Corona toont bullwhip effect in optima forma

Het hamstergedrag van de bevolking leidt op dit moment tot het klassieke bullwhip effect, stelt supply chain expert Paul Durlinger. In dit whitepaper reconstrueert hij aan de hand van een voorbeeld (in dit whitepaper het wc-papier) hoe het bullwhip effect zich kon manifesteren en hoe het waarschijnlijk ook de komende maanden nog in de keten zal doorwerken. Wat zijn de lessen voor de toekomst? Dat vertelt Paul Durlinger u allemaal in dit whitepaper.

SHARE:
OPtimale voorraad in 5 stappen

Op naar een optimale voorraad

Met goed voorraadbeheer en het optimaliseren van assortimenten kunnen bedrijven hun supply chain performance flink verbeteren. Door samen te werken met toeleveranciers en klanten zijn daar nog veel meer prestatieverbeteringen te bereiken. In dit whitepaper leggen we aan de hand van vijf stappen uit hoe u dit op een praktische manier kunt realiseren:

SHARE:
Boni Junior Supply Chain Planner

 

Heb jij een sterk analytisch vermogen, denk jij graag in oplossingen en vind jij het leuk om verantwoordelijk te zijn voor een eigen leveranciersportfolio? Dan is de kans groot dat wij op zoek zijn naar jou!

Wat houdt deze functie in?

Als Junior Supply Chain Planner zorg jij samen met een viertal andere planners voor een nauwkeurige invulling van de werkprocessen en ben jij proactief bezig met het optimaliseren van de ketenregie. Je werkt samen met de beheerders van het Warehouse Management Systeem (WMS) en de afdeling Category Management. Daarnaast onderhoud je goed contact met de leveranciers uit het toegewezen portfolio.

Als Junior Supply Chain Planner ga jij bezig met het

  • Beheren van magazijnvoorraden van je eigen leveranciersportfolio;
  • Bijsturen van je eigen forecast op basis van salesdata;
  • Maken van wekelijkse prognoses van toekomstige promoties en het monitoren hiervan;
  • Analyseren en adviseren van interne en externe processen van de supply chain. Hierbij weet je de balans te bewaken tussen commerciële vergoedingen en interne kosten;
  • Leveren van werkbare en concrete input aan de Category Manager, zodat de logistieke visie op de kaart staat bij onderhandelingen;

Wat gaan wij jou bieden?

  • Een baan waarin jij mogelijkheid krijgt tot verdere ontwikkeling;
  • Een verantwoordelijke functie waarin jij je kwaliteiten kunt inzetten;
  • Medewerkers noemen de prettige werksfeer als één van de redenen waarom zij graag bij Boni werken.

Wie ben jij?

  • Je hebt HBO werk- en denk niveau;
  • Aandacht voor de omgeving waarin en de mensen met wie je samenwerkt is voor jou niet meer dan logisch;
  • Ervaring met bestelsystemen zoals Slimstock en werkomgevingen als replenishment of WMS zijn geen must maar wel een pré;
  • Je hebt een resultaat- en klantgerichte instelling die past bij Boni.

Wie zijn wij?

Boni is een supermarktbedrijf en heeft 43 supermarktlocaties met ruim 2.600 medewerkers. Werken bij Boni betekent werken in een dynamische omgeving. Bij Boni werken we met veel passie en zorgen we er samen voor dat we voldoen aan de kwaliteitsnormen van onze klanten tegen acceptabele kosten.

Persoonlijke ontwikkeling, professionaliteit en de wil om elke dag te verbeteren staan zowel binnen het team als in de hele organisatie centraal. Boni is volop in verandering waarin ook jij de kans, ruimte en vrijheid krijgt om mede vorm te geven aan Boni nieuwe stijl. We vinden jouw mening belangrijk; het tonen van initiatief wordt dan ook zeer gewaardeerd!

Ben jij tijdens het lezen van deze vacature enthousiast geworden?

