Une allocation intelligente pour renforcer la résilience

Les supermarchés et les grossistes jonglent constamment avec le défi de maintenir les rayons approvisionnés tout en évitant les excédents de stock. Trouver le bon équilibre entre le maintien des niveaux de service et la gestion efficace des stocks nécessite une approche structurée mais flexible.

Parfois, la demande pour un produit peut exploser soudainement, rendant la collaboration forte au sein de la Supply Chain cruciale. Sans elle, le risque de pénuries de stock augmente rapidement.

Un exemple clair de cela s’est produit en octobre 2024, lorsque les ventes d’eau en bouteille ont explosé dans certaines régions des Pays-Bas après la découverte d’E. coli dans l’eau du robinet.

Un vendredi soir, la compagnie d’eau Vitens a conseillé à environ 70 000 foyers de la région d’Apeldoorn de faire bouillir leur eau du robinet avant de l’utiliser ou de se procurer de l’eau en bouteille. Cette annonce a provoqué une demande immédiate, les supermarchés de la région voyant leurs rayons se vider dès cette nuit-là et tout au long du week-end. Moins d’une semaine plus tard, la région de Venray a connu une situation similaire, obligeant les supermarchés et les détaillants alimentaires à se précipiter pour répondre à la demande et continuer à servir leurs clients.

Les pics soudains de la demande peuvent entraîner des pénuries

Dans une interview accordée au journal régional De Stentor, un supermarché a révélé qu’il avait commencé à commander soudainement 10 000 litres d’eau en bouteille par jour, soit dix fois sa quantité habituelle d’environ 1 000 litres. Pendant ce temps, la demande dans d’autres régions du pays restait faible.

La crise de l’eau à Apeldoorn et Venray est un exemple frappant de la manière dont un pic local de la demande peut créer des déséquilibres majeurs dans la planification des stocks des grandes chaînes de supermarchés nationales. Tandis que l’eau en bouteille se vendait rapidement à Apeldoorn et dans les environs, les magasins du Randstad restaient bien approvisionnés, avec une demande beaucoup plus faible. Une allocation des stocks plus réactive et flexible aurait pu alléger la pression, non seulement à court terme mais aussi à long terme.

Une meilleure allocation aide les supermarchés à prévenir les pénuries tout en évitant l’excédent de stock, ce qui réduit le gaspillage, les coûts de stockage et les inefficacités. Et au final, si un magasin est en rupture de produits essentiels, les clients iront ailleurs. Il n’y a aucune garantie qu’ils reviendront. En résumé, une allocation efficace des stocks est essentielle à la continuité de toute entreprise.

Qu’est-ce que l’allocation ?

Dans le contexte de la Supply Chain, l’allocation désigne le processus de distribution des ressources, produits ou stocks de manière la plus efficace possible pour répondre à la demande. L’objectif est de garantir que les bons produits soient disponibles au bon moment et au bon endroit, tout en minimisant le temps, l’argent et les ressources gaspillés.

L’allocation peut prendre différentes formes dans la Supply Chain :

• Allocation de stocks : distribution des stocks disponibles entre les clients, les centres de distribution ou les magasins en fonction de la demande, de la disponibilité et des priorités ;
• Allocation de capacité : attribution des ressources de production, telles que les machines, la main-d’œuvre ou l’espace d’entrepôt, à des lignes de production ou tâches spécifiques ;
• Allocation de transport : gestion des ressources de transport pour déplacer les produits de manière efficace, en tenant compte des éléments tels que le coût, la distance et le temps de livraison.

L’allocation consiste à exécuter des décisions stratégiques pour prévenir les goulets d’étranglement et améliorer l’efficacité globale de la Supply Chain.

Une réponse flexible ne peut être obtenue que par une coopération étroite

L’exemple pratique d’Apeldoorn et de Venray est typique de l’allocation des stocks, et ce problème n’est pas isolé.

De plus en plus, les supermarchés sont confrontés à une demande inattendue. Quelques semaines plus tôt, la même bactérie avait provoqué le même problème dans la région de Zevenaar, mais le phénomène de “stockage” du papier toilette au début de la pandémie de coronavirus est également familier à beaucoup.

