İçindekiler tablosu
İçindekiler tablosu- Atık Problemlerinizi Nasıl Çözersiniz
- Affedilmez Bir Günah
- Atık Nereden Gelir?
- Ödülün Büyüklüğü Nedir?
- Tedarik Zinciri Atığının Ana Nedenleri Nedir?
- Atıksız Bir İşletme Kurmak
- Tedarik Zinciri Ortaklarınızla İşbirliği Yapmak Zorunludur
- Çalışanlarınızı Doğru Eylemleri Gerçekleştirmeye Teşvik Edin
- Mevcut Durumu Sorgulamak için Sürekli İyileştirme
- Tedarik Zinciri Atığı SSS
Tedarik zinciri endüstrisinde, stokların %8’inin atık olarak sonlandığına dair istatistikler şok edici bir gerçeği ortaya koyuyor. Bu elbette bir ortalama; bazı endüstrilerde bu oran çok daha yüksektir.
Güzellik endüstrisinde bu oran %10,2’dir. Bu oranın %6,2’si aşırı üretimden, %4’ü ise bozulmuş veya hasarlı ürünlerden kaynaklanmaktadır.
İlginç bir şekilde, bu oran gıda sektöründen bile yüksektir. Gıda sektörü, doğal olarak daha fazla bozulabilir ürün barındırsa da, bu alanda israf oranı %10’dur ve bunun %2,9’u aşırı üretimden, %7,1’i bozulma veya hasardan kaynaklanmaktadır.
Bu sektörler için sorulması gereken soru ise, yapay zeka ve büyük veri içgörüleri artık herkesin erişimine açıkken, bu kadar yüksek oranlar nasıl oluşabiliyor?
Affedilmez Bir Günah
İşletmenizde bu kadar yüksek miktarda atık olması ciddi bir sorundur. Boşuna atılan stokun %10’unun işletmenize ne kadar mal olduğunu düşünmeden bile bileceksiniz. Stokları rastgele atmak, kaybedilen gelir ve kâr demektir.
Ekstra %10 ile neler yapabileceğinizi düşünün. O parayı nereye yatırabilirsiniz? Bu yatırım neye dönüşebilir? Bazı işletmeler için bu %10, karla zarar arasındaki farkı yaratabilir; açık veya kapalı olmanın belirleyicisi olabilir.
Ama bunun yanı sıra bir sürdürülebilirlik sorunu da var.
Çoğu işletme gibi, sizin de dünyaya ve geleceğine önem veren bir sürdürülebilir işletme imajı yaratmaya özen gösterdiğinizi düşünüyorum. Ancak bu kadar yüksek ölçekte atık oluşmasına izin vermek, bu mesajla çelişiyor.
Tüm bunların en kötü yanı? Atık, son derece önlenebilir bir sorundur. Birçok işletmenin bunu ‘doğal bir sonuç’ olarak gördüğünü kabul ediyorum. Ama sizin için bu böyle olmamalı. Bu varsayıma karşı bir duruş alırsanız, rakipleriniz karşısında büyük bir rekabet avantajı bulabilirsiniz.
Atık Nereden Gelir?
Tedarik zinciri atığı, sadece ara sıra bozulan veya tarihi geçmiş ürünleri atmakla sınırlı değildir. Aslında, yedi farklı atık türü vardır.
1. Taşıma
Ürünlerin, malzemelerin veya eşyaların gereksiz yere yerler arasında hareket etmesi, büyük miktarda gereksiz kirliliğe yol açar. Bu, yakıtın boşa harcanması ve havaya gazların salınması anlamına gelir; tamamen gereksiz bir durumdur. Bu sadece işletmenizin maliyetlerini artırmakla kalmaz, aynı zamanda çevreye de zarar verebilir.
2. Envanter
Hızlı üretim veya müşteri talebinin ötesindeki fazla envanter, atığın daha bariz örneklerinden biridir. Depoda ne kadar fazla envanter olduğunu görebilirsiniz.
Fazla envanter, ihtiyaç duyulan sermayeyi bağlar, değerli alanı kaplar ve kaynaklarınızı gereksiz yere tüketir. İşletmenizin daha verimli olması gereken bir durumdur.
