Le Sales & Operations Planning (S&OP) est souvent perçu comme un exercice de planification, réunissant les équipes de prévision de la demande et de l’offre afin d’assurer des niveaux de stock optimaux et un service client irréprochable.
Bien que les équipes de Planification de la Supply Chain (SCP) soient généralement au cœur de la génération des données, le rôle des opérations Supply Chain ne doit pas être sous-estimé. Les décisions prises lors du processus S&OP impactent directement la main-d’œuvre, le transport et l’entreposage. Il est donc essentiel que les opérations soient représentées lorsque ces décisions sont arrêtées.
Pourquoi les opérations doivent-elles être autour de la table ?
Il existe une différence clé entre la planification et les opérations.
Là où la planification se concentre principalement sur le bon mix de produits, les opérations, dans une certaine mesure, s’intéressent moins à ce détail. Bien sûr, il faut préparer et expédier les bons produits, mais du point de vue des opérations (main-d’œuvre, capacité), l’enjeu porte davantage sur la vision globale. Ce qui compte, c’est le mix pertinent pour leur activité : expédie-t-on des grosses commandes vers des distributeurs ou des petites commandes vers des consommateurs finaux ? Traite-t-on des petites pièces ou des téléviseurs ?
Cette différence peut rendre la planification fastidieuse pour les équipes opérations, trop riche en détails peu pertinents pour elles. Pourtant, dans le cadre du S&OP, l’accent doit être mis sur une planification agrégée, au niveau des familles de produits, et ce, selon différentes Unités de Mesure (UoM). Certaines de ces UoM seront directement utiles aux opérations Supply Chain lorsqu’il s’agira, par exemple, de discuter en termes de palettes, de lignes de commande ou d’autres traductions concrètes des prévisions de mix. Cela permet aux opérations de mieux planifier la main-d’œuvre, les capacités et la priorisation des commandes, et surtout de maîtriser les coûts.
À l’inverse, les opérations peuvent aussi apporter des contraintes non négociables. Si le nombre de lignes de préparation dépasse clairement la capacité disponible en main-d’œuvre, planification et opérations peuvent collaborer pour pré-charger les magasins ou les clients lors des périodes creuses. Une telle approche permet d’équilibrer la charge, d’éviter les heures supplémentaires et de garantir le niveau de service client.
Quels bénéfices les opérations peuvent-elles tirer de leur participation ?
Bien que les équipes opérationnelles aient peu de marge de manœuvre pour augmenter le chiffre d’affaires ou combler les écarts budgétaires, elles jouent un rôle crucial dans l’atteinte des objectifs de revenu. En communiquant clairement sur les contraintes liées à la capacité et à la main-d’œuvre, les équipes de planification peuvent prendre des décisions permettant de contourner ces contraintes, ou du moins de faire le choix optimal entre heures supplémentaires et augmentation des stocks.
En pratique, les opérations peuvent s’attendre aux gains suivants :
1. Un plan de réception et d’expédition aligné sur les contraintes de main-d’œuvre
Une réception ou expédition anticipée peut aider à étaler la charge de travail, réduisant les pics sans compromettre le service.
2. Des taux de service optimisés grâce à une meilleure planification des ressources
Trouver le bon équilibre entre personnel permanent et temporaire améliore l’efficacité opérationnelle.
3. De meilleures décisions de capacité liées aux stocks
Gérer la capacité permet d’améliorer la performance globale d’un entrepôt.
4. Une conception d’entrepôt améliorée grâce aux informations sur le mix produit
Savoir quels produits sont les plus fréquemment prélevés permet d’optimiser l’agencement des zones de stockage.
5. Une optimisation de la capacité des lignes de production
Des prévisions plus précises sur la demande et le mix produit aident à maximiser les rendements des lignes.
Résultat : Ces gains combinés réduisent les coûts logistiques et limitent le gaspillage en main-d’œuvre et en capacité.
La contribution du S&OP est incontournable
En fin de compte, les opérations disposent des informations sur les contraintes les plus importantes pouvant impacter l’entreprise, car les entrepôts et les lignes de production ne sont pas facilement extensibles. Même la main-d’œuvre représente un coût élevé à augmenter et ne peut être maintenue que sur de courtes périodes. Pour cette raison, collaborer avec les équipes de planification de la Supply Chain est essentiel pour optimiser l’utilisation des ressources disponibles et améliorer la rentabilité.
