Een typisch kenmerk van aardappelen, groente en fruit (AGF) is dat dit assortiment gedurende het jaar van leverancier, verpakking en prijs verandert. AGF-inkopers weten precies wanneer ze van land moeten switchen, maar weten ze ook hoeveel ze moeten inkopen? Hoe zorg je voor optimale winkelbeschikbaarheid en voorkom je dure last-minute inkoopacties (=margekiller).
De supply chain van AGF is extreem dynamisch. Aanbod, kwaliteit en prijs zijn afhankelijk van oogstopbrengsten in verschillende landen en de consumentvraag kan per dag sterk fluctueren. Inkopers van AGF, die hier de juiste balans in moeten zien te vinden, zijn vaak echte vakspecialisten. Ze kennen de wereldmarkt van groente en fruit op hun duimpje en weten precies wanneer er waar wat wordt geoogst. In de zomer halen ze hun bloemkolen van Nederlandse bodem, in de winter uit Spanje of Italië. Ook over kwaliteit en de prijs hebben ze vaak al een perfect voorgevoel. Het continu en tijdig switchen van leverancier zit in hun DNA.
Rekenen in stuks of in kilo’s
Inkopers van AGF weten alles over kwaliteit, prijs en land van herkomst, maar tasten vaak in het duister als het gaat om de verwachte consumentvraag. Bestelhoeveelheden worden gebaseerd op bestellingen uit het verleden zonder dat wordt nagegaan of die inkooporders toen wel toereikend waren. De verkoop van groente en fruit is bovendien sterk weersafhankelijk. Is het plotseling mooi weer dan schiet de vraag naar ijsbergsla en andere BBQ-groenten omhoog en gaat het vraagpatroon van veel AGF-artikelen op z’n kop.
Margekillers
Een goede forecast is cruciaal bij het bepalen van de juiste contracten met toeleveranciers en het plaatsen van de dagelijkse bestellingen. Zonder goed inzicht in toekomstige vraag ontstaat derving (teveel ingekocht) of dreigen lege schappen (te weinig ingekocht). Omdat nee-verkoop voor veel foodretailers uit den boze is, moeten inkopers vaak met spoed allerlei aanvullende orders plaatsen bij de tussenhandel, of nog erger … bij de concurrent. De prijzen in dit circuit liggen een stuk hoger en dus zijn deze last-minute acties echte margekillers.
Slimstock heeft veel ervaring met voorraadoptimalisatie in foodretail.
De sleutel ligt in een gedetailleerde forecast van de dagelijkse vraag, rekening houdend met seizoenen, prijselasticiteit, mooi weer-scenario’s en de feitelijke vraag in de winkels tot nu toe.
Door onderscheid te maken tussen generieke artikelen (bloemkool) en varianten (bloemkool Nederland, bloemkool Spanje, etc.) zorgen we dat altijd een compleet plaatje van de afzet ontstaat. Eenheden van verschillende leveranciers worden bij ons automatisch omgerekend naar de normeenheid zodat hier geen misverstanden ontstaan.
Optimale bestelhoeveelheid
Leveranciers uit verschillende landen hebben verschillende levertijden, bestelperiodes en verpakkingseenheden. Je kunt in AGF dus niet spreken van dé optimale bestelhoeveelheid maar hierin zul je moeten differentiëren naar land en leverancier. Door software te gebruiken die een betrouwbare forecast van de dagelijkse vraag berekent en de hieruit voortvloeiende optimale bestelling per leverancier, kan een inkoper optimaal bepalen bij wie hij het beste kan bestellen. De rest van het proces kan automatisch verlopen.
Om de extreme dynamiek in vraag en aanbod te beteugelen en de marktkennis van AGF-inkopers maximaal te benutten, moeten foodretailers over geavanceerde supply chain software beschikken. Door inkoopafdelingen inzicht te geven in de verwachte vraag en hierbij de optimale besteladviezen te geven, kunnen ze zich volledig op hun kerntaken concentreren. Door direct de juiste hoeveelheden te bestellen kunnen derving en “dure” parallelinkopen worden vermeden. Hiermee blijft de beschikbaarheid in de winkelschappen op peil … én blijven de marges gezond.