3. Hareket
Bireysel sağlığınız için ara sıra hareket etmek iyi olabilir, ancak işletmede böyle yapmak suçtur. İnsanların, ekipmanların veya malzemelerin gereksiz hareketi, bunu sağlamak için harcadığınız parayı büyük ölçüde artırır. Aynı zamanda moral üzerinde de olumsuz etkisi olabilir. Kimse bir amaç olmaksızın iş yapmak istemez. Amaç, iş tatmininde büyük bir rol oynar. Personelinizin zamanını israf etmek, belki de en kötü atıktır. Verimsizlikler, daha fazla hata ve artan güvenlik tehlikeleri ile karşılaşabilirsiniz.
4. Bekleme
Birçok işletme, kaçırılan sevkiyatlar veya tedarik sorunları yüzünden boşuna beklemek zorunda kalır. Ancak ekipman arızaları veya verimsiz programlamalar nedeniyle zaman kaybetmek, önlenebilir bir durumdur ve kontrol eksikliğini gösterir. Zaman kaybı, işletmenizdeki verimliliği azaltır ve gereksiz yere uzun teslim sürelerine yol açar.
5. Aşırı Üretim
Güzellik endüstrisi gibi bazı sektörler, kasıtlı olarak aşırı üretim yapar. Bu şirketler, pazarlama kampanyalarının talep artışlarına neden olması durumunda güvenlik stoğunda tamponlar gerektiğini bilir. Ancak sürekli olarak yıllık %10+ atık oranına ulaşacak şekilde aşırı üretim yapmak bir sorundur. Bu, tahmin yeteneklerinizin yetersiz olduğunu gösterir. Evet, bazen güvenlik stoğu doğru bir odak olabilir, ancak sürekli olarak ihtiyaç duyduğunuzdan daha fazla ürün veya malzeme üretmek doğru değildir. Bu kontrolsüz bırakıldığında, fazla envanter, daha yüksek depolama maliyetleri ve eskime riski ile karşılaşabilirsiniz.
6. Aşırı İşleme
Gereksiz veya tekrarlayan görevleri yerine getirmek, bir başka atık türüdür. Zaman israfına benzer şekilde, bu durum ekibinizin psikolojisi üzerinde olumsuz bir etki yaratır. Zamanı, kaynakları ve enerjiyi değer katmadan israf ederseniz, personeliniz kendilerine değer veren bir işveren arayışına girebilir.
7. Hatalar
Kalite, çoğu işletmeyi etkileyen bir konudur. Ürünlerinizdeki hatalar, sadece size özgü bir sorun değildir. Ancak sorunun boyutu üzerinde dikkatli olmanız gereken bir durumdur. Ürünlerinizde veya malzemelerinizde sıklıkla kalite sorunları, hatalar veya defektler yaşarsınız. Bunun size ne tür etkileri var? Biliyor musunuz? Ve bunun ne kadar yan etkisi olduğunu biliyor musunuz? Bu, yeniden işleme, onarım, imha, artan maliyetler ve gecikmelere neden olabilir. Ne yazık ki, bu sonuçların her biri son derece yıkıcı olabilir ve her biri işletmenize büyük maliyetler getirebilir.
Ödülün Büyüklüğü Nedir?
Atık sorunlarınızı ele almanın sağladığı tasarrufları görmek için, Bidfood’dan Louise Lyle’ın videoda paylaştığı içgörülere bir göz atabilirsiniz.
Louise, sorunları bütünsel bir şekilde görmenin ve haftalık olarak atığı reaktif bir şekilde yönetmek yerine teknolojiye yapılan yatırımları konuşuyor. Süreçlerini daha kolay hale getirmenin ve çalışanlarının hayatını kolaylaştırmanın yollarını arıyorlar; bu da daha iyi sonuçlar elde etmelerini sağlıyor. Bu noktada teknoloji büyük bir rol oynayabilir. Louise’in içgörülerini ve Bidfood’un kaydettiği tasarrufları ve ilerlemeleri aşağıdaki videoda dinleyebilirsiniz (İngilizce versiyon).
Tedarik Zinciri Atığının Ana Nedenleri Nedir?
Tedarik zincirinizde atık oluşumunun nedenini biliyor olabilirsiniz. Eğer bilmiyorsanız, bu durumun kaynağını anlamak, aydınlatıcı bir deneyim olacaktır.
