REMA 1000

Como uma das marcas mais conhecidas no varejo dinamarquês, a REMA 1000 é reconhecida por sua paixão e foco na satisfação do cliente. No entanto, para fortalecer sua vantagem competitiva, a rede de descontos embarcou em um grande projeto de otimização da cadeia de suprimentos de ponta a ponta. 

Liderado pela empresa de distribuição do varejista, a Reitan Distribution, o foco inicial do projeto foi maximizar a disponibilidade de produtos no centro de distribuição central. No entanto, ao profissionalizar e automatizar os processos de gestão de inventário em toda a cadeia de suprimentos, a Reitan Distribution e a REMA 1000 também queriam estabelecer as bases para uma operação totalmente integrada. 

Desafio

Com uma rede de mais de 357 lojas em toda a Dinamarca, a REMA 1000 fornece às comunidades locais uma seleção refinada de produtos de alta qualidade a um ótimo preço. Nick Norman Jensen, gerente de fluxo de mercadorias, explica: 

“Para oferecer aos nossos franqueados e clientes finais o melhor valor possível, devemos tomar todas as medidas possíveis para maximizar a eficiência da nossa operação.” 

Além da REMA 1000, a Reitan Distribution também apoia as operações de distribuição de varejo de várias grandes redes, incluindo 7-eleven, Circle K, OK Plus, BFI e Arctic Imports; distribuindo mercadorias para mais de 950 lojas todos os dias. 

Em meio à intensificação da concorrência e ao comportamento do cliente em rápida evolução, a REMA 1000 também enfrentou desafios significativos como consequência da Covid-19. 

“Nossa capacidade de armazenamento já estava no limite. No entanto, à medida que a pandemia causava uma volatilidade extrema no fornecimento, também experimentamos um crescimento de dois dígitos na demanda. Como resultado, tivemos que tomar ações decisivas para atingir nossas metas de melhoria de serviço e redução de perdas,” acrescenta Nick. 

O gerente de fluxo de mercadorias destaca como a decisão de trabalhar com a Slimstock apoiou os objetivos de crescimento de longo prazo da REMA 1000: 

“Estamos constantemente aprimorando nosso conceito de negócios para estabelecer formas mais proativas de trabalho. Ao tomar medidas para ajudar nossa equipe a tomar decisões de reposição mais inteligentes, sabíamos que poderíamos criar uma vantagem competitiva chave; mesmo em meio a uma pandemia global.” 

Por que a Slimstock?

Para ajudar a estabelecer um novo padrão de excelência operacional, a REMA 1000 decidiu implementar a solução de otimização de inventário da Slimstock, o Slim4: 

“Durante o processo de seleção, a Slimstock demonstrou um profundo entendimento tanto do setor alimentício quanto das necessidades do nosso negócio. Isso, combinado com sua tecnologia comprovada e experiência no varejo, destacou a Slimstock como o parceiro certo para nos ajudar a alcançar nossos objetivos,” acrescenta Nick. 

Destacando a sinergia entre a Slimstock e a REMA 1000, Nick afirma: 

“Como uma empresa que é semelhante à nossa em termos de comunicação e abordagem para a tomada de decisões, há uma grande sinergia entre a Slimstock e nossa equipe.” 

Soluções

Flexível e adaptável à implementação

Durante o processo de implementação, a Slimstock trabalhou em estreita colaboração com Nick e sua equipe para entender as complexidades da operação da REMA 1000. Nick explica: 

“Otimizar o inventário é sobre alinhar pessoas, processos e sistemas. Graças à vasta experiência da Slimstock em ambientes de varejo alimentício, o Slim4 foi ajustado para suportar nossas necessidades específicas. Durante toda a implementação, a Slimstock entregou o prometido e esteve sempre disponível para oferecer suporte útil.” 

Explicando a importância de engajar a equipe de planejamento ao longo do projeto, Nick destaca: 

“Nossa equipe tinha um entendimento íntimo de como o negócio opera, com muitos tendo trabalhado na REMA 1000 por muitos anos.” 

Para capturar conhecimento e boas práticas, a equipe de planejamento usou post-its e outros meios criativos para comunicar ideias e problemas ao longo do projeto. Essas ideias foram então colocadas em prática pela equipe do projeto. 

À medida que o sistema entrou em operação, muitos dos processos manuais existentes da REMA 1000 foram aprimorados ou substituídos. No entanto, Nick destaca: 

“Ao implementar o Slim4 gradualmente, fornecedor por fornecedor, nossa equipe de planejamento pôde construir total confiança nas novas formas de trabalhar. Em última análise, todos esses passos permitiram que nossa equipe adotasse o Slim4 com entusiasmo!” 

Mantendo o ritmo em meio à pandemia global

Apesar de um início de projeto bem-sucedido, Nick e sua equipe logo tiveram que redirecionar suas prioridades para enfrentar o impacto da Covid-19: 

“Apenas uma semana após concluir o treinamento abrangente dos usuários, começamos a ver o impacto da Covid-19 em nossa operação.” 

Explicando como os consultores da Slimstock trabalharam com a REMA 1000 para manter o projeto nos trilhos, Nick destaca: 

“Felizmente, a Slimstock foi capaz de oferecer grande flexibilidade. Como resultado, conseguimos responder à interrupção imediata no mercado sem sacrificar o ritmo do nosso projeto de otimização.” 

Tomada de decisão inteligente

Com a funcionalidade avançada do Slim4, a equipe da REMA 1000 agora tem muito mais visibilidade e controle sobre toda a cadeia: 

“Ao oferecer à equipe de planejamento uma solução completa para previsão, planejamento de demanda e otimização de inventário, nossa ambição era tornar o mais fácil possível para nossa equipe se tornar ‘bons compradores’.” 

Desde a implementação do Slim4, a equipe de planejamento pôde adotar uma abordagem mais proativa à gestão de inventário. 

“O Slim4 é fácil de usar e você não precisa ser um cientista de dados para extrair insights valiosos. Podemos tomar medidas para minimizar o risco de erros de fornecedores, entregas perdidas e, acima de tudo, problemas de disponibilidade nas lojas,” destaca Nick. 

O gerente de fluxo de mercadorias também destaca como os insights fornecidos pelo Slim4 são usados para trazer maior harmonia ao processo logístico de entrada: 

“Nossa equipe pode construir previsões de compra e planos de demanda mais robustos. Isso significa que podemos não apenas otimizar a capacidade da nossa rede interna de distribuição; estamos em uma posição muito melhor para satisfazer picos de demanda. Por exemplo, o período que antecedeu o último Natal é amplamente reconhecido como um dos melhores gerenciados dos últimos tempos.” 

Próximos passos

Agora que o processo de previsão e reposição para a rede de centros de distribuição foi implementado, Nick e sua equipe estão trabalhando em colaboração com a Slimstock para alcançar seu próximo marco de otimização de inventário: 

“Com a base de uma cadeia de suprimentos totalmente integrada agora estabelecida, estamos trabalhando arduamente para ajudar nossos parceiros franqueados a alcançar uma posição de estoque mais forte.” 

Satisfeito com o progresso até agora, Nick conclui: 

“Em um clima mais ‘normal’, estou confiante de que já teríamos melhorado o nível de serviço em pelo menos um ponto percentual completo. À medida que entramos na próxima fase da nossa jornada de otimização, me sinto extremamente otimista sobre o futuro.”