Comment pouvez-vous utiliser les master data pour déterminer le niveau de commande ?
Pour commencer, nous allons nous concentrer sur la première question : Quel est le bon moment pour passer une commande ?
Est-ce lorsque vous avez vendu la dernière unité ? Ou quand vous commencez à être un peu à court ? Ou encore, cette décision doit-elle être basée sur autre chose ?
Passer une commande au bon moment est essentiel. Si vous commandez trop tôt, votre entrepôt sera encombré de stocks excédentaires dont vous n’avez pas besoin. Mais d’un autre côté, si vous commandez trop tard, vous serez confronté à des ruptures de stock coûteuses. Si le produit en question a des délais de livraison importants, le problème n’en est qu’exacerbé !
Heureusement, il existe une formule simple pour déterminer le niveau de commande :
Demande moyenne X (délai d’approvisionnement + délai de révision) + stock de sécurité.
Cependant, pour appliquer cette formule, nous avons besoin de trois données de base essentielles :
– La demande moyenne que vous prévoyez pour le produit en question pendant le délai d’approvisionnement du fournisseur.
– La nécessité d’un stock de sécurité pour couvrir la volatilité de la demande et de l’offre.
– Le délai d’exécution et le délai de révision (Remarque : nous y reviendrons plus tard).
Alors, décomposons tout cela :
Calculer la demande moyenne pendant le délai d’exécution
Il est évident que nous avons besoin d’un stock suffisant pour satisfaire la demande en attendant l’arrivée de notre prochaine livraison. C’est ce qu’on appelle la période de couverture.
Nous devons donc savoir quel est le délai de livraison typique. Et nous devons également savoir quelle est la demande que nous anticipons pendant cette période. En général, nous nous basons sur la demande historique.
Calculer le besoin en stock de sécurité
Le stock de sécurité est nécessaire pour faire face aux variations de la demande et de l’offre. Pour anticiper les variations de l’offre, nous devons examiner les antécédents du fournisseur en matière de fiabilité de livraison. Le fournisseur livre-t-il ce qu’il a promis ou les livraisons arrivent-elles toujours en retard ?
En ce qui concerne l’historique de la demande et la fiabilité de la livraison, nous avons besoin d’une quantité suffisante de données pour pouvoir faire une bonne estimation.
Vous devez également comprendre le niveau de service cible.
Remarque : il ne s’agit pas d’un chiffre que vous pouvez consulter ou calculer, mais d’un critère fixé par la direction pour déterminer à quel point il doit être élevé (ou bas).
Une fois que le niveau de service est clair, nous pouvons déterminer le besoin de stock de sécurité de deux manières principales :
1. Le nombre de fois où un produit est en rupture de stock
2. Le nombre d’unités qui sont en rupture de stock.
Ce critère de stock de sécurité est donc également une variable de gestion, et détermine dans une large mesure le niveau de risque.
Enfin, les données permettant de déterminer le niveau de commande sont maintenant visibles ! Lorsque le stock actuel est inférieur au niveau de commande, une nouvelle commande doit être passée.