Atığın nedenleri insan hatası, zayıf veri, değişen müşteri beklentileri, yeni teknolojilerin benimsenmesi veya basitçe, eski teknolojiye bağlı kalmak olabilir.
Aşağıda, bunu nasıl ele alabileceğinizi göstereceğiz:
- İyi Kararlar Vermek İçin Görünürlük Sağlayın
- Atığı Ortadan Kaldırmak İçin Tedarik Zinciri Ortaklarınızla İşbirliği Yapın
- Çalışanlarınızı Doğru Eylemleri Gerçekleştirmeye Teşvik Edin
- Sürekli İyileştirme ile Mevcut Durumu Sorgulayın
Atıksız Bir İşletme Kurmak
Tedarik zincirinde, görünürlüğün nasıl daha iyi kararlar almanıza yardımcı olabileceğine dair birçok örnek bulunmaktadır. Atığı azaltmak veya ortadan kaldırmak, bu örneklerden biridir.
Sorun, çoğu işletmenin uygun görünürlük seviyelerine sahip olmadan çalışmasıdır. Bu, planlama ve analizin tamamen reaktif hale gelmesine yol açar ve proaktif planlamanın sadece “kağıt üzerindeki güzel fikirler” alanında kalmasına neden olur.
Kritik kararlar, içgörü, veri veya öngörü olmadan alınır. Çözüm, muhtemelen geleceği daha iyi öngörmek ve sorunları önceden tespit etmek için teknolojiyi kullanmaktır; böylece proaktif adımlar atarak sorunların bir daha yaşanmasını engelleyebilirsiniz.
Acelenin neden olduğu sorunlara yanıt vermek, atık risklerini daha erken belirlemenize yardımcı olur. Ayrıca, geniş ürün yelpazesinin karmaşasını göz ardı edebilir ve zamanınızı en çok ihtiyaç duyulan alanlara odaklayabilirsiniz.
Tam bir resme sahip olmamak, kendinize gereğinden fazla iş yükü yüklemek anlamına gelir. Çalışanlarınızı suçlamak ise sorunu daha da derinleştirir.
Envanter gereksinimlerinizi daha net bir şekilde belirlemeye çalışın, böylece siz ve ekibiniz en iyi şekilde tepki verme şansına sahip olursunuz.
Bunu başarmak için yapay zekayı benimseyin. Daha doğru tahmin modelleri oluşturacak ve oyunun bir adım önünde olacaksınız.
Gerçek envanter ihtiyaçlarınız konusunda daha fazla netlik arayın; bu, daha az atık, daha iyi kârlar ve geliştirilmiş bir finansal durumla sonuçlanacaktır.
Tedarik ile talebi daha yakından hizalayın. Bunu yaptığınızda, aşırı sipariş verme riskinizi azaltacak ve en üstten en alta daha ince ve etkili bir operasyon bulacaksınız.
Bu, hem reaktif hem de proaktif olmayı gerektirir. Beklenmedik zorluklarla yüzleşirken reaktif olmak, atık oluşmadan önce stratejik adımlar atarak proaktif olmak.
Tedarik Zinciri Ortaklarınızla İşbirliği Yapmak Zorunludur
Evet, izolasyonda çalışarak atık iyileştirmeleri sağlayabilirsiniz. Ancak bu, sorunun sadece yarısını ele almak demektir.
Tedarikçinizle birlikte çalıştığınızda, daha geniş sorunları da ele almış olursunuz. Bu, işinizdeki çoğu sorun için geçerlidir. Atık, tedarik zinciri genelinde bir toplumsal sorundur.
Tedarikçilerinizle bilgi paylaşımında buluun ve ağ genelinde görünürlük oluşturun. Gerçek performans sorunlarını takip edebilir ve bunları makro bir perspektiften izleyebilirsiniz.
İşletmenizin uzun vadeli geleceğini, sadece çatlakları daha fazla stok, daha fazla sipariş ve daha fazla hızlı teslimat ile kapatarak koruyamazsınız. Bunu yaparsanız, sadece daha fazla atık yaratmış olursunuz.
Gerçek şu ki, tüm tedarik zinciri çok daha fazlasını, çok daha azıyla yapabilir.
