Hoogvliet

A principal rede de supermercados Hoogvliet precisava manter um controle rigoroso durante a mudança do seu centro de distribuição (CD) central. Além de manter o estoque sob controle, os varejistas precisavam garantir que a disponibilidade nas lojas não fosse impactada de forma alguma pela mudança.

Jan van Rijn, Gerente de Supply Chain, e Saskia van Trierum, Gerente de Melhoria de Supply Chain, explicam como o software da Slimstock ajudou:

“O Slim4 nos ajudou a realizar de forma perfeita a transição dos pedidos dos fornecedores do antigo CD para o novo. Isso permitiu que nossos planejadores de demanda se concentrassem em questões mais urgentes.”

As 71 lojas da Hoogvliet são reabastecidas pelo menos duas vezes por dia, utilizando um conceito exclusivo de contêineres intercambiáveis.

“Esses contêineres climatizados foram especialmente desenvolvidos para nós, com capacidade para trinta carrinhos cheios de produtos frescos e não perecíveis,” explica Jan van Rijn.

“A vantagem é que os contêineres são entregues na loja já carregados com estoque e rapidamente descarregados. O processo é adaptado ao layout de cada loja, o que permite que os funcionários do supermercado reabasteçam as prateleiras da maneira mais eficiente possível. Além disso, os contêineres intercambiáveis oferecem espaço adicional de armazenamento em cada loja, o que significa que podemos dedicar mais metros quadrados aos nossos clientes.”

Localizado no sul da Holanda, o antigo CD havia sido expandido ao longo dos anos para suportar o crescimento contínuo. Consequentemente, a instalação se tornou bastante fragmentada. Produtos frescos e embalagens já eram armazenados em um prédio separado. Além disso, a padaria e o depósito de carnes também estavam começando a atingir sua capacidade máxima.

Consolidar o estoque e carregar os contêineres intercambiáveis diariamente exigia muito trabalho manual. Por isso, iniciou-se a busca por um novo local onde todas as atividades logísticas pudessem ocorrer sob o mesmo teto.

“Quando se tratava de frescor dos produtos, já mantínhamos padrões elevados. Com o Slim4, conseguimos melhorar ainda mais.”
— Jan van Rijn, Gerente de Supply Chain na Hoogvliet

Melhoria do frescor dos produtos

Em 2019, a Hoogvliet implementou a plataforma de otimização de supply chain da Slimstock, o Slim4, para controlar o estoque do CD central.

Explicando o impacto do Slim4, Van Trierum afirma:

“Quando se tratava de frescor dos produtos, já mantínhamos padrões elevados. Com o Slim4, conseguimos melhorar ainda mais.”

O software ajuda a equipe a construir previsões de demanda robustas e, em seguida, calcula automaticamente a necessidade de estoque para otimizar os pedidos aos fornecedores. No final das contas, isso permite que a Hoogvliet ofereça um melhor nível de serviço às lojas com menos estoque.

Plano de transferência otimizado

Ao garantir a transferência eficiente do estoque, o software provou seu valor durante a mudança. O Slim4 ofereceu uma solução completa para calcular quando cada categoria de estoque poderia ser fisicamente transferida. Para garantir que esse processo fosse o mais tranquilo possível, foi criado um plano mestre contendo a data planejada de realocação para cada combinação loja-produto (SKU).

Van Rijn explica:

“Isso acabou se tornando uma enorme tabela. Mas com a ajuda dos consultores da Slimstock, conseguimos vinculá-la ao Slim4. Além das informações de estoque atual, data de validade e dados de previsão, o software foi capaz de calcular os movimentos ideais de estoque para cada etapa do processo.”

Migração dos fornecedores

Transferir estoque é uma coisa. Mas para mover um centro de distribuição inteiro, também é preciso migrar os produtos recebidos. O segredo está em ajustar os pedidos a tempo e se comunicar com os fornecedores para garantir que eles entreguem os itens corretos no novo endereço, exatamente no momento certo.

Van Trierum destaca:

“O Slim4 também nos ajudou aqui. Sempre tivemos a segurança de que as propostas de pedidos geradas pelo sistema eram confiáveis. Isso foi realmente importante para nossos planejadores de demanda. Liberando o tempo deles, nossa equipe pôde se concentrar em incidentes mais urgentes. E posso garantir que existem desafios mais do que suficientes para superar durante uma mudança tão grande.”

Alcançando nossos objetivos

Olhando para trás, Van Rijn está extremamente satisfeito com o andamento do projeto:

“A disponibilidade nas lojas permaneceu no nível desejado e quase não tivemos desperdício adicional.”

Segundo o Gerente de Supply Chain, isso é especialmente impressionante se considerarmos que, durante aquele período, a crise do Coronavírus também começou a causar perturbações, com a demanda por certos produtos disparando em todas as direções.

Os níveis de estoque também permaneceram dentro da faixa desejada, acrescenta Van Trierum:

“Obviamente, enquanto você tem dois CDs, também precisa de estoque extra. Mas isso foi calculado antecipadamente. Portanto, conseguimos manter um controle rigoroso dos níveis de estoque. Foi um trabalho árduo, trabalhamos longas jornadas, mas no final conseguimos, e podemos ter muito orgulho disso.”