Wat is Multi Echelon Inventory Optimisation (MEIO)

Voor bedrijven die actief zijn in de huidige omnichannel– en multisite-omgeving is het nog nooit zo moeilijk en kostbaar geweest om voorraadbeschikbaarheid te realiseren. Met meer kanalen, veeleisendere klanten en een toenemend aantal producten om te beheren, kunnen veel organisaties snel het overzicht over hun voorraadpositie kwijtraken. Wat kunnen bedrijven doen om de zichtbaarheid in hun geïntegreerde supply chain te verbeteren, nu ze worden geconfronteerd met dure overtollige voorraden en ernstige tekorten? 

Overtollige voorraad is een van de grootste uitdagingen voor bedrijven die over meerdere locaties plannen. Het probleem kan nog worden verergerd door het ‘bullwhip-effect’, een fenomeen waarbij op elke locatie veiligheidsvoorraden worden aangelegd en een relatief kleine verandering in de vraag leidt tot een onevenredige toename van de voorraad aan het begin van de keten. Bovendien is het zorgen voor de juiste voorraad op de juiste locaties een ander belangrijk punt dat zorgvuldig moet worden beheerd. Als dat niet gebeurt, kan dat leiden tot omzetverlies, teleurgestelde klanten en onnodige voorraadkosten. 

Om deze uitdagingen het hoofd te bieden, moeten bedrijven de meest geschikte aanpak voor voorraadplanning hanteren. Maar welke strategie is het beste voor jouw bedrijf? In deze blog wordt Multi-Echelon Inventory Optimisation (MEIO) besproken, de kernprincipes ervan en hoe het je kan helpen om de efficiëntie van de supply chain te verbeteren door middel van betere zichtbaarheid en planning. 

Wat is Multi-Echelon Inventory Optimisation (MEIO)? 

MEIO is een geavanceerde techniek voor voorraadbeheer die de voorraadniveaus op meerdere locaties binnen een supply chain optimaliseert. In tegenstelling tot traditionele voorraadplanning, die zich richt op individuele locaties (Single Echelon), houdt MEIO rekening met het hele netwerk, zodat de voorraad op het juiste moment op de juiste plaats beschikbaar is.

In wezen is MEIO erop gericht om de voorraad in het hele supply chain-netwerk te optimaliseren, in plaats van zich te concentreren op individuele locaties. De belangrijkste doelstellingen zijn: 

• Overtollige voorraad verminderen: voorkomen dat er op meerdere locaties te veel voorraad is. 
• Voorraadtekorten minimaliseren: ervoor zorgen dat producten beschikbaar zijn waar er vraag naar is. 
• Verbetering van de zichtbaarheid: verbetering van de transparantie van de supply chain door middel van realtime gegevens. 
• Kosten optimaliseren: magazijn- en logistieke kosten verminderen met behoud van serviceniveaus

Verschillen tussen MEIO (Multi-Echelon) en Vooraadoptimalisatie

In tegenstelling tot traditionele voorraadoptimalisatie (IO), waarbij elke locatie apart wordt bekeken, kijkt multi-echelon voorraadoptimalisatie (MEIO) naar het hele plaatje van de hele toeleveringsketen. De belangrijkste verschillen zijn:  

Veeg horizontaal op jouw mobiel om de volledige tabel te bekijken.

Kortom, MEIO biedt een meer verbonden, efficiënte en veerkrachtige aanpak van voorraadbeheer dan traditionele IO, waardoor het ideaal is voor complexe toeleveringsketens met meerdere locaties.

Wat zijn de voordelen van MEIO

Multi-Echelon Inventory Optimization (MEIO) kan grote voordelen opleveren voor jouw gehele supply chain. Door voorraad slim te beheren over verschillende locaties en kanalen, kunnen bedrijven overtollige voorraad verminderen, opslagkosten verlagen en ervoor zorgen dat producten beschikbaar zijn wanneer en waar ze nodig zijn.

Verbeter de efficiëntie van de supply chain

Door de voorraad over meerdere locaties te verdelen, kunnen bedrijven hun activiteiten stroomlijnen en verspilling verminderen.

Verbeterde vraagvoorspelling

Met een nauwkeuriger beeld van de vraag kunnen bedrijven hun productie en distributie effectiever op elkaar afstemmen.

