Gunters & Meuser retoma con Slim4 el control de su surtido de productos

Fundada en 1826, Gunters & Meuser es una empresa especializada en ferretería, fijaciones y herramientas manuales y eléctricas, con una posición única entre mayoristas y retailers. “Controlar el inventario y los niveles de servicio se convirtió en un desafío”, explica el Director Adjunto, Johan Terwijn.

Su sistema ERP no era capaz de administrar el creciente surtido en varias ubicaciones. Después de implementar Slim4, la disponibilidad aumentó mientras que el inventario disminuyó, con lo que la empresa consiguió una mejor gestión de todo el surtido.

Con 7 puntos de venta en Ámsterdam, Almere y Halfweg, Gunters & Meuser es especialista tanto para constructores profesionales como consumidores en los Países Bajos. La fórmula requiere un surtido amplio y equilibrado en las tiendas con un alto grado de disponibilidad.

El sistema estático de mínimos y máximos del ERP no era suficiente para sostenerla: “Desde un punto de vista financiero, las tiendas tenían demasiado stock. Por la ausencia de un método estandarizado de trabajo, no teníamos control sobre artículos con riesgo de obsolescencia y tampoco reconocíamos los costes derivados”, reconoce el Director Adjunto, Johan Terwijn.

Gestión de inventario dinámico

Gunters & Meuser inició la búsqueda de un sistema de gestión de inventarios que incluyera planificación de la demanda y avanzara junto a las ventas. Los objetivos eran claros: aumentar la disponibilidad de los mejores artículos mientras se mantenía el valor de stock. De esta forma se deberían disminuir tanto los artículos fuera de stock como los pedidos sin servir. También se deberían fijar los niveles de servicio por categoría para los artículos A, B y C. “Slim4 resultó ser la solución que permitió racionalizar nuestros procesos. También aprovechamos la implementación para mejorar nuestra gestión del surtido. Actualmente, cuando la rotación de un artículo es inferior al nivel mínimo, podemos retirarlo más rápido”, explica.

99% de disponibilidad

Terwijn está satisfecho: ”Después de 12 meses, la disponibilidad aumentó del 97% a 99%, mientras que valor de stock disminuyó en más del 10%. Tuvimos tantas ganancias que pudimos abastecer por completo nuestro nuevo punto de venta en Halfweg”, dice.

El proceso de compra también ha mejorado notoriamente. “Gracias a que los costes de pedido e inventario, podemos escoger entre varios proveedores de forma más consciente. Slim4 nos ha permitido ahorrar tiempo en el departamento de Compras. Ahora gestionamos 13.000 SKU’s con solo 2 planificadores. El éxito fue la razón principal para implementar Slim4 en otras dos empresas del grupo empresarial, Weijntjes y Dirk Stam, por lo cual actualmente todo el grupo gestiona su inventario de manera uniforme”.

Reducción de costes logísticos

El siguiente paso en el programa de mejora es la construcción de un nuevo centro de distribución. Slim4 se usa para la planificación integral de la cadena de suministro. “Mediante la centralización de nuestra gestión del inventario se reducen los costes logísticos y podemos mantener altos niveles de servicio con menor stock de seguridad. Slim4 genera automáticamente todos los pedidos a nuestros proveedores y los pedidos de las ubicaciones en el centro de distribución”, concluye satisfecho el Director Adjunto.