les présentoirs sont parfaitement remplis dès le premier jour et, à la fin de la promotion, les commandes diminuent progressivement de manière fluide. Les responsables de magasin constatent qu’ils maîtrisent beaucoup mieux leurs stocks. »

Une meilleure répartition des volumes tout au long de la semaine

Maintenant que Hoogvliet pilote l’ensemble de sa Supply Chain avec Slim4, une ambition de longue date est devenue réalité.

« Nous pouvons désormais optimiser d’autres indicateurs de performance au-delà de la disponibilité et de la réduction des stocks », explique Saskia van Trierum.

L’un des principaux bénéfices concerne une utilisation plus efficace des capacités logistiques.

« Auparavant, notre centre de distribution connaissait régulièrement des pics d’activité. Désormais, grâce à la centralisation des commandes, nous pouvons mieux répartir les volumes sur l’ensemble de la semaine. »

Cette organisation profite à la fois au taux de remplissage des camions et aux magasins, qui peuvent mieux planifier les effectifs nécessaires.

« Il y a une réelle différence entre devoir décharger un camion ou plusieurs dans une même journée. Grâce au pilotage centralisé, tous ces processus peuvent désormais être optimisés de manière méthodique et ciblée. »

Un partenaire d’une grande valeur

Cette volonté permanente d’amélioration est précisément ce que Hoogvliet apprécie chez Slimstock.

« La plupart des éditeurs de logiciels attendent que leurs clients signalent les fonctionnalités manquantes. Chez Slimstock, c’est l’inverse : ils anticipent les besoins et définissent eux-mêmes leur feuille de route », souligne Saskia van Trierum.

« Nous participerons bientôt à une présentation de leur nouveau module de gestion des pertes. J’en ai déjà eu un aperçu et une chose saute immédiatement aux yeux : ils comprennent mieux que quiconque l’équilibre entre disponibilité des produits et réduction du gaspillage. C’est cette expertise et cette vision qui font de Slimstock un partenaire extrêmement précieux pour nous. »