Nick Norman Jensen
Director de flujo de mercancías
Como una de las marcas más conocidas de la distribución danesa, REMA 1000 es reconocida por su pasión y su enfoque en la satisfacción del cliente.
Sin embargo, para reforzar su ventaja competitiva, la tienda de descuento se embarcó en un importante proyecto de optimización de la cadena de suministro de principio a fin.
Dirigido por la empresa de distribución del minorista, Reitan Distribution, el objetivo inicial del proyecto era maximizar la disponibilidad de los productos en el centro de distribución central. Sin embargo, mediante la profesionalización y la automatización de los procesos de gestión de inventario en toda la cadena de suministro, Reitan Distribution y REMA 1000 también querían sentar las bases para establecer una operación totalmente integrada.
Con una red de más de 357 tiendas en toda Dinamarca, REMA 1000 ofrece a las comunidades locales una refinada selección de productos de alta calidad a un precio excelente. Nick Norman Jensen, director de flujo de mercancías, explica: “Para ofrecer a los propietarios de nuestras tiendas y a los clientes finales el mejor valor posible, debemos tomar todas las medidas posibles para maximizar la eficiencia de nuestra operación”.
Además de REMA 1000, Reitan Distribution también apoya las operaciones de distribución al por menor de varias cadenas importantes, como 7-eleven, Circle K, OK Plus, BFI y Arctic Imports; distribuyendo mercancías a más de 950 tiendas cada día.
En medio de la intensificación de la competencia y la rápida evolución del comportamiento de los clientes, REMA 1000 también se ha enfrentado a importantes retos como consecuencia de la covid-19. “Nuestra capacidad de almacenamiento ya estaba al límite. Sin embargo, como la pandemia provocó una extrema volatilidad en el suministro, también experimentamos un crecimiento de dos dígitos en la demanda. Como resultado, hemos tenido que tomar medidas decisivas para alcanzar nuestros objetivos de mejora de servicio y de mermas”, añade Nick.
El director de flujo de mercancías continúa destacando cómo la decisión de trabajar con Slimstock apoyó los objetivos de crecimiento a largo plazo de REMA 1000: “Estamos mejorando constantemente nuestro concepto de negocio para establecer formas de trabajo más proactivas. Al tomar medidas para ayudar a nuestro equipo a tomar decisiones de reposición más inteligentes, sabíamos que podíamos crear una ventaja competitiva clave; incluso en medio de una pandemia mundial.”
Para ayudar a establecer un nuevo estándar en la excelencia operativa, REMA 1000 decidió implementar la solución de optimización de inventario de Slimstock, Slim4: “A lo largo del proceso de selección, Slimstock demostró una profunda comprensión tanto del sector de la alimentación como de los requisitos de nuestro negocio. Esto, combinado con su tecnología probada y su experiencia en la venta al por menor, hizo que Slimstock fuera el socio adecuado para ayudarnos a alcanzar nuestros objetivos”, añade Nick.
Destacando la química entre Slimstock y REMA 1000, Nick afirma: “Al ser un negocio similar al nuestro en términos de comunicación y enfoque en la toma de decisiones, hay una gran sinergia entre Slimstock y nuestra gente”.
Durante el proceso de implementación, Slimstock trabajó estrechamente con Nick y su equipo para entender las complejidades de la operación de REMA 1000. Nick explica: “La optimización del inventario consiste en alinear a las personas, los procesos y los sistemas. Gracias a la amplia experiencia de Slimstock en entornos de venta de alimentos, Slim4 ha sido ajustado para apoyar nuestros requisitos específicos. A lo largo de la implementación, Slimstock cumplió con lo prometido y siempre estuvo a mano para ofrecer apoyo útil.”
Explicando la importancia de involucrar al equipo de planificación a lo largo del proyecto, Nick destaca: “Nuestro equipo tenía un profundo conocimiento de cómo funciona el negocio, ya que muchos han trabajado en REMA 1000 durante muchos años”.
Para captar los conocimientos y las mejores prácticas, el equipo de planificación utilizó notas adhesivas y otros medios creativos para comunicar ideas y problemas a lo largo del proyecto. A continuación, el equipo del proyecto puso en práctica estas ideas.
Cuando el sistema entró en funcionamiento, se mejoraron o sustituyeron muchos de los procesos manuales existentes en REMA 1000. Sin embargo, Nick destaca: “Al implantar Slim4 en unos pocos proveedores a la vez, nuestro equipo de planificación pudo crear una confianza total con las nuevas formas de trabajar. En definitiva, todos estos pasos han permitido a nuestro equipo adoptar Slim4 con vigor”.
A pesar del exitoso comienzo del proyecto, Nick y su equipo pronto tuvieron que reorientar sus prioridades para hacer frente al impacto de Covid-19: “Apenas una semana después de completar la exhaustiva formación de los usuarios, empezamos a ver el impacto de Covid-19 en nuestras operaciones”.
Explicando cómo los consultores de Slimstock trabajaron con REMA 1000 para mantener el proyecto en marcha, Nick destaca: “Afortunadamente, Slimstock fue capaz de ofrecer una gran flexibilidad. Como resultado, pudimos responder a la interrupción inmediata del mercado sin sacrificar el impulso de nuestro proyecto de optimización.”
Con la funcionalidad avanzada de Slim4, el equipo de REMA 1000 tiene ahora una visibilidad y un control mucho mayores de toda la cadena: “Al ofrecer al equipo de planificación una solución completa para la previsión, la planificación de la demanda y la optimización del inventario, nuestra ambición era facilitar al máximo que nuestro personal se convirtiera en “buenos compradores””.
Desde la implantación de Slim4, el equipo de planificación ha podido adoptar un enfoque más proactivo en la gestión del inventario. “Slim4 es fácil de usar y no es necesario ser un científico de datos para extraer información valiosa. Podemos tomar medidas para minimizar el riesgo de errores de los proveedores, las entregas fallidas y, sobre todo, los problemas de disponibilidad en la tienda”, destaca Nick.
El director de flujo de mercancías continúa destacando cómo los conocimientos proporcionados por Slim4 se utilizan para lograr una mayor armonía en el proceso de logística de entrada: “Nuestro equipo puede elaborar previsiones de compra y planes de demanda más sólidos. Esto significa que no sólo podemos optimizar la capacidad de nuestra red de distribución interna, sino que estamos en una posición mucho mejor para satisfacer los picos comerciales. Por ejemplo, el periodo previo a las últimas Navidades está ampliamente reconocido como uno de los mejor gestionados de los últimos tiempos”.
Ahora que se han implementado la previsión y el reabastecimiento en la red de centros de distribución, Nick y su equipo están trabajando en colaboración con Slimstock para lograr su siguiente hito de optimización del inventario: “Con la base de una cadena de suministro totalmente integrada, ahora estamos trabajando duro para ayudar a nuestros socios franquiciados a conseguir una posición de existencias más fuerte”.
Satisfecho con los progresos realizados hasta ahora, Nick concluye: “En un clima más ‘normal’, estoy seguro de que ya habríamos mejorado el servicio en al menos un punto porcentual. Al entrar en la siguiente fase de nuestro viaje de optimización, me siento muy optimista sobre el futuro.”
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