Lagere kosten en betere winstmarges

Door overbevoorrading te minimaliseren en tekorten te voorkomen, dalen de transportkosten en stijgt de winstgevendheid.

Hogere klanttevredenheid

Door ervoor te zorgen dat producten in alle kanalen beschikbaar zijn, wordt de klantervaring en merkloyaliteit verbeterd.

Hoe MEIO werkt

Tegenwoordig zijn supply chains geëvolueerd van simpele seriële netwerken naar multichannelnetwerken (zie afbeelding). In een serieel netwerk verzendt een locatie producten alleen naar het volgende niveau in de keten. In een multichannelnetwerk kunnen producten daarentegen vanaf één locatie tegelijkertijd naar meerdere niveaus worden gedistribueerd. Naarmate het aantal kanalen toeneemt, neemt de complexiteit binnen de keten exponentieel toe.

Moderne supply chains werken in omgevingen met meerdere kanalen in plaats van traditionele seriële netwerken. Om de voorraad effectief te optimaliseren, heeft MEIO realtime gegevens nodig over:

• Vraagpatronen
• Voorraadniveaus
• Doorlooptijden
• Aanvulbehoeften
• Point of Sale (POS)-gegevens

Om de voorraad in een hele multichannelomgeving te optimaliseren, is zichtbaarheid superbelangrijk! In een ideale wereld zou alle benodigde supply chain-informatie altijd zichtbaar zijn voor iedereen in het netwerk. Om een soepele goederenstroom te garanderen, moet veel informatie (waaronder inkooporders, vraagprognoses, voorraadniveaus en levertijden) worden gedeeld tussen de verschillende locaties. De mate waarin deze informatie toegankelijk is, noemen we ‘zichtbaarheid’. Het niveau van zichtbaarheid in het hele netwerk bepaalt hoe nauwkeurig prognoses kunnen worden gemaakt en optimale orderhoeveelheden kunnen worden berekend.

Veelvoorkomende uitdagingen bij de implementatie van MEIO

Het implementeren van Multi-Echelon Inventory Optimisation (MEIO) biedt duidelijke voordelen, maar er zijn ook wat uitdagingen. Bedrijven hebben vaak te maken met verschillende uitdagingen bij de introductie van MEIO, variërend van technische integratie tot acceptatie door het personeel. Als je deze uitdagingen van tevoren begrijpt, kun je je als bedrijf beter voorbereiden en zorgen voor een soepeler implementatieproces.

Nauwkeurigheid en beheer van gegevens

Om MEIO goed te laten werken, moeten de gegevens kloppen en up-to-date zijn. Als de voorraadgegevens niet kloppen, updates te laat zijn of er fouten in zitten, kan dat snel leiden tot te veel of te weinig voorraad of verkeerde toewijzingen. Bedrijven moeten tijd steken in het opzetten van goede manieren om gegevens te beheren, zoals regelmatige controles en realtime updates op alle locaties, zodat MEIO de betrouwbare info krijgt die het nodig heeft om de voorraadbeslissingen te verbeteren.

Integratie met bestaande systemen

Veel bedrijven gebruiken nog oude ERP- of magazijnbeheersystemen die niet zijn ontworpen voor optimalisatie op meerdere niveaus. Het koppelen van MEIO-tools aan deze bestaande systemen kan lastig zijn en vraagt om een zorgvuldige planning en technische aanpassingen. Het is belangrijk dat gegevens soepel tussen MEIO-software en oudere systemen worden uitgewisseld om verstoringen te voorkomen en het potentieel van een netwerkbrede voorraadstrategie volledig te benutten.

Coördinatie met leveranciers

Een goed werkend MEIO-systeem hangt af van betrouwbare input van leveranciers. Op tijd leveren en nauwkeurige updates over de beschikbaarheid van voorraad zijn superbelangrijk om de voorraad in het hele netwerk in balans te houden. Het kan best lastig zijn om meerdere leveranciers met verschillende mogelijkheden, systemen en levertijden op elkaar af te stemmen. Door goede communicatiekanalen en samenwerkingsroutines op te zetten, zorg je ervoor dat leveranciers zich aanpassen aan de optimalisatiedoelen van het bedrijf.

