O que é otimização de estoque multilocais (MEIO)?

Para as empresas que operam no ambiente omnichannele com vários locais de estoque, garantir a disponibilidade de estoque nunca foi tão difícil… e caro! Com mais canais, clientes mais exigentes e um número crescente de produtos para gerenciar, muitas organizações podem rapidamente perder a noção da sua posição de estoque. Diante de níveis elevados de estoque excedente e escassez incapacitante, o que as empresas podem fazer para melhorar a visibilidade em toda a sua cadeia de suprimentos integrada?

O excesso de estoque é um dos maiores desafios que as empresas enfrentam ao planejar em vários locais. O problema pode ser exacerbado pelo “efeito chicote”, um fenômeno em que o estoque de segurança é acumulado em cada local e onde uma mudança relativamente pequena na demanda leva a um aumento desproporcional no estoque no início da cadeia. Além disso, garantir que o estoque certo esteja disponível nos locais certos é outra questão importante que deve ser gerenciada com cuidado. Não fazer isso pode resultar em perda de receita, clientes insatisfeitos e custos desnecessários de estoque.

Para enfrentar esses desafios, as empresas devem adotar a abordagem de planejamento de estoque mais adequada. Mas qual estratégia é a melhor para o seu negócio? Este artigo explora a otimização de estoque multilocais (MEIO), seus princípios básicos e como ela pode ajudar a alcançar a eficiência da cadeia de suprimentos por meio de melhor visibilidade e planejamento.

O que é a otimização de estoque multilocais (MEIO)?

A otimização de estoque multi-nível é uma técnica avançada de gestão de estoque que otimiza os níveis de estoque em vários locais dentro de uma cadeia de suprimentos. Ao contrário do planejamento tradicional de estoque, que se concentra em locais individuais (nível único), essa técnica considera toda a rede, garantindo que o estoque esteja disponível no lugar certo e na hora certa.
Essencialmente, a otimização de estoques em vários níveis visa otimizar o estoque em toda a rede da cadeia de suprimentos, em vez de se concentrar em locais individuais. Seus principais objetivos são:

• Reduzir o excesso de estoque: evitar o excesso de estoque em vários locais.
• Minimizar a falta de estoque: garantir a disponibilidade do produto onde quer que haja demanda.
• Melhorar a visibilidade: melhorar a transparência da cadeia de abastecimento por meio de dados em tempo real.
• Otimizar custos: reduzir os custos de armazenamento e logística, mantendo os níveis de serviço.

Diferenças entre MEIO (otimização de estoque multilocais) e IO (otimização de estoque)

Ao contrário da otimização tradicional de estoque (IO), que analisa cada local separadamente, a otimização de estoque em vários níveis (MEIO) tem uma visão mais ampla de toda a cadeia de suprimentos. As principais diferenças são:

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Em resumo, a otimização de estoque multilocais oferece uma abordagem mais conectada, eficiente e resiliente para o gerenciamento de estoque do que a otimização de estoque tradicional, tornando-a ideal para cadeias de suprimentos complexas e com vários locais.

Quais são os benefícios da otimização de estoque multilocais

Usar a otimização de estoque multilocais (MEIO) pode trazer grandes benefícios para toda a sua cadeia de suprimentos. Ao gerenciar o estoque de forma inteligente em diferentes locais e canais, as empresas podem reduzir o excesso de produtos, diminuir os custos de armazenagem e garantir que os itens estejam disponíveis quando e onde forem necessários.

Melhorar a eficiência da cadeia de suprimentos

Ao equilibrar o estoque em vários locais, as empresas podem otimizar as operações e reduzir o desperdício.

Melhoria na previsão de demanda

Com uma visão mais precisa de demanda, as empresas podem alinhar a produção e a distribuição de forma mais eficaz.

Redução de custos e melhoria das margens de lucro

Minimizar o excesso de estoque e evitar a escassez leva a custos de transporte mais baixos e maior lucratividade.

Maior satisfação do cliente

Garantir a disponibilidade do produto em todos os canais melhora a experiência do cliente e a fidelidade à marca.

Como funciona a otimização de estoque multilocais

Atualmente, as cadeias de suprimentos evoluíram de redes seriais simples para redes multicanais (ver imagem). Em uma rede serial, um local só envia produtos para o próximo nível da cadeia. Por outro lado, em uma rede multicanal, os produtos podem ser distribuídos de um único local para vários níveis simultaneamente. À medida que o número de canais aumenta, a complexidade dentro da cadeia cresce exponencialmente.

As supply chains modernas operam em ambientes multicanais, em vez das redes seriais tradicionais. Para otimizar o inventário de forma eficaz, a MEIO necessita de dados em tempo real sobre:

• Padrões de demanda;
• Níveis de estoque;
• Prazos de entrega;
• Pedidos de compras;
• Dados do ponto de venda.

Para otimizar o estoque em todo um ambiente multicanal, a visibilidade é fundamental! Em um mundo ideal, todas as informações necessárias sobre a cadeia de suprimentos estariam sempre visíveis para todos na rede. Para garantir um fluxo suave de mercadorias, muitas informações (incluindo pedidos de compra, previsões de demanda, níveis de estoque e prazos de entrega) devem ser compartilhadas entre os diferentes locais. O grau de acessibilidade dessas informações é o que chamamos de “visibilidade”. O nível de visibilidade em toda a rede determina a precisão das previsões e o cálculo das quantidades ideais de pedidos.

Desafios comuns na implementação a otimização de estoque multilocais

A implementação da otimização de estoque multi-nível (MEIO) oferece vantagens claras, mas não é isenta de obstáculos. As empresas frequentemente enfrentam vários desafios ao introduzir o MEIO, que vão desde a integração técnica até a adoção pela força de trabalho. Compreender esses desafios antecipadamente pode ajudar as empresas a se prepararem e garantir um processo de implementação mais tranquilo.

