Na Goodlife Foods, cerca de 4 milhões de snacks saem das linhas de produção todos os dias, incluindo salgados congelados, rolinhos primavera, snacks empanados e opções vegetarianas. Parte do portfólio é composta por marcas próprias (private label), mas também inclui marcas próprias conhecidas, como Beckers, Mexicano’s e Bicky.
“Atendemos principalmente a partir de estoque, tanto varejistas quanto distribuidores do canal foodservice”, explica Cleton. “Temos dois centros de distribuição no Benelux e seis fábricas que abastecem essas unidades. Além disso, contamos com plantas produtivas na Inglaterra e na Dinamarca.”
Visibilidade sobre a demanda
A Goodlife utiliza o software da Slimstock para planejamento da demanda e gestão de estoque de produtos acabados há vários anos.
“Nosso mercado depende fortemente de promoções. No passado, não tínhamos uma visão clara de como a demanda evoluía ou qual era o impacto de influências sazonais, por exemplo”, afirma seu colega Jorg de Jong, responsável pelo processo de S&OP (Sales & Operations Planning) na empresa.
“Desde que implementamos a solução da Slimstock, passamos a ter essa visibilidade e conseguimos distinguir claramente a demanda base da demanda gerada por promoções. Isso nos permite operar com níveis de estoque mais baixos e responder melhor às variações de demanda.”
Planejamento de demanda por fábrica
Anteriormente, cada fábrica elaborava seus próprios planos de produção. O objetivo era atender à demanda dos centros de distribuição, utilizar bem as linhas produtivas e, ao mesmo tempo, se antecipar a picos sazonais ou períodos de parada, como feriados. No entanto, isso se mostrou um grande desafio, levando à decisão de usar a solução da Slimstock para esse fim.
De Jong explica:
“A solução da Slimstock gera o planejamento de demanda por fábrica, considerando a incerteza da demanda e a capacidade disponível. Ao informar períodos em que as fábricas ficam temporariamente fechadas, o software calcula automaticamente os estoques de segurança corretos. A base disso é a classificação do nosso portfólio de produtos, na qual definimos o nível de serviço desejado para cada categoria.”
Redução do excesso de estoque de 10% para 1%
Desde que tanto os centros de distribuição quanto as fábricas do Benelux passaram a ser planejados com o software da Slimstock, os níveis de serviço aumentaram consideravelmente. Para os itens A, o nível de serviço agora é de 98%, enquanto antes da utilização do Slim4 ficava entre 70% e 80%.
Cleton explica:
“Temos uma cobertura melhor, enquanto o estoque total, na verdade, diminuiu. O percentual de excesso de estoque nos centros de distribuição foi reduzido de 10% para apenas 1%. Preciso ser sincero e dizer que isso também se deve a várias melhorias de processo que implementamos, mas sem o apoio da Slimstock, isso não teria sido possível.”
Gestão por exceção
Segundo De Jong, a Slimstock oferece à Goodlife Foods uma base sólida para o S&OP, mas também é uma ferramenta prática para compradores e planejadores no dia a dia. Ela permite tomar as decisões corretas de forma contínua.
“O sistema funciona com base em gestão por exceção, o que permite reagir rapidamente a situações urgentes. Durante a pandemia de coronavírus, por exemplo, isso foi extremamente útil quando, devido ao lockdown, a demanda do setor de alimentação fora do lar desapareceu completamente e depois voltou a crescer de forma irregular. Os planejadores conseguiam visualizar em seus dashboards quais itens exigiam ação imediata e analisar rapidamente por quanto tempo ainda poderiam operar com o estoque existente.”
Planejamento de capacidade
Apesar dos avanços, o gerente de supply chain Cleton acredita que ainda há muito a ser feito para levar o processo de S&OP ao mais alto nível. Ele vê diversas oportunidades de melhoria:
“No passado, quando a demanda por um grupo de produtos aumentava significativamente — por exemplo, quando um varejista anunciava um pedido adicional —, às vezes enfrentávamos problemas e acabávamos frustrando clientes. Com a solução da Slimstock, conseguimos evitar isso ao traduzir o plano de demanda na capacidade necessária. Assim, podemos tomar medidas de expansão no momento certo e, no final, entregar com ainda mais confiabilidade.”