Wij lezen graag in jouw motivatiebrief waarom deze functie bij jou past. Graag ontvangen wij deze samen met jouw cv op . Voor meer informatie kun je contact opnemen met Bart Lissenburg via 033 - 24 73 131. Wij werken met vaste partners, acquisitie heeft geen zin.

Snelle Supply Chain beslissingen cruciaal

Het coronavirus zorgt momenteel voor een ongekende crisis in de hele wereld. De onzekerheid binnen supply chains is enorm; fabrieken liggen stil, toevoerketens zijn lamgelegd en de verkoopkant is totaal onvoorspelbaar geworden. Daarom zult u, om deze crisis te doorstaan, snel, doortastend en effectief moeten handelen. We zetten op een rij hoe u snelle supply chain beslissingen kunt maken en wat prioriteit moet krijgen.

Supply en demand totaal onvoorspelbaar

De wereldwijde pandemie als gevolg van het coronavirus heeft de hele wereld in zijn greep. Bedrijven zijn genoodzaakt hun deuren (tijdelijk) te sluiten of ondervinden grote problemen in de toevoer van ingangsmaterialen. Tegelijkertijd schieten de verkopen alle kanten op. Supermarkten beleven een enorme verkooppiek als gevolg van het hamsteren en het wegvallen van de horeca, andere bedrijven zien hun omzet scherp dalen … of zelfs wegvallen.

Bestaande besluitvorming niet effectief

Om in te spelen op bovenstaande extreme onvoorspelbaarheid is de huidige manier van besluiten nemen totaal ongeschikt geworden. Ingrijpende voorraadbeslissingen waar voorheen weken over werd vergaderd, moeten in een de scope van een half uur worden genomen. Dat iedereen vanuit huis moet werken, is daarbij een complicerende factor en maakt het extra lastig om verschillende bedrijfsafdelingen snel op één lijn te krijgen. Wat zich ook wreekt is dat bedrijven de afgelopen tien jaar ongelooflijk efficiënt zijn geworden. Hierdoor hebben ze weinig vermogen om snel en effectief op totaal onverwachte situaties te reageren.
Om nu te overleven zullen bedrijven veel sneller beslissingen moeten gaan nemen dan ze zijn gewend. Sleutelfiguren moeten een mandaat krijgen om daar waar nodig direct knopen door te hakken. Efficiënte supply chain organisaties moeten veranderen in effectieve commandostructuren.

Stap 1: bepaal de juiste prioriteiten

De eerste stap moet zijn dat u als bedrijf bepaalt welke artikelen het meest belangrijk zijn, en welke daarvan het hardst worden geraakt. Van welke artikelen dreigen er tekorten te ontstaan waardoor u uw A-klanten niet meer kunt bedienen? Of waardoor u de meeste omzet en marge misloopt? Aan de andere kant: kijk ook welke artikelen opeens veel minder worden verkocht en waarvan er juist overvoorraad dreigt te ontstaan? Of welke artikelen nu juist veel meer worden verkocht en die extra omzetkansen bieden.

Stap 2: bescherm de voorraad

Heeft u in kaart gebracht bij welke artikelen schaarsheid optreedt, dan is het zaak om hiervoor direct maatregelen te treffen. Zorg er zo snel mogelijk voor dat deze artikelen alleen nog naar de juiste (A-)klanten gaan, en bijvoorbeeld niet naar C-klanten of nog erger: naar uw concurrent. Dit klinkt eenvoudig maar is juist in deze hectische situatie uiterst lastig te implementeren. Alle afdelingen moeten op de hoogte worden gebracht en hier per direct naar handelen. Verkopers moeten weten wat ze nog mogen verkopen, marketeers moeten bepaalde artikelen uit de webshop verwijderen en filiaalhouders moeten ze uit hun schappen halen.
Voorkom ook dat schaarse onderdelen worden verwerkt in eindproducten die veel minder schaars zijn. Dat betekent dat ook de productie-afdeling moet worden geïnformeerd. Normaal gaan dit soort beslissingen over vele schijven, maar nu is haast geboden. De uitdaging is om dit soort beslissingen snel door te drukken.

Stap 3: stel aanvoer veilig

Bij onzekerheid in de toevoer van schaarse artikelen is het zaak dat u continu in contact blijft met uw toeleveranciers. Wat zit er in de pijplijn en wanneer kunt u dit verwachten? Veel orders hebben vertraging maar probeer met leveranciers tot realistische leverdata te komen zodat u weet waar u aan toe bent. Check ook of het transport nog wel doorgang kan vinden. Staan er boten stil switch dan snel van transportmodaliteit als dat kan. Dit is waarschijnlijk duurder maar nood breekt wet, zeker voor A-artikelen. Als leveranciers te weinig productiecapaciteit hebben of om andere reden niet kunnen leveren, zoek dan naar alternatieven en kijk wat er mogelijk is met second sourcing.

Stap 4: voorkom overvoorraad

Een ander probleem is dat u door het wegvallen van de vraag opeens met overvoorraad komt te zitten. Hierbij is de belangrijkste vraag: voor welke artikelen is dit een acuut probleem? Dat u van lang houdbare artikelen tijdelijk teveel voorraad heeft, is niet prettig voor uw KPI’s, maar heeft in de huidige situatie geen prioriteit. Tenminste zolang ze geen schaarse magazijnruimte innemen en daarmee hardlopende artikelen in de weg staan.
Voor kort houdbare artikelen, seizoenartikelen of artikelen met een kort levenscyclus is dat een ander verhaal, daar zult u wel direct op moeten schakelen. Kijk of u een extra verkoopkanaal kunt aanboren om de artikelen weg te zetten, en stop de aanvoer vanuit leveranciers. Probeer bestaande inkooporders te cancelen en vergeet vooral niet de bestelparameters om te zetten. Door het snel schakelen in stock/non stock-strategie is veel toekomstige ellende te voorkomen.

Meer weten?

Bovenstaand zijn een paar adviezen die wij vanuit onze expertise met u willen delen. Slimstock is er op dit moment alles aan gelegen om klanten zo goed mogelijk door deze moeilijke periode te helpen. Op onze speciale corona-webpagina ziet u wat wij zoal doen en hoe u hier aan deel kunt nemen.

SHARE:

Derving in de Food Retail

Zes tips om verspilling door derving binnen de food retail te lijf te gaan.

In de food retail gaat jaarlijks voor een miljard euro verloren aan derving. Het slimmer sturen op voorraad is een belangrijk instrument om deze margekiller te lijf te gaan en het totaal rendement van supermarkten te verhogen.

Het bieden van een zo groot en aantrekkelijk mogelijk versassortiment is één van de belangrijkste wapens in de strijd om de klant in food retail. Op Vers zitten bovendien hoge marges. Deze marges - en daarmee onderaan de streep ook het totaalrendement van de supermarkt - zouden nog hoger kunnen zijn als er niet zoveel werd weggegooid.

In de Nederlandse voedselketen wordt jaarlijks voor 4,6 miljard euro aan voedsel verspild. Een deel daarvan is voedsel dat in de supermarkt over de datum raakt. Uit onderzoek van de Wageningen Universiteit blijkt dat bij Nederlandse supermarkten jaarlijks voor een miljard euro verloren gaat aan derving. Het gaat daarbij om brood, vlees, vis, zuivel, kant-en-klaar en natuurlijk de (verpakte) groenten en fruit. Derving is niet alleen één van de grootste margekillers, het wordt ook niet langer geaccepteerd door consumenten. Het weggooien van voedsel is niet duurzaam.

Er is veel onderzoek gedaan naar hoe verspilling in de voedselketen te voorkomen. Door gewasverbetering, verpakkingstechnieken en geconditioneerd transport, is de totale houdbaarheid van versproducten de afgelopen jaren al spectaculair gestegen. Maar met name voor de retail en zijn toeleveranciers is er op het gebied van voorraadmanagement nog veel extra winst te halen.

In deze whitepaper geven wij zes praktische tips.

 

SHARE: