Supply Chain Optimierung

Ein Unternehmen profitiert von einer optimierten Supply Chain in vielerlei Hinsicht. So sorgt diese für eine schnelle Anpassung an die sich verändernden Märkte und kann ein Unternehmen vor den sich ständig wandelnden Herausforderungen am Markt wappnen. Durch eine Optimierung können Lagerbestände gesenkt werden, was wiederum Kostenvorteile mit sich bringt. Die Abstimmung von Angebot und Bedarf wird verbessert. Gleichzeitig wird gebundenes Kapital verringert und Transaktionskosten reduziert. Eine optimierte Supply Chain vereinfacht den Güterfluss, während parallel Lieferzeiten reduziert werden.

Supply Chain Optimierung unterstützt ein Unternehmen somit bei der Minimierung der Produktions- und Distributionskosten und steigert dessen Wettbewerbsfähigkeit. Des Weiteren können Lieferzusagen präzisiert und Liefertermine mit höherer Sicherheit eingehalten werden. Dies bedeutet, dass mit einer Optimierung flexibler auf individuelle Kundenwünsche eingegangen werden kann und sich die Kundenzufriedenheit steigert.

Es lassen sich Folgende mögliche Ergebnisse einer Optimierung festhalten:

• Gewinnmaximierung durch höhere Umsätze
• Interne und externe Prozesstransparenz
• Gesteigerte Leistungsfähigkeit
• Schnellere Anpassung auf Marktveränderungen
• Gesteigerte Wettbewerbsfähigkeit
• bessere Abstimmung von Angebot und Bedarf
• Verringerung von gebundenem Kapital durch gesenkte Lagerbestände
• Vereinfachter Güterfluss
• Minimierung von Produktions- und Distributionskosten
• Gesteigerte Kundenzufriedenheit

Wer seine Supply Chain optimieren möchte, verfolgt das Ziel, Unsicherheiten aus seiner Supply Chain zu entfernen. Das bedeutet, Logistikketten dauerhaft zu verbessern, um stabile und effiziente Versorgungs- und Distributionsprozesse herzustellen. Gleichzeitig sollen die dabei entstehenden Kosten gesenkt werden. Das Ergebnis sollte ein Werkschöpfungsprozess sein, der an der Nachfrage der Kunden ausgerichtet ist und so langfristig eine flexible und bedarfsgerechte Produktion mit andauender Kostenoptimierung generiert.

Dementsprechend leiten sich für eine Supply Chain Optimierung folgende Ziele ab: Zeitvorteile, Kostenvorteile sowie Qualitätsvorteile. In der Praxis bedeutet das die Senkung von Warenbeständen entlang der Wertschöpfungskette und der Kosten für die Lagerung, die Verkürzung der Prozesslaufzeiten und eine Schaffung von zuverlässigeren Lieferprozessen.

Prozessoptimierung bedeutet, bestehende Prozesse derart zu verändern oder neu zu gestalten, dass sie den Zielsetzungen eines Unternehmens besser entsprechen. Bestehende Prozesse werden dabei optimiert, indem diese kritisch hinterfragt und neu konzipiert werden. Grundsätzlich gibt es zwei Ansätze einer Prozessoptimierung die auch für eine Supply Chain Optimierung verwendet werden können: Business Process Reengineering und Kaizen.

Beim Business Process Reenginering werden umfangreiche Veränderungen der Geschäftsprozesse unter geringer Berücksichtigung der vorhandenen Strukturen vorgenommen. Diese Variante der Prozessoptimierung eignet sich, um umfangreiche und tiefgehende Veränderungen vorzunehmen. Die zentrale Frage dieser Variante lautet deshalb: „Wie würden wir es machen, wenn wir ganz neu beginnen?“. Bestehende Strukturen und Prozesse werden kurzerhand ersetzt. Einzelne, große Veränderungen sind hier das Ziel. Änderungen werden dabei von der Unternehmensleitung angeordnet (top-down). Diese Methode ist jedoch nicht einfach umzusetzen, da sich Betroffene durch gewisse Restrukturierungsmaßnahmen oftmals gefährdet sehen und deshalb Widerstand leisten. Folglich ist auch die Gefahr des Scheiterns höher.

Beim sogenannten Kaizen hingegen wird von vorhandenen Strukturen und Prozessen ausgegangen, die versucht werden, Schritt für Schritt, verbessert zu werden. Es handelt sich somit um einen permanenten und kontinuierlichen Verbesserungsprozess. Die alten Prozesse werden nicht komplett ersetzt, sondern lediglich optimiert. Beim Kaizen machen die Mitarbeiter, die mit den Prozessen vertraut sind, Verbesserungsvorschläge (bottom-up) und nicht die Unternehmensleitung.

Beide Konzepte schließen sich nicht gegenseitig aus. So kann mit einem Reengineering-Projekt einmalig eine große Veränderung vollzogen werden, wie zum Beispiel eine neue Aufbauorganisation. Daran anknüpfend kann kontinuierlich im Rahmen des Kaizen-Ansatzes an weiteren Verbesserungen gearbeitet werden.

Unternehmen können in einem vierstufigen Prozess Optimierungsmaßnahmen an ihrer Supply Chain vornehmen. Die typische Vorgehensweise sieht wie folgt aus:

Schulte 2013, S. 16 ff.

Schulte 2013,  S. 19

Arndt 2012, S, 79 ff.

Tempelmeier 2012, S. 2 ff.