Çalışanlarınızı Doğru Eylemleri Gerçekleştirmeye Teşvik Edin
İnsan hatası, tüm gıda israfının %10,9’unu oluşturmaktadır – bu bulgular, Annals of Operations Research dergisinde yayınlanacaktır. Bu oran, yalnızca ürün değişikliği nedeniyle kaydedilen kayıplardan sonra gelmektedir.
Bu sorun, çalışanlarınızdan sorumluluk oluşturarak neredeyse kesinlikle önlenebilir. Bilgi ve becerilerini geliştirebilirseniz, atık sorunlarınızı doğrudan ele almanıza yardımcı olacak daha iyi kararlar alacaklardır.
Çalışanlarınızın sorunlarını paylaşabileceği ve S&OP ile atıkları sorgulayabileceği forumlar oluşturun. Burada bulacağınız momentum çok etkileyici olacaktır. Atık azaltma hedefleriniz, şirketinizdeki herkes için önemlidir. Çalışanlarınıza bu hedeflerin neden önemli olduğunu ve onların da bu hedeflerin önemini bilmelerini sağlayın.
Mevcut Durumu Sorgulamak için Sürekli İyileştirme
Her zaman geliştirme için bir fırsat vardır. Bu fırsatı sürekli olarak takip etmek, değişime yol açacaktır. %60 mükemmel olmaktan %98 mükemmel olmaya geçmek gerçekten kolay olabilir. Ancak %98’den %99’a çıkmak zor ve maliyetli olabilir.
İşletmede savaşlarınızı seçmelisiniz. İşlemlerinizi sürekli gözden geçirmek ve atık azaltma için yeni alanlar belirlemek, uzun vadede önemli kazançlar sağlayacaktır. Bu noktada, teknoloji büyük ilerlemeler kaydedebilir ve çalışanlarınızın işbirliği ile birlikte etkili olabilir.
İş hedefleriniz ile operasyonel icraatlarınız arasındaki uyumu sağlamaya çalışın. Atık, işinizde bir sorundur. İstatistikler bunu açıkça gösteriyor.
Bu nedenle, atığı iş gündeminizin en üstünde tutun ve atık azaltmanın şirketinizin her hedefini tamamladığından emin olun. Bu, iş büyümenizi, müşteri hizmetlerinizi geliştirme, kâr marjlarınızı artırma, markanızı güçlendirme, sürdürülebilirlik hedeflerinizi gerçekleştirme ve yarının sorunlarıyla yüzleşme gücünüzü artıracaktır.
Tedarik Zinciri Atığı SSS
Envanterin ne kadar yüzdesi atık olarak çöpe gidiyor?
Ortalama olarak, tedarik zinciri sektöründe stokun %8’i atık olarak sonlanmaktadır.
Atık, işletmeleri mali açıdan nasıl etkiler?
Tedarik zinciri atığı, kaybedilen gelir ve önlenebilir maliyetler doğurarak kârları olumsuz etkiler.
Tedarik zincirinde yedi atık türü nedir?
Yedi atık türü şunlardır: taşıma, envanter, hareket, bekleme, aşırı üretim, aşırı işleme ve hatalar.
Yapay zeka destekli teknoloji, tedarik zinciri atığını nasıl azaltabilir?
Teknoloji, işletmelerin sorunları önceden tespit etmelerine yardımcı olur; bu da atığı azaltmak, tahmin doğruluğunu artırmak ve tedariki talebe daha yakın hizalamak için proaktif adımlar atılmasını sağlar.
Tedarik zinciri ortaklarıyla işbirliği neden önemlidir?
Tedarik zinciri ortaklarıyla işbirliği yapmak, daha geniş sorunları ele alır ve ağ genelinde görünürlük sağlar; bu da daha etkili atık azaltma stratejilerine yol açar.
İşletmeler, çalışanlarını atıkla başa çıkma konusunda nasıl güçlendirebilir?
Çalışanların bilgi ve becerilerini artırarak, sorunları paylaşabilecekleri forumlar oluşturarak ve S&OP (Satış ve Operasyon Planlaması) aracılığıyla sorumluluk duygusunu teşvik ederek bunu yapabilirler.
Sürekli iyileştirme, atık azaltma çabalarında neden önemlidir?
Sürekli iyileştirme, işletmelerin atık azaltma için yeni alanları belirlemelerine olanak tanır ve bu da uzun vadede verimlilik ve etkinlikte faydalar sağlar.