Ainsi, répondre aux bonnes données quotidiennement pour orienter vos stocks vers les bons magasins en fonction des ventes réelles est d’une grande importance. Une collaboration étroite dans la chaîne est ici essentielle et indispensable.

Supposons que Vitens ait informé les supermarchés de la région d’Apeldoorn vendredi après-midi du problème imminent, les planificateurs de la demande auraient pu allouer les stocks dès vendredi après-midi pour avoir suffisamment de bouteilles d’eau samedi. En d’autres termes, une collaboration étroite dans la Supply Chain augmente l’efficacité, l’agilité et la rentabilité des entreprises.

Les avantages de la collaboration pour une allocation intelligente

L’allocation intelligente des ressources, telles que les matières premières, la main-d’œuvre et la capacité de production, nécessite que les différents maillons de la chaîne collaborent efficacement pour garantir que les bons produits soient disponibles au bon moment et au bon coût.

Voici quelques-uns des principaux avantages de l’allocation collaborative dans la Supply Chain :

Optimisation de la gestion des stocks

Une bonne collaboration entre les fournisseurs, les fabricants, les distributeurs et les détaillants permet de gérer les niveaux de stocks de manière optimale. Cela réduit la surproduction, les pénuries de stocks et le gaspillage.

Par exemple, en partageant des informations en temps réel sur les prévisions de demande et les stocks, les entreprises peuvent réagir rapidement aux changements du marché et éviter la surstock ou les ruptures de stock.

Amélioration des prévisions de la demande

La collaboration améliore le partage des données de la demande, ce qui augmente la précision des prévisions.

Par exemple, lorsque les détaillants partagent leurs données de ventes avec les fournisseurs et les fabricants, ils peuvent mieux adapter leur capacité de production à la demande réelle, ce qui réduit les surplus et les pénuries.

Utilisation plus efficace des ressources

En travaillant ensemble, les entreprises peuvent mieux utiliser des ressources comme le transport, l’entreposage et la capacité de production. Cela permet non seulement de réduire les coûts mais aussi d’améliorer l’efficacité.

Par exemple, la combinaison des expéditions permet d’éviter les trajets à vide, réduisant ainsi les dépenses et l’empreinte carbone globale.

Agilité et réactivité

Une Supply Chain flexible est essentielle pour faire face aux disruptions, qu’elles proviennent de la demande fluctuante, des pénuries d’approvisionnement ou des changements économiques.

En partageant des informations et en coordonnant leurs plans, les entreprises peuvent réagir rapidement et ajuster la distribution des stocks pour anticiper les défis.

Gestion des risques

La collaboration renforce la gestion des risques dans la Supply Chain.

La communication ouverte sur les éventuels goulots d’étranglement dans la production ou la livraison permet aux entreprises d’agir rapidement, que ce soit pour réallouer les matières premières ou ajuster les plannings de production pour éviter les disruptions.

Satisfaction client

Une gestion efficace des stocks grâce à la collaboration garantit que les clients reçoivent ce dont ils ont besoin, quand ils en ont besoin et au bon prix.

Cela permet non seulement d’éviter les ruptures de stock mais aussi de maintenir un haut niveau de satisfaction client.

Innovation et avantage concurrentiel

La coopération dans l’allocation des ressources peut aider les entreprises à introduire des innovations plus rapidement.

En collaborant dans la recherche, le développement et la production, les entreprises peuvent mettre de nouvelles solutions sur le marché plus rapidement. Celles qui rationalisent et adaptent leurs Supply Chains gagnent un avantage concurrentiel, ce qui leur permet de réagir plus efficacement aux opportunités du marché.

Conclusions

Une collaboration efficace dans la Supply Chain permet une allocation des stocks plus rapide et précise, réduisant ainsi les risques et améliorant la satisfaction client. Elle contribue à créer une Supply Chain plus adaptable, résiliente et prête pour l’avenir, capable de répondre aux évolutions du marché et aux défis opérationnels. En travaillant ensemble, les entreprises peuvent optimiser leurs ressources, construire un modèle plus durable et améliorer leur rentabilité.