Precisão e gestão de dados

Para que esse tipo de gestão funcione de forma eficaz, os dados subjacentes devem ser precisos e atualizados. Registros de estoque inconsistentes, atualizações atrasadas ou erros nos dados de demanda podem levar rapidamente a excesso de estoque, falta de estoque ou alocações incorretas. As organizações precisam investir tempo no estabelecimento de práticas robustas de gerenciamento de dados, incluindo auditorias regulares e atualizações em tempo real em todos os locais, para fornecer à tecnica as informações confiáveis necessárias para otimizar as decisões de estoque.

Integração com os sistemas existentes

Muitas empresas dependem de sistemas ERP ou de gestão de armazéns antigos que não foram concebidos para otimização em vários níveis. Ligar as ferramentas de otimização em vários níveis a estes sistemas existentes pode ser complicado, exigindo um planejamento cuidadoso e ajustes técnicos. Garantir que os dados fluem de forma integrada entre o software de otimização MEIO e os sistemas mais antigos é essencial para evitar disrupções operacionais e tirar pleno partido do potencial de uma estratégia de inventário em toda a rede.

Coordenação de fornecedores

Um sistema que funcione bem depende de informações confiáveis dos fornecedores. Entregas pontuais e atualizações precisas sobre a disponibilidade de estoque são cruciais para manter um estoque equilibrado em toda a rede. Coordenar vários fornecedores com diferentes capacidades, sistemas e prazos de entrega pode ser complexo. Criar canais de comunicação sólidos e rotinas de planejamento colaborativo ajuda a garantir que os fornecedores se alinhem às metas de otimização da empresa.

Treinamento e adoção pela equipe

A introdução da otimização multilocais implica frequentemente na alteração de fluxos de trabalho estabelecidos e a introdução de novo software. Sem formação adequada, os funcionários podem ter dificuldades em adotar novos processos ou utilizar o sistema incorretamente, o que pode reduzir a eficácia da otimização. Fornecer instruções claras, formação prática e apoio contínuo ajuda as equipes a adaptarem-se mais rapidamente e garante que a otimização proporcione as melhorias de eficiência pretendidas.

Em resumo, embora a implementação possa ser desafiadora, a atenção cuidadosa à qualidade dos dados, integração do sistema, preparação da equipe e colaboração dos fornecedores estabelece a base para uma estratégia de estoque multinível bem-sucedida, eficiente e resiliente.

Ao explorar diferentes estruturas de rede e níveis de visibilidade, definimos três cenários básicos para o planejamento de estoque:

Tipos de otimização de estoque multilocais

Cenário 1: planejamento de rede de nível único

Para o primeiro cenário, assumimos a existência de uma rede serial tradicional. Apenas estão disponíveis informações de nível central sobre prazos de entrega e níveis de estoque, e o planejamento de estoque é calculado com base na demanda histórica do armazém central.

Portanto, ao fazer previsões, apenas os dados de demanda independente desse armazém central são levados em consideração. Nenhuma informação de outros locais ou escalões é usada, o que pode deixar a empresa exposta ao efeito chicote.

Cenário 2: planejamento de necessidades de distribuição (DRP)

No segundo cenário, assumimos que também estão disponíveis informações sobre os requisitos de reabastecimento e os prazos de entrega dos canais de distribuição. As decisões são baseadas na demanda histórica E nos requisitos de reabastecimento dos canais subjacentes.

A comunicação desempenha um papel fundamental neste cenário; a troca de informações dentro da rede pode reduzir drasticamente o efeito chicote. Em contraste com o primeiro cenário, a previsão pode ser melhorada levando em consideração as necessidades de reabastecimento dos locais e canais subjacentes.

Essa forma de planejamento também é conhecida como Planejamento de Necessidades de Distribuição (DRP). Para uma previsão precisa, é importante que as informações dos níveis inferiores estejam atualizadas e sejam confiáveis. Esse cenário pode oferecer melhores resultados do que o primeiro, mas é mais complexo e ainda carece de uma visão completa da demanda real dos clientes.

Cenário 3: rede integrada de vários níveis

Neste terceiro cenário, assumimos visibilidade total em todos os escalões da rede, incluindo a demanda no nível do consumidor. Neste cenário, o planejamento de estoque é orientado pelos dados do ponto de venda (POS). Com esses dados, é possível calcular um plano ideal de estoque e reabastecimento para as filiais centrais e locais. A incerteza que leva ao excesso de estoque é minimizada.

Este modelo requer ampla disponibilidade de dados, o uso de ferramentas avançadas de planejamento e algoritmos matemáticos. É necessário conhecimento especializado para implementá-lo e gerenciá-lo de forma eficaz.

Escolhendo a estratégia de otimização multilocais certa

As empresas devem pensar cuidadosamente antes de decidir qual cenário adotar. O cenário mais avançado não necessariamente oferece os melhores resultados. É importante que as características da rede (como número de filiais, prazos internos, irregularidade da demanda), as informações disponíveis e as metas de otimização estejam em equilíbrio entre si.

A tabela abaixo mostra os principais critérios a serem considerados ao escolher o cenário certo.

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Considerações finais

A otimização de estoque em vários níveis (MEIO) é uma estratégia poderosa para empresas que operam em cadeias de suprimentos complexas. Ao escolher a abordagem certa, aproveitar a tecnologia e melhorar a visibilidade, as empresas podem reduzir custos, aumentar a eficiência e impulsionar a satisfação do cliente.