 Training en acceptatie door medewerkers

Het invoeren van MEIO betekent vaak dat je vaste werkprocessen moet veranderen en nieuwe software moet gebruiken. Zonder goede training kan het voor medewerkers lastig zijn om nieuwe processen te volgen of het systeem verkeerd gebruiken, wat de effectiviteit van de optimalisatie kan verminderen. Door duidelijke instructies, praktische training en doorlopende ondersteuning te bieden, kunnen teams zich sneller aanpassen en zorg je ervoor dat MEIO de beoogde efficiëntieverbeteringen oplevert.

Kortom, hoewel de implementatie van MEIO een uitdaging kan zijn, vormt zorgvuldige aandacht voor datakwaliteit, systeemintegratie, de bereidheid van het personeel en samenwerking met leveranciers de basis voor een succesvolle, efficiënte en veerkrachtige multi-echelon voorraadstrategie.

Door verschillende netwerkstructuren en niveaus van zichtbaarheid te onderzoeken, definiëren we drie basisscenario’s voor voorraadplanning:

Soorten of MEIO

Scenario 1: Netwerkplanning met één niveau

Voor het eerste scenario gaan we ervan uit dat er een traditioneel serieel netwerk is. Alleen centrale info over doorlooptijden en voorraadniveaus is beschikbaar, en de voorraadplanning wordt berekend op basis van de historische vraag in het centrale magazijn.

Bij het maken van prognoses wordt dus alleen rekening gehouden met de onafhankelijke vraaggegevens van dit centrale magazijn. Er wordt geen informatie van de andere locaties of niveaus gebruikt, waardoor een bedrijf blootgesteld kan worden aan het bullwhip-effect.

Scenario 2: Distributiebehoefteplanning (DRP)

In het tweede scenario gaan we ervan uit dat er ook info beschikbaar is over de aanvulbehoeften en doorlooptijden van de voorgaande kanalen. Beslissingen worden genomen op basis van de historische vraag EN de aanvulbehoeften van de onderliggende kanalen.

Communicatie speelt in dit scenario een belangrijke rol; het uitwisselen van informatie binnen het netwerk kan het bullwhip-effect drastisch verminderen. In tegenstelling tot het eerste scenario kan de prognose worden verbeterd door rekening te houden met de aanvulbehoeften van de onderliggende locaties en kanalen.

Deze manier van plannen staat ook bekend als Distribution Requirements Planning (DRP). Voor een nauwkeurige prognose is het belangrijk dat de informatie van lagere niveaus actueel en betrouwbaar is. Dit scenario kan betere resultaten opleveren dan het eerste, maar het is complexer en biedt nog steeds geen volledig inzicht in de werkelijke vraag van klanten.

Scenario 3: Geïntegreerd multi-echelon netwerk

In dit derde scenario gaan we uit van volledig inzicht in alle niveaus van het netwerk, inclusief de vraag op consumentenniveau. In dit scenario wordt de voorraadplanning aangestuurd door Point of Sales (POS)-gegevens. Met deze gegevens kan een optimaal voorraad- en aanvulplan worden berekend voor zowel de centrale als de lokale vestigingen. De onzekerheid die leidt tot overtollige voorraad wordt geminimaliseerd.

Dit model vereist uitgebreide beschikbaarheid van gegevens, het gebruik van geavanceerde planningstools en wiskundige algoritmen. Er is specialistische kennis nodig om het effectief te implementeren en te beheren.

De juiste MEIO-strategie kiezen

Bedrijven moeten goed nadenken voordat ze beslissen welk scenario ze gaan gebruiken. Het meest geavanceerde scenario levert niet per se de beste resultaten op. Het is belangrijk dat de kenmerken van het netwerk (zoals het aantal vestigingen, interne doorlooptijden, onregelmatigheid van de vraag), de beschikbare informatie en de optimalisatiedoelstellingen in balans zijn met elkaar. De onderstaande tabel laat de belangrijkste criteria zien om het juiste scenario te kiezen.

Veeg horizontaal op jouw mobiel om de volledige tabel te bekijken.

Laatste gedachten

Multi-Echelon Inventory Optimisation (MEIO) is een superhandige strategie voor bedrijven die in complexe toeleveringsketens werken. Door de juiste aanpak te kiezen, technologie te gebruiken en de zichtbaarheid te verbeteren, kunnen bedrijven kosten besparen, efficiëntie verhogen en klanttevredenheid verbeteren.