Hordijk

Familiebedrijf Hordijk is in 1922 begonnen als fabrikant van houten verpakkingen. Inmiddels zijn zij een toonaangevende producent met gespecialiseerde dochterondernemingen in thermovormverpakkingen, EPS (Airpop) verpakkingen & isolatieproducten, spuitgietverpakkingen & flesblazen en aluminium kasdeksystemen & logistieke materialen.

  • KLANT Hordijk
  • JAAR 2017
  • WAT WIJ DEDEN Voorraadoptimalisatie
  • ACHIEVEMENTSHordijk heeft met Slim4 de voorraadsamenstelling verbeterd waardoor de servicegraad is gestegen en het aantal spoedleveringen is afgenomen.

Results

  • Verbeterde voorraadsamenstelling
  • Hogere servicegraad en minder spoedleveringen
  • Geoptimaliseerde productseries

Hordijk optimaliseert voorraad en laat fabrieken efficiënter produceren

De juiste voorraad, optimale series en rust in de fabriek, dat is wat verpakkingsproducent Hordijk in Zaandam nastreeft. Als toeleverancier in de voedingsmiddelenindustrie werd de druk op beschikbaarheid en flexibiliteit zo groot, dat de oude planningsoplossing niet meer voldeed. “Onze omzet groeit jaarlijks met dubbele cijfers en met Slim4 zijn we klaar voor de toekomst”, vertelt manager procesoptimalisatie & IT Rob Hordijk.

Fabrikant van thermovorm- en spuitgietverpakkingen Hordijk in Zaandam en Zevenhuizen is toeleverancier aan de voedselverwerkende industrie. “Kwaliteit en beschikbaarheid van verpakkingen zijn voor onze klanten absolute voorwaarden”, vertelt Rob Hordijk. “De grote toeleveranciers van de retail kunnen niet hebben dat hun productielijnen stil komen te staan. Tegelijkertijd eisen ze flexibiliteit. Als het onverwacht mooi weer wordt en mensen willen barbecueën, moeten ze snel kunnen opschalen. Soms bestellen ze pas vandaag wat ze morgen nodig hebben.”
Om snel te kunnen reageren op de vraag, is het aanhouden van voorraad een cruciale activiteit voor Hordijk. Daarnaast moet Hordijk ook scherp naar de kosten kijken en wil het zijn productiecapaciteit zo goed mogelijk benutten. Het omstellen van machines kost tijd en dus wil het grote series produceren. Hordijk: “Soms maken we op één productielijn wekenlang hetzelfde artikel.”

“Met de Bill of Material-functie in Slim4 kunnen we ook de voorraad grondstoffen en halffabricaten optimaliseren.”

Veel spoedjes

De juiste voorraad opbouwen, snel reageren en tegelijkertijd productiecapaciteit optimaal benutten; het zijn tegengestelde krachten in een krachtenspel waar de planners van Hordijk dagelijks de juiste afweging in moeten maken. Als gevolg van een stevige groei in de vraag – Hordijk’s omzet stijgt jaarlijks met dubbele cijfers – en de stijgende dynamiek van de markt, werd dit steeds lastiger, vertelt Rob Hordijk. “Ondanks dat we gemiddeld zo’n 180 miljoen verpakkingen op voorraad hebben liggen, moesten we steeds vaker spoedjes inlassen waarbij we nog snel een kleine serie artikelen moesten bijproduceren. Dit geeft natuurlijk veel stress op de werkvloer en gaat ten koste van je rendement op je machines. De enige die hiervan profiteerde waren onze koeriersdienst en onze transporteur.”

Forecasting van seriegroottes

Een optimale planning begint met het maken van een zo goed mogelijke forecast. Dit deed Hordijk altijd met eenvoudige overzichten en handmatige berekeningen, maar dat was op een gegeven moment niet meer houdbaar. Hordijk: “We konden onder andere de seizoenspatronen niet voorspellen en die zijn in onze sector juist enorm bepalend.”
Maar ook het bepalen van de seriegroottes werd steeds lastiger. Als een bepaald artikel onder een bepaald voorraadniveau kwam, werd er een nieuwe productie-order voor de fabriek aangemaakt. “Wat dat kritieke bestelniveau precies moest zijn en hoeveel je dan het beste kunt produceren, hebben we nooit goed uitgerekend. Hier hadden we algemene vuistregels voor.”

Slimstock Academy

De oplossing voor de almaar complexer wordende puzzel vond Hordijk in Slim4, de voorraadoptimalisatiesoftware van Slimstock. Het begon met een training voorraadoptimalisatie die vijf van de planners volgden aan de Slimstock Academy. Toen andere medewerkers daarna ook nog een inhouse training van Paul Durlinger hadden gevolgd, besloot het bedrijf een pilot van Slim4 te starten. Als vrij snel gaven de planners aan dat ze absoluut niet meer terug wilden. Hordijk lachend: “Toen vervolgens onze koeriersdienst begon te klagen dat hij geen werk meer had, hebben we de knoop maar snel doorgehakt.” Op de vestiging in Zaandam is Slim4 inmiddels volledig ingevoerd.

Fabrieken efficiënter

Hordijk heeft met Slim4 de voorraadsamenstelling verbeterd waardoor de servicegraad is gestegen en het aantal spoedleveringen is afgenomen. “Uit de ABC-analyse in Slim4 bleek dat vijftig procent van onze voorraad uit C-artikelen bestond, dus artikelen die je bijna nooit verkoopt. Daar hebben we een verbeterslag gemaakt. Slim4 stelt planners in staat zich op de juiste artikelen te focussen volgens het principe van management-by-exception. Verder bevat het systeem een speciale module voor het uitrekenen van slimme bestelmomenten en -hoeveelheden waardoor we onze productieseries kunnen optimaliseren en onze fabrieken efficiënter kunnen laten produceren.”

Voorraadopbouw zomerpiek

De nieuwe software en de opgedane kennis op het gebied van voorraadbeheer, leiden tot een verbeterde lange termijn-planning waardoor Hordijk beter kan inspelen op seizoenspatronen in de vraag. “De piek ligt bij ons in de zomer en dat is net de periode waarin we als gevolg van vakanties het minst flexibel zijn. Dit vangen we op door richting de zomer extra voorraad op te bouwen, maar door de grilligheid in de vraag werd dit steeds moeilijker. Met Slim4 komen we tot een weloverwogen voorraadopbouw waardoor we in de zomerperiode minder stress ondervinden en minder spoedorders hoeven uit te leveren.”

Bill of Material

Naast de fabriek in Zaandam heeft Hordijk ook productielocaties in Zevenhuizen, Delft en
‘s Gravenzande. In deze laatste produceert het geen verpakkingen, maar logistieke oplossingen en aluminium systemen voor de kasbouw. Nu Slim4 in Zaandam naar tevredenheid is ingevoerd, zal de software ook in Zevenhuizen en Delft worden geïmplementeerd.
Naast het optimaliseren van het voorraad eindproduct is Rob Hordijk vastbesloten ook verbeterstappen te zetten rondom de voorraad van grondstoffen en halffabricaten. “Met Slim4 kunnen we eerder bottlenecks signaleren en hier proactief op reageren. We kunnen elk productie-uur maar één keer inzetten, dus als we het verkeerde product produceren, betekent dat we ook inefficiënt gebruik maken van halffabricaten en magazijnruimte. Ook zullen we strakker op KPI’s gaan sturen, zoals de leverbetrouwbaarheid van toeleveranciers, interne leverbetrouwbaarheid en omloopsnelheid van voorraden